【文章內(nèi)容簡介】 對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整。（2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂 油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；保證設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地、無卡住現(xiàn)象。（3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均要符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地腳螺栓擰緊，并將每組墊鐵點焊牢固。（4）在初找正找平后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時要對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 為2～3扣。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表（或監(jiān)理）、供貨商及施工單位的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件及施工方案進行。主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求除按通用設(shè)備部分施工外，風(fēng)機的安裝還需要注意如下事項:（1）進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼 或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件表面和其他等處。（3）為減小風(fēng)機的壓力損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下， ～，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。（4）通風(fēng)機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機運行時振動將螺母振脫。（5）通風(fēng)機與風(fēng)管連接處均設(shè)150250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機安裝時采用減振支吊架。（6）通風(fēng)機的進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。（1）泵的安裝就位泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量泵體水平度：。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（2）泵的單機試車（1）試運轉(zhuǎn)前要求1）各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動要靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢且連接處無泄露，并吹掃檢驗合格。 2)打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。（2）泵試運轉(zhuǎn)時要符合下列要求：1）各連接部位要牢固、無松動，并無泄露。2）電器、儀表工作正常；油路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液位正常。3）泵軸承的溫升要符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4）泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)至少2小時。二、防排煙系統(tǒng)工程施工方案工程概述山東鄒平天興置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)的星河上城東區(qū)一期與天興華府全部工程的防排煙系統(tǒng)。通風(fēng)管道本工程風(fēng)管擬采用鍍鋅鋼板制作； 通風(fēng)管道制作（1）熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業(yè)交叉打架的部位，同時要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進場教育、技術(shù)交底和安全交底。（2）施工機具和人員準(zhǔn)備 工程開工之前根據(jù)工程進度計劃做好人員的調(diào)配和工程所需機具的進廠計劃，以保證工程按期完成。 （3）配合土建預(yù)留預(yù)埋根據(jù)土建進度和施工圖紙做好風(fēng)管支架的預(yù)埋和風(fēng)管穿墻、樓板洞的預(yù)留。（4）風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。6）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。7）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。8）風(fēng)管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。10）風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。（5）風(fēng)管及其配件鋼板厚度風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）≤500500～12501250～2000（6）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，風(fēng)管存在明顯缺陷和鍍鋅層脫落處，先后刷以磷化底漆，鋅黃醇酸類底漆，磁漆。?。?）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（8）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B8～107～8～10～128～10（9）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。（10）法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤500253500～12503041320～2500404（11）金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm。（12）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（13）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（14）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查 風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷?；卷椖康臋z查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。允許偏差項目檢查：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表:項 目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件外徑（外邊長≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查（15）風(fēng)管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風(fēng)管制作場地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（16）對于進入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等是否符和要求。（2）風(fēng)管及部件安裝前，再一次將風(fēng)管內(nèi)未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須隨時將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進入。（3）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。（4）風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。（5）風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木。（6）風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。（7）風(fēng)管法蘭密封墊可采用8501阻燃密封膠條。（8）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。（10）所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。（11）風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（12）風(fēng)管與通風(fēng)機法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。（13）依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表：允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查（14）安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：①風(fēng)機安裝時按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求設(shè)置減振裝置。②風(fēng)機、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。③風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。④為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。風(fēng)管安裝完畢，需進行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，漏光法適合于中、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h．m2） 系統(tǒng)類別工作壓力（pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)100—200—300—400—500600—800—風(fēng)管漏風(fēng)量測試步驟：試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa連接管：φ100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130 m3/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑=當(dāng)漏風(fēng)量＜130 m3/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑=傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2000Pa測孔管壓差 0～2000Pa試驗步驟:漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板,啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量和漏風(fēng)率：漏風(fēng)量按下式進行計算 Q=3600AV式中：v—通過孔板的風(fēng)