【文章內容簡介】 作質量，工作進度，技術方案實施；測量放線工4名，負責具體操作；在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作2年以上，并具有測量放線崗位證書； ：以下設備為我公司自有設備，計劃投入到本項目。見下表： 編號設備名稱精度指標數(shù)量用 途1經緯儀2″2臺施工放樣2S3水準儀2mm1臺標高控制350m鋼尺1mm1把軸線量測4對講機6部通訊聯(lián)絡 場區(qū)平面控制網布設原則及要求，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，基準網的量距精度應高于1/15000，測角和延長直線的精度應高于177。10＂。、安全、易保護的地方。，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。首先以城市高級導線點為起始依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀測設一條二級附合導線，將城市坐標系統(tǒng)引測到施工現(xiàn)場區(qū)域。軸線控制樁的測設是以導線點為依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀以極坐標法或直角坐標法進行。以上工作在鋼結構進場安裝前由項目部測量人員負責。首先用2″級經緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，依此調整螺栓就位，直至滿足精度要求（177。2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同時記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個方向架設經緯儀，對螺栓進行監(jiān)測校正。砼凝固后將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次測量螺栓偏差，作為鋼柱就位的依據(jù)。首先用S3水準儀將標高引測到地腳螺栓調整鋼柱標高用的調整螺母上，并用紅油漆作出標記，防止有人擰動螺母。廠房結構在梁柱安裝完畢后，高強螺栓初擰前進行結構校正測量平面控制網測設，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測鋼柱就位 初擰時初校 復校鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設兩臺經緯儀并后視同一方向，經緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊第一節(jié)柱安裝完成并將柱間支撐連接好后進行校正，校正用纜風繩進行調節(jié)；二節(jié)柱及屋架安裝時以一個柱網為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，用纜風繩、楔鐵及千斤頂進行調節(jié)。以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。一節(jié)柱主要控制好柱底砼標高，二節(jié)柱通過楔鐵及千斤頂調節(jié)柱子接口處縫隙來控制標高。：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。5. 灌高強無收縮灌漿料結構校正完畢后在柱腳部位需要及時灌注無收縮漿料，有利于保證整體結構的穩(wěn)定和安裝精度。（此項工作由土建單位施工）用空氣壓縮機將柱腳根部的雜物吹洗清潔。支設灌漿模板，模板高出如圖：使用清水將模板和基礎柱頂充分濕潤，既不再吸收水分，也不能有水分排出。人工攪拌無收縮高強灌漿料或采用C35細石混凝土，以上灌漿料要保證其產生自流性能達到要求。將灌漿料倒入柱腳模板，采用壓力灌漿使其充分填滿整個模板與柱腳板。澆注灌漿料后24小時內需要澆水養(yǎng)護。6. 鋼結構焊接根據(jù)本工程結構特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序為基礎，原則上由A區(qū)向B區(qū)順序焊接，同一數(shù)字鋼柱同時焊接。 H型鋼柱的焊接順序在進行每一個區(qū)域焊接的過程中，注意按照標準跨間的要求先形成一個標準的跨間。各個連接處高強螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進行焊接連接。 由于該工程H型柱截面較大1300550，因此為防止焊接收縮量過大而對結構產生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調整好后，同時將鋼柱對接坡口間隙調整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對接焊縫完全熔透。焊接時由2名焊工在兩個翼緣方向同時施焊焊2層，之后同時焊接腹板，腹板焊接時注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護氣保護氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2SiCO240~50290~31036~38350~400蓋面 CO2焊H08Mn2SiCO240~50270~29036~38350~4001~2手工E50164mm//130~14024180~2003~4手工E50164mm//140~15024180~200，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。Q345鋼材手工電弧焊采用E5016型焊條。，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。，如有破損面導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁測量校正鋼柱初擰高強度螺栓終擰高強度螺栓形成框架再次測量校正鋼柱柱節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗碳弧氣刨合格不合格節(jié)點焊接外觀檢查超聲波檢驗合格不合格其它安裝驗收碳弧氣刨焊接順序圖①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。②裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。③焊接：應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。④雨天應停焊及風速大于10m/S時應停焊。⑤焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，鋼構件焊縫超聲波檢查應在焊后24小時進行。⑥焊工及檢驗人員應認真填寫作業(yè)記錄表。本工程設計要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗。①要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4。②二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度≤、允許存在個別電弧擦傷、≤，且≤，孔距≥6倍的直徑。③焊縫感觀應達到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2. 二級、三級焊縫的質量等級缺陷分級見下表焊縫質量等級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅱ不考慮檢驗等級B級探傷比率20%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200，并應不少于一條焊縫鋼結構安裝焊接質量，主要包括焊接接頭質量和鋼構件的尺寸精度，其質量控制是一項綜合技術。焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設備儀器、構件制作、構件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質量管理工作。項目經理部設備維修焊條管理組電焊組質檢組保證機具正常運行焊條烘干焊條回收焊前預檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預熱 測溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報告再預熱 測溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨 打磨外觀自檢填寫記錄報告1. 焊接質量保證體系①施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。②現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求，嚴格按預定的工藝施工焊接。③每焊完一道焊縫都應清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質量。④施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。7. 無損探傷現(xiàn)場安裝焊縫主要為單面對接焊縫，因此，采用單面雙側或單面單側探傷。探傷示意圖探頭接觸表面應清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時應進行打磨。檢驗區(qū)域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm見下圖：探傷區(qū)域示意圖，： P=2δtgβ 或P=2δK 式中：P—跨距，mm； δ—母材厚度，mm。： MHZ的探頭。 探頭角度確定表接頭形式板厚（mm）8~≤38＞38≤＞~≤＞~≤對接接頭70176。70176。60176。（頂部1/4）、70176。40176。（頂部1/4）、70176。T形接頭70176。70176。60176。（頂部1/4）、70176。40176。（頂部1/4）、70176。：采用漿糊或甘油。：按下圖所示進行。 探傷掃描示意圖 以上圖中的A、B、C方式綜合動作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。：應用ⅡW對比試塊校準探頭，見下圖：探頭校準示意圖：用國際焊接學會ⅡW超聲波對比試塊（見上圖）作距離校準和靈敏度校準的標準。探頭與檢測儀的組合應分辯對比試塊上的三個孔（見下圖），分辯率應在儀器控制處于正常試驗狀態(tài)下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個孔的指示峰值。儀器每使用40小時后，對需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；儀器的增益（衰減器）控制應每隔兩個月校準一次；儀器最多使用40小時，就要對每個探頭的最大內部反射進行檢驗。每一個斜探頭應在每使用8小時后用校準塊進行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點是否正確，波束角度是否在2176。公差范圍內，不符合要求的探頭應予修正或更換。 在每一焊縫檢測之前，由檢測人員在檢測部位對儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進行校準。并在每隔30分鐘或檢測人員變換時重新校準。 工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗收標準、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期。工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結論、檢驗人員及審核人員簽字等。8．成品保護 成品保護的