噴煤工藝流程圖及概述(編輯修改稿)
2025-07-22 05:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2） 以含氧量小于2%的熱風(fēng)爐廢氣為主，摻入少量高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣，作為煤粉干燥和輸送用氣源，使制粉流程的氣路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。3） 煤粉流化、加壓、清堵等均采用氮?dú)?，輸送以及噴吹等采用壓縮空氣。噴煤系統(tǒng)工藝概述主要設(shè)計(jì)原則及采用的新技術(shù)： 1采用制粉與噴吹一體化的直接噴煤方式：結(jié)構(gòu)緊湊布局合理、占地面積小、節(jié)省投資；2采用新型HPS943碗式中速磨煤機(jī)制粉。節(jié)能、噪音??；3采用一次布袋收集煤粉。工藝流程短。設(shè)備少、節(jié)省投資；4噴吹系統(tǒng)采用并罐。5采用濃相噴煤技術(shù)。固氣比高，噴煤能力大，是富氧大噴煤的必備條件；6噴吹煤種為煙煤。亦可兩種煤種混噴；7制粉和噴吹系統(tǒng)，均采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制；安全可靠；控制精度高。 ，噴煤比160kg/t（需在熱風(fēng)爐后煙道設(shè)助燃空氣預(yù)熱器），年噴煤總量23萬(wàn)噸考慮系統(tǒng)配置和原燃料消耗。、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、外網(wǎng)風(fēng)、水、電、氣系統(tǒng)四部分組成。主要設(shè)備有；煙氣燃燒爐、中速磨、熱風(fēng)爐廢氣引風(fēng)機(jī)、主排粉風(fēng)機(jī)、布袋收粉器、噴吹罐、煤粉分配器。建筑面積（長(zhǎng)*寬）42*27㎡，利用鏟車(chē)上料、30m179?；烀簜}(cāng)兩個(gè)、稱重皮帶機(jī)兩臺(tái)以及B650皮帶機(jī)等設(shè)備。原煤場(chǎng)有防雨、防凍和混配煤功能，儲(chǔ)煤能力為45006000T。在噴吹系統(tǒng)全負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，其儲(chǔ)煤量可以使用810天。：汽車(chē)儲(chǔ)煤場(chǎng)鏟車(chē)—混煤倉(cāng)皮帶稱皮帶機(jī)原煤倉(cāng)，在B650皮帶機(jī)上設(shè)電磁除鐵器一臺(tái)，以清除原煤中的磁性金屬物。 儲(chǔ)煤場(chǎng)主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱用途規(guī)格型號(hào)數(shù)量單重總重 1稱重皮帶機(jī)為皮帶上煤JGC40I2 2電磁除鐵器去除原煤中鐵質(zhì)雜物RCY1 3皮帶運(yùn)輸機(jī)為原煤倉(cāng)上煤100/hB=65011010：原煤倉(cāng)（雙曲線型錐底）、密封皮帶輸送機(jī)、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉風(fēng)機(jī)以及煙氣燃燒爐:熱風(fēng)爐廢氣管道→高溫風(fēng)機(jī)→煙氣燃燒爐↓原煤倉(cāng)→密封皮帶輸送機(jī)→碗式中速磨→一次布袋收粉器→主排粉風(fēng)機(jī)179。，可裝原煤42t,。為使原煤倉(cāng)下料順暢，其下錐體部分設(shè)空氣炮。為避免出現(xiàn)倉(cāng)滿溢出和空倉(cāng)漏風(fēng)現(xiàn)象，倉(cāng)體設(shè)上下兩點(diǎn)音叉計(jì)檢測(cè)原煤倉(cāng)料位。，該設(shè)備密閉性好、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低、采用變頻調(diào)速連續(xù)調(diào)節(jié)給煤量，煤量調(diào)節(jié)范圍大，精度高。，它包括:磨機(jī)本體、主電機(jī)、彈簧加載裝置、潤(rùn)滑油站等，機(jī)組由磨機(jī)廠家負(fù)責(zé)成套供應(yīng)?！嫣岣咧?80300℃。其發(fā)生的高溫?zé)煔猓?001000℃）一般只占總煙氣量的510％。選用臥式密閉爐型，前部為燃燒室，設(shè)有煤氣燒嘴。后部為混合室，利用系統(tǒng)負(fù)壓從其頂部吸入熱風(fēng)爐廢氣與高溫?zé)煔饣旌虾?，進(jìn)入磨煤機(jī)。為了穩(wěn)燃，燃燒爐燃燒室內(nèi)設(shè)計(jì)有格子磚蓄熱
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