中國石化公司安全運(yùn)行指導(dǎo)意見(編輯修改稿)
2025-07-22 17:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和溫度或重要裝置事故放空信號，控制信號源不宜少于2種。c 長明燈燃料氣應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警。 氣柜及壓縮機(jī) 氣柜容量≥10000 Nm3時宜采用干式氣柜。 氣柜容量選擇應(yīng)根據(jù)正常生產(chǎn)時排入系統(tǒng)的可燃?xì)怏w總量核定?？偭俊?000 Nm3/h時，宜選用20000 m3～30000 m3氣柜。 火炬氣排放總管應(yīng)設(shè)溫度和壓力檢測儀表，檢測點(diǎn)宜設(shè)在距離火炬氣回收支線閥前≥100米的位置，并與回收支線閥及氣柜根部進(jìn)氣閥聯(lián)鎖。 氣柜應(yīng)設(shè)置壓力和活塞（或活動蓋頂）高度檢測儀表，并與氣柜根部進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)停機(jī)信號聯(lián)鎖。 當(dāng)火炬氣中含有粉塵、雜質(zhì)時，氣柜入口應(yīng)設(shè)置粉塵過濾器或水洗措施。 氣柜根部進(jìn)氣閥宜選用氣動閥，確保事故狀態(tài)下及時關(guān)閉?！「髌髽I(yè)應(yīng)逐步完善火炬系統(tǒng)計(jì)量和監(jiān)測手段，主要工藝裝置界區(qū)進(jìn)排放管道前宜設(shè)置流量計(jì)。 消音器等輔助設(shè)施的選材應(yīng)符合SH 3059的規(guī)定，并與安裝位置的壓力等級相匹配?！〉孛婊鹁娓鞣旨壒艿郎系目刂崎y應(yīng)設(shè)置爆破針閥或爆破片旁路，當(dāng)各分級管道前的最大允許背壓值較低時，旁路上宜選用爆破針閥。分級控制閥的閥后應(yīng)設(shè)置凝液排放管道，以回收凝液。封閉式地面火炬燃燒室內(nèi)側(cè)應(yīng)有耐火保護(hù)襯里，燃燒室外側(cè)溫度應(yīng)≤60℃。4 運(yùn)行維護(hù)管理 企業(yè)應(yīng)設(shè)立火炬操作崗位，制訂火炬系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程和工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí)行。 嚴(yán)禁將液態(tài)烴、重質(zhì)烴以及高沸點(diǎn)的可燃液體、腐蝕性物料、空氣、富氧及水蒸汽排入火炬系統(tǒng)。 長明燈管理 高壓加氫裝置排放火炬和酸性性火炬的長明燈宜保持長燃。 長明燈長燃時，日常工作中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：a 加強(qiáng)長明燈運(yùn)行管理，控制好長明燈燃料氣壓力，確保壓力處于正?？刂品秶鷥?nèi)。b 長明燈燃料氣宜選用天然氣或其它清潔燃料氣。使用燃料氣時，含硫燃料氣宜經(jīng)過脫硫處理，并定期清洗過濾器。c 長明燈噴嘴應(yīng)定期清洗，至少每3個月組織1次長明燈系統(tǒng)蒸汽、氮?dú)獯祾?，以防止噴嘴堵塞。清洗過程中應(yīng)采取逐個噴嘴清洗的方法，期間其它長明燈應(yīng)保持燃燒狀態(tài)。d 加強(qiáng)燃燒狀態(tài)監(jiān)控，并定期對長明燈點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。 長明燈長期處于熄滅狀態(tài)時，日常工作中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：a 確保點(diǎn)火設(shè)施完好、投用。高空點(diǎn)火系統(tǒng)故障情況下應(yīng)點(diǎn)燃長明燈。b 應(yīng)定期對高空點(diǎn)火系統(tǒng)和地面點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，點(diǎn)火試驗(yàn)至少每周1次，并將檢查和測試情況做好記錄。c 高空點(diǎn)火器不宜頻繁使用，每次點(diǎn)火時間≤30s，點(diǎn)火成功后要迅速關(guān)閉燃料氣閥。點(diǎn)火順序應(yīng)先點(diǎn)火后供燃料氣。d 高壓發(fā)生器測試過程中應(yīng)保證高壓發(fā)生器外殼接地良好，連續(xù)打火時間不宜超過10分鐘，且嚴(yán)禁在禁火區(qū)進(jìn)行。 密封器管理 密封器吹掃氣體流速應(yīng)保證火炬出口流速大于安全速度。采用速度型密封器時，吹掃氣體流速≥；采用分子密封器時，吹掃氣體流速≥。對高速燃燒或?qū)挶ㄌ匦越橘|(zhì)（含氫氣、乙炔和環(huán)氧乙烷等氣體），采用速度型密封器時流速≥；采用分子型密封器時流速≥。 密封器吹掃氣體宜使用氮?dú)?，流量控制?yīng)使用限流孔板，不得使用閥門。 分子密封器內(nèi)積液應(yīng)及時排除，脫液不暢時要及時疏通。脫液宜采用U形溢流管方式。若選用脫液閥，脫水作業(yè)完成后應(yīng)及時關(guān)閉脫液閥，嚴(yán)禁脫水閥常開、空氣上竄引發(fā)回火閃爆事故。 蒸汽管理 中心管抬升蒸汽、引射蒸汽與消煙蒸汽的管道應(yīng)加強(qiáng)脫水管理，并保持蒸汽控制閥后的管道處于熱備
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