【文章內(nèi)容簡介】 作質(zhì)量，工作進度，技術(shù)方案實施；測量放線工4名，負責(zé)具體操作；在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作2年以上，并具有測量放線崗位證書； ：以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計劃投入到本項目。見下表： 編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用 途1經(jīng)緯儀2″2臺施工放樣2S3水準儀2mm1臺標高控制350m鋼尺1mm1把軸線量測4對講機6部通訊聯(lián)絡(luò) 場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，基準網(wǎng)的量距精度應(yīng)高于1/15000，測角和延長直線的精度應(yīng)高于177。10＂。、安全、易保護的地方。，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。首先以城市高級導(dǎo)線點為起始依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀測設(shè)一條二級附合導(dǎo)線，將城市坐標系統(tǒng)引測到施工現(xiàn)場區(qū)域。軸線控制樁的測設(shè)是以導(dǎo)線點為依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀以極坐標法或直角坐標法進行。以上工作在鋼結(jié)構(gòu)進場安裝前由項目部測量人員負責(zé)。首先用2″級經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（177。2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同時記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對螺栓進行監(jiān)測校正。砼凝固后將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次測量螺栓偏差，作為鋼柱就位的依據(jù)。首先用S3水準儀將標高引測到地腳螺栓調(diào)整鋼柱標高用的調(diào)整螺母上，并用紅油漆作出標記，防止有人擰動螺母。廠房結(jié)構(gòu)在梁柱安裝完畢后，高強螺栓初擰前進行結(jié)構(gòu)校正測量平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測鋼柱就位 初擰時初校 復(fù)校鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊第一節(jié)柱安裝完成并將柱間支撐連接好后進行校正，校正用纜風(fēng)繩進行調(diào)節(jié)；二節(jié)柱及屋架安裝時以一個柱網(wǎng)為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，用纜風(fēng)繩、楔鐵及千斤頂進行調(diào)節(jié)。以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。一節(jié)柱主要控制好柱底砼標高，二節(jié)柱通過楔鐵及千斤頂調(diào)節(jié)柱子接口處縫隙來控制標高。：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。5. 灌高強無收縮灌漿料結(jié)構(gòu)校正完畢后在柱腳部位需要及時灌注無收縮漿料，有利于保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安裝精度。（此項工作由土建單位施工）用空氣壓縮機將柱腳根部的雜物吹洗清潔。支設(shè)灌漿模板，模板高出如圖：使用清水將模板和基礎(chǔ)柱頂充分濕潤，既不再吸收水分，也不能有水分排出。人工攪拌無收縮高強灌漿料或采用C35細石混凝土，以上灌漿料要保證其產(chǎn)生自流性能達到要求。將灌漿料倒入柱腳模板，采用壓力灌漿使其充分填滿整個模板與柱腳板。澆注灌漿料后24小時內(nèi)需要澆水養(yǎng)護。6. 鋼結(jié)構(gòu)焊接根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序為基礎(chǔ)，原則上由A區(qū)向B區(qū)順序焊接，同一數(shù)字鋼柱同時焊接。 H型鋼柱的焊接順序在進行每一個區(qū)域焊接的過程中，注意按照標準跨間的要求先形成一個標準的跨間。各個連接處高強螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進行焊接連接。 由于該工程H型柱截面較大1300550，因此為防止焊接收縮量過大而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時將鋼柱對接坡口間隙調(diào)整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對接焊縫完全熔透。焊接時由2名焊工在兩個翼緣方向同時施焊焊2層，之后同時焊接腹板，腹板焊接時注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護氣保護氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2SiCO240~50290~31036~38350~400蓋面 CO2焊H08Mn2SiCO240~50270~29036~38350~4001~2手工E50164mm//130~14024180~2003~4手工E50164mm//140~15024180~200，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。Q345鋼材手工電弧焊采用E5016型焊條。，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁測量校正鋼柱初擰高強度螺栓終擰高強度螺栓形成框架再次測量校正鋼柱柱節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗碳弧氣刨合格不合格節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗合格不合格其它安裝驗收碳弧氣刨焊接順序圖①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。②裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。④雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時應(yīng)停焊。⑤焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時進行。⑥焊工及檢驗人員應(yīng)認真填寫作業(yè)記錄表。本工程設(shè)計要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗。①要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。②二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度≤、允許存在個別電弧擦傷、≤，且≤，孔距≥6倍的直徑。③焊縫感觀應(yīng)達到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2. 二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見下表焊縫質(zhì)量等級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅱ不考慮檢驗等級B級探傷比率20%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于一條焊縫鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機具正常運行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱 測溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報告再預(yù)熱 測溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨 打磨外觀自檢填寫記錄報告1. 焊接質(zhì)量保證體系①施工人員在施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。②現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴格按預(yù)定的工藝施工焊接。③每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。④施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。7. 無損探傷現(xiàn)場安裝焊縫主要為單面對接焊縫，因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。探傷示意圖探頭接觸表面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時應(yīng)進行打磨。檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm見下圖：探傷區(qū)域示意圖，： P=2δtgβ 或P=2δK 式中：P—跨距，mm； δ—母材厚度，mm。： MHZ的探頭。 探頭角度確定表接頭形式板厚（mm）8~≤38＞38≤＞~≤＞~≤對接接頭70176。70176。60176。（頂部1/4）、70176。40176。（頂部1/4）、70176。T形接頭70176。70176。60176。（頂部1/4）、70176。40176。（頂部1/4）、70176。：采用漿糊或甘油。：按下圖所示進行。 探傷掃描示意圖 以上圖中的A、B、C方式綜合動作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。：應(yīng)用ⅡW對比試塊校準探頭，見下圖：探頭校準示意圖：用國際焊接學(xué)會ⅡW超聲波對比試塊（見上圖）作距離校準和靈敏度校準的標準。探頭與檢測儀的組合應(yīng)分辯對比試塊上的三個孔（見下圖），分辯率應(yīng)在儀器控制處于正常試驗狀態(tài)下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個孔的指示峰值。儀器每使用40小時后，對需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；儀器的增益（衰減器）控制應(yīng)每隔兩個月校準一次；儀器最多使用40小時，就要對每個探頭的最大內(nèi)部反射進行檢驗。每一個斜探頭應(yīng)在每使用8小時后用校準塊進行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點是否正確，波束角度是否在2176。公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭應(yīng)予修正或更換。 在每一焊縫檢測之前，由檢測人員在檢測部位對儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進行校準。并在每隔30分鐘或檢測人員變換時重新校準。 工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗收標準、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期。工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等。8．成品保護 成品保護的