【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)力的措施。2）、蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密。3）、減速器殼直接對(duì)口的面不平度≤,毫米，接觸面上的劃痕長(zhǎng)度不大于接觸寬度的2/3，－。4）、減速器不直接對(duì)口的平面，不平度≤，接觸面可涂密封膠。5）、鏜孔無(wú)機(jī)械損傷，橢圓度、圓錐度不大于原配合公差的1/2.截割頭的檢修：首先檢查截割齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要符合設(shè)備說(shuō)明書要求，截割頭與伸縮連接處的定位銷孔，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象。油缸的檢修1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。2）、各油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部《綜采設(shè)備選題檢修標(biāo)準(zhǔn)》各體表面不得有損傷，若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。（七）組裝：準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無(wú)雜物，并把工具擦洗干凈。根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“o”型圈并緊固好。在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來(lái)，嚙合間隙必須符合設(shè)備說(shuō)明書要求，否則必須處理。所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。1在合蓋前一定要認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無(wú)漏放雜物、工具等情況。（八）部件試驗(yàn)：將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定要求量進(jìn)行。對(duì)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，正反各30分鐘。對(duì)機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。（九）整機(jī)試驗(yàn)：把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。所有非工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度，并測(cè)定截割部下降距離。記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（ 附表一 ）。整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。4）各操作手把都必須靈活可靠。5）截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。6）截割頭從最高位置降到最低位置小于2分鐘。7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗(yàn)半小時(shí)，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求。8）截割頭調(diào)在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機(jī)身支起，牽引部正向牽引1運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，截割頭調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。9）調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，截割頭停在近水平位置，持續(xù)16小時(shí)后。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車技術(shù)員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。（十）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。五、液壓支架檢修工藝流程（一）適用范圍： 本流程適用于煤礦井下用各種型號(hào)液壓支架的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫《 綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（見下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根綜機(jī)修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。大修時(shí)結(jié)構(gòu)件分塊進(jìn)廠，拆卸分部件時(shí)，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。液壓部件拆卸之零件必須認(rèn)真清洗。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時(shí)，其要求為：a 水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；b 加熱溫度80～100℃；c 清潔度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)； 零件清洗時(shí)應(yīng)特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時(shí)可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使用棉紗；清洗后的零件涂以潤(rùn)滑脂，分架存放，不得落地； 部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件； 支柱、千斤頂組裝時(shí)定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再用；1修復(fù)后的液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液壓支架的解體：液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時(shí)分別對(duì)以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝如下：1 頂梁整體 拆下整梁所帶的膠管和閥件； 用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁； 拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板； 拆下前探梁千斤頂及前探梁； 拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁； 拆下活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）； 拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤頂； 拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板； 解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。2 掩護(hù)梁整體 拆下其上所附著的膠管及閥門； 拆下掩護(hù)梁支柱； 分別拆下前、后四連桿； 將活動(dòng)側(cè)護(hù)板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板； 拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧； 拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；；、銷軸及防松件分類存放。3整體底座；、右大立柱；，抽出推移裝置；、推拉桿及推拉桿連接器；；；。（四）立柱檢修工藝規(guī)范：1立柱的解體，取出銷軸；；；；，然后用拔銷器拔出定位嵌絲； 對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，嵌絲不易拔出者，采用在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機(jī)沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時(shí)應(yīng)注意：a、焊接前應(yīng)可靠地保護(hù)好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b、電焊機(jī)地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。 拆下導(dǎo)向套； 依次取出導(dǎo)向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈； 拉出活柱； 從活柱上取下回定環(huán)； 依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)； 將拆下之復(fù)用零件清洗，分類存放；2 檢修 缸體的檢修缸體檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)： 缸體外表面有否變形，焊接的完好程度； 與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。 活柱的檢修 活柱檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)： 外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度； 柱體外表面尺寸、變形狀況； 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 銷孔的變形狀況； 導(dǎo)向套的檢修檢修導(dǎo)向套時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況； 與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；、變形狀況、表面粗糙度； 各種密封面及導(dǎo)向件的檢修檢查各種密封件時(shí)要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。 其它零件其它零件檢修時(shí)要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。3 組裝 接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上； 將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)； 將活柱裝入缸體內(nèi)； 接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“○”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時(shí)注意蕾形圈的方向）； 將導(dǎo)向套裝入缸體； 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定； 裝入加長(zhǎng)桿； 裝上兩個(gè)半環(huán)； 裝上卡箍； 裝入銷軸，并用開口銷固定。 4 試驗(yàn) 檢修后的立柱須接MT313—92中《立柱技術(shù)條件》進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。（五）千斤頂檢修工藝規(guī)范：1 千斤頂解體 ,方法與立柱解體同。 拉出活塞桿,同時(shí)帶出導(dǎo)向套。 依次從活塞桿上取下?lián)跞?、保護(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈； 擰下活柱頭（松動(dòng)者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)重者上拆裝機(jī)）； 從活塞桿上道下導(dǎo)向套； 從導(dǎo)向套上依次取下“○”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈； 復(fù)用零件清洗后分類存放；2 千斤頂檢修 缸體缸體檢修時(shí)主要檢查以下各項(xiàng)： 外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度； 與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況； 活塞桿檢修活塞桿時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)： 外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度； 活塞桿外表面尺寸及變形狀況； 活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面粗糙度； 導(dǎo)向套導(dǎo)向套檢修時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)： 與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度； 與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度； 定位嵌絲帽的變形狀況； 各種密封件及導(dǎo)向件檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形狀況、完好程度及老化情況。 其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；3 千斤頂?shù)慕M裝 依次向?qū)蛱咨咸咨戏缐m圈、蕾形密封圈及擋圈、“○”形密封圈及擋圈； 向活塞桿上裝入導(dǎo)向套； 擰上活柱頭； 依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈； 將活塞桿裝入缸體，同時(shí)壓上導(dǎo)向套； 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。4 試驗(yàn)檢修后的千斤頂按MT97—92《千斤頂技術(shù)條件》進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可使用。（六）操縱閥檢修工藝規(guī)范：1 片閥的解體 投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧； 打出張緊銷； 一同取出壓塊及定位套； 取出密封頂桿； 閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應(yīng)油口用尼龍棒捅出； 將所有零件清洗，分類存放；2 檢修檢修時(shí)，主要檢查以下幾個(gè)方面： 各零件外觀及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度； 注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。3 組裝清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中 在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座； 將Φ23*“○”形密封圈裝入閥體； 將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體； 按圖將Φ23*“○”形密封圈裝入閥體； 將密封頂桿裝入閥體內(nèi)； 將復(fù)位彈簧裝入閥體； 通過圓柱銷連接壓快與定位套，然后一并裝入閥體； 打入張緊銷； 把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷定位。4 試驗(yàn)組裝好的片閥按MT419—1995《液壓支架用閥》試驗(yàn)合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。（七）安全閥檢修工藝規(guī)范：1 安全閥的解件 取下“○”形密封圈及擋圈； 取出過濾器及過濾器定位擋圈； 用尼龍棒投出閥芯； 依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母； 從閥體上取出特制“○”形密封； 從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧； 將螺帽從閥殼上擰下； 取出橡膠墊； 從閥殼中取出調(diào)壓螺釘； 將拆下之零件清洗后，分類存放。2 檢修檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度； 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化； 彈簧的變形程度及完好程度； 過濾器的完好程度，是否有油污臟物； 螺紋的變形和磨損情況。3 組裝 將特制“○”形密封圈裝入閥體； 將防松螺母擰入閥殼，然后與彈簧座、彈簧按圖裝好； 按圖紙要求擰入調(diào)壓螺釘； 裝入橡膠墊及螺帽； 將閥芯裝入閥體內(nèi)； 裝好過濾器及擋圈； 裝入“○”形密封圈及擋圈。4 調(diào)試組裝后的安全閥須經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。調(diào)試方法及項(xiàng)目見MT419—1995《液壓支架用閥》。（八）液控單向閥檢修工藝規(guī)范：1 液控單向閥的解體 從閥體上擰下端堵； 從閥體中依次取下彈簧、“○”形密封圈及擋圈； 從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“○”形密封圈； 從閥體中擰出桿套； 從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈； 將套及閥座用尼龍棒敲出； 取下液控口處的密封； 拆下之復(fù)用零件清洗分類存放；2 檢修檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)： 各零件的外觀狀況及表面粗糙度； 放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗