【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實(shí)施；測(cè)量放線工4名，負(fù)責(zé)具體操作；在本工程測(cè)量放線操作的人員須從事測(cè)量工作2年以上，并具有測(cè)量放線崗位證書(shū)； ：以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計(jì)劃投入到本項(xiàng)目。見(jiàn)下表： 編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用 途1經(jīng)緯儀2″2臺(tái)施工放樣2S3水準(zhǔn)儀2mm1臺(tái)標(biāo)高控制350m鋼尺1mm1把軸線量測(cè)4對(duì)講機(jī)6部通訊聯(lián)絡(luò) 場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，基準(zhǔn)網(wǎng)的量距精度應(yīng)高于1/15000，測(cè)角和延長(zhǎng)直線的精度應(yīng)高于177。10＂。、安全、易保護(hù)的地方。，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。首先以城市高級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)為起始依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀測(cè)設(shè)一條二級(jí)附合導(dǎo)線，將城市坐標(biāo)系統(tǒng)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域。軸線控制樁的測(cè)設(shè)是以導(dǎo)線點(diǎn)為依據(jù)，采用TOPCON 601全站儀以極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法進(jìn)行。以上工作在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝前由項(xiàng)目部測(cè)量人員負(fù)責(zé)。首先用2″級(jí)經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測(cè)到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（177。2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同時(shí)記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過(guò)程中，在地腳螺栓縱橫兩個(gè)方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)螺栓進(jìn)行監(jiān)測(cè)校正。砼凝固后將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次測(cè)量螺栓偏差，作為鋼柱就位的依據(jù)。首先用S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到地腳螺栓調(diào)整鋼柱標(biāo)高用的調(diào)整螺母上，并用紅油漆作出標(biāo)記，防止有人擰動(dòng)螺母。廠房結(jié)構(gòu)在梁柱安裝完畢后，高強(qiáng)螺栓初擰前進(jìn)行結(jié)構(gòu)校正測(cè)量平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，豎向投測(cè) 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測(cè)鋼柱就位 初擰時(shí)初校 復(fù)校鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮?，測(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。初校正：采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊第一節(jié)柱安裝完成并將柱間支撐連接好后進(jìn)行校正，校正用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)節(jié)；二節(jié)柱及屋架安裝時(shí)以一個(gè)柱網(wǎng)為一個(gè)安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個(gè)完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測(cè)量校正。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，用纜風(fēng)繩、楔鐵及千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)。以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正。一節(jié)柱主要控制好柱底砼標(biāo)高，二節(jié)柱通過(guò)楔鐵及千斤頂調(diào)節(jié)柱子接口處縫隙來(lái)控制標(biāo)高。：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)向每根鋼柱引測(cè)+；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測(cè)到柱身來(lái)控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。5. 灌高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料結(jié)構(gòu)校正完畢后在柱腳部位需要及時(shí)灌注無(wú)收縮漿料，有利于保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安裝精度。（此項(xiàng)工作由土建單位施工）用空氣壓縮機(jī)將柱腳根部的雜物吹洗清潔。支設(shè)灌漿模板，模板高出如圖：使用清水將模板和基礎(chǔ)柱頂充分濕潤(rùn)，既不再吸收水分，也不能有水分排出。人工攪拌無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料或采用C35細(xì)石混凝土，以上灌漿料要保證其產(chǎn)生自流性能達(dá)到要求。將灌漿料倒入柱腳模板，采用壓力灌漿使其充分填滿整個(gè)模板與柱腳板。澆注灌漿料后24小時(shí)內(nèi)需要澆水養(yǎng)護(hù)。6. 鋼結(jié)構(gòu)焊接根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序?yàn)榛A(chǔ)，原則上由A區(qū)向B區(qū)順序焊接，同一數(shù)字鋼柱同時(shí)焊接。 H型鋼柱的焊接順序在進(jìn)行每一個(gè)區(qū)域焊接的過(guò)程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的跨間。各個(gè)連接處高強(qiáng)螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。 由于該工程H型柱截面較大1300550，因此為防止焊接收縮量過(guò)大而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時(shí)將鋼柱對(duì)接坡口間隙調(diào)整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對(duì)接焊縫完全熔透。焊接時(shí)由2名焊工在兩個(gè)翼緣方向同時(shí)施焊焊2層，之后同時(shí)焊接腹板，腹板焊接時(shí)注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2SiCO240~50290~31036~38350~400蓋面 CO2焊H08Mn2SiCO240~50270~29036~38350~4001~2手工E50164mm//130~14024180~2003~4手工E50164mm//140~15024180~200，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。Q345鋼材手工電弧焊采用E5016型焊條。，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄，詳見(jiàn)安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁測(cè)量校正鋼柱初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測(cè)量校正鋼柱柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)碳弧氣刨合格不合格節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格其它安裝驗(yàn)收碳弧氣刨焊接順序圖①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。②裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。④雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時(shí)應(yīng)停焊。⑤焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。⑥焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。本工程設(shè)計(jì)要求全熔透的二級(jí)焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)。①要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。②二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級(jí)焊縫允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤、允許存在個(gè)別電弧擦傷、≤，且≤，孔距≥6倍的直徑。③焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2. 二級(jí)、三級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)見(jiàn)下表焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ不考慮檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比率20%注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于一條焊縫鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機(jī)具正常運(yùn)行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱 測(cè)溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報(bào)告再預(yù)熱 測(cè)溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨 打磨外觀自檢填寫記錄報(bào)告1. 焊接質(zhì)量保證體系①施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。②現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。③每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。④施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。7. 無(wú)損探傷現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫主要為單面對(duì)接焊縫，因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。探傷示意圖探頭接觸表面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm見(jiàn)下圖：探傷區(qū)域示意圖，： P=2δtgβ 或P=2δK 式中：P—跨距，mm； δ—母材厚度，mm。： MHZ的探頭。 探頭角度確定表接頭形式板厚（mm）8~≤38＞38≤＞~≤＞~≤對(duì)接接頭70176。70176。60176。（頂部1/4）、70176。40176。（頂部1/4）、70176。T形接頭70176。70176。60176。（頂部1/4）、70176。40176。（頂部1/4）、70176。：采用漿糊或甘油。：按下圖所示進(jìn)行。 探傷掃描示意圖 以上圖中的A、B、C方式綜合動(dòng)作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。：應(yīng)用ⅡW對(duì)比試塊校準(zhǔn)探頭，見(jiàn)下圖：探頭校準(zhǔn)示意圖：用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)ⅡW超聲波對(duì)比試塊（見(jiàn)上圖）作距離校準(zhǔn)和靈敏度校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。探頭與檢測(cè)儀的組合應(yīng)分辯對(duì)比試塊上的三個(gè)孔（見(jiàn)下圖），分辯率應(yīng)在儀器控制處于正常試驗(yàn)狀態(tài)下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進(jìn)行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個(gè)孔的指示峰值。儀器每使用40小時(shí)后，對(duì)需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；儀器的增益（衰減器）控制應(yīng)每隔兩個(gè)月校準(zhǔn)一次；儀器最多使用40小時(shí)，就要對(duì)每個(gè)探頭的最大內(nèi)部反射進(jìn)行檢驗(yàn)。每一個(gè)斜探頭應(yīng)在每使用8小時(shí)后用校準(zhǔn)塊進(jìn)行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點(diǎn)是否正確，波束角度是否在2176。公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭應(yīng)予修正或更換。 在每一焊縫檢測(cè)之前，由檢測(cè)人員在檢測(cè)部位對(duì)儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進(jìn)行校準(zhǔn)。并在每隔30分鐘或檢測(cè)人員變換時(shí)重新校準(zhǔn)。 工程名稱、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期。工程名稱、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等。8．成品保護(hù) 成品保護(hù)的