【文章內容簡介】 石層拌合物采用運輸車運輸，施工程序參考道路車行道水泥穩(wěn)定碎石層的施工。采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止拌和物離析。人行道塊鋪設⑴ 施工準備人行道塊：由人行道塊加工廠成品加工后運至現場。水泥：。砂：淡化砂。機具：一般應備有人力翻斗車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、折尺、尼龍線、橡皮手錘、鐵水平尺、合金鋼刀片、大切割機1臺、手提切割機8臺等。⑵ 作業(yè)條件a人行道塊進場后應堆放在指定地。并詳細核對品種、規(guī)格、數量、質量等是否符合設計要求。b安裝好大切割機、手提切割機，并接通水電源。需要切割的板，在安裝前加工好。c砼墊層上彈好放樣線。⑶ 操作工藝a熟悉施工情況以施工圖和施工現場為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清大面、邊角等部位之間關系。b試拼在正式鋪設前，對每一平面的人行道塊，應按圖案、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。c試排根據實際情況把人行道塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與板塊、構筑物等的相對位置。d彈線根據試排結果，在鋪貼面主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制人行道塊的位置。十字線可以彈在砼墊層上，并引至構筑物底部。e鋪結合層砂漿根據墨線，并定出結合層厚度，拉十字線，鋪結合層水泥砂漿。結合層一般采用20mm厚1:3（體積比）水泥砂漿，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的結合層厚度。f鋪人行道塊按試排順序，逐排依次鋪砌，逐步退至上面。翻開人行道板，在其上面鋪好的水泥砂漿后正式鑲鋪。安放時四角垂直平整，用橡皮錘或木錘輕擊人行道塊（不得用鐵錘敲擊人行道板），用水平尺找直，鋪完第一排向上方向順序鑲鋪，如發(fā)現空隙應將人行道塊掀起用砂漿補實再行安裝。人行道塊之間，接縫要均勻，鋪砌時，還應注意人行道塊之間的縫隙寬度、拼接樣式符合設計要求。鋪面完成后，用小型振動碾壓機由路邊緣向人行道中心碾壓23次，前進速度與步行速度相當，不使路面磚受到擾動。H接縫在鋪砌后進行接縫。路面磚接縫用1：3干拌水泥砂漿灌滿填實，再用水灌入縫中，將其浸濕，用細毛掃帚掃縫。j成品保護新鋪砌人行道塊的場地應臨時封閉。（二）、側石施工側石的施工采用水泥制品廠的混凝土制品，規(guī)格、尺寸根據設計要求制作，現場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。側石施工根據施工圖確定的側石平面位置和頂點標高排砌。人行道進口坡處的側石一般比路面高2cm，兩端接頭做斜坡（即牛腿式）。道路直線段用100cm側石，曲線半徑大于15m時采用100cm或50cm的側石。曲線半徑小于15m時或圓角部分，視半徑大小，用50cm或30cm側石。相鄰側石接縫必須對齊，縫寬為1cm。施工中要注意：側石墊層采用C10水泥砼。勾縫用10mpa的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，接縫要進行三天以上的濕治養(yǎng)護。在做完基層后，按照設計邊線或其他施工基準線，準確放線、定位。側石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。雨水口處側石安放，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。第二節(jié) 橋梁工程施工技術方案一、施工流程場地整平 河道圍堰、平臺搭設 Φ120鉆孔灌注樁施工 橋臺施工 板梁吊裝 臺后回填、搭板枕梁施工 橋面系施工二、鉆孔灌注樁鉆孔準備工作鉆孔灌注樁施工前準備工作的主要內容有：鉆機的選用，樁位測量放樣，場地準備，工作平臺及護筒制作埋設等，我方經過對施工區(qū)域的地質資料的研究和現場踏勘，決定采用二臺GPS100型回旋鉆機成孔，能順利滿足不同地層的鉆進。（1）、測量放樣：根據設計圖紙?zhí)峁┑臉短栠M行測量放樣，測定樁位。（2）、場地準備：鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸，鉆機數量和鉆機底座平面尺寸，鉆機移位要求，施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。（3）、埋置護筒：護筒的作用是：A、固定樁位，并作鉆孔導向B、保護孔口，防止孔口土層坍塌C、隔離孔內外表層水，埋置護筒要求穩(wěn)固、準確，且入硬土50cm以上。護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。護筒內徑設計為1米（比樁徑大20厘米）?！Ｗo筒采用帶法蘭的鋼質護筒，用4毫米厚鋼板制作。為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。埋置護筒時應注意以下幾點： A、護筒平面位置應埋設正確，偏差不得大于50mm。 B、～； C、水下埋設的護筒沿導向架借自重、射水、震動或錘擊等方法將護筒下沉至穩(wěn)定深度。（4）、安裝鉆機：鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。鉆架應能承受鉆具和其它輔助設備的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進中或其它操作時，不產生移動和搖晃，它的高度應根據鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為8～12米，底盤的長度則根據高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構件的斷面尺寸根據施工中出現的最大負荷計算決定，安全系數不宜小于3 。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。鉆機（架）安裝就位時，應詳細測量，底座用枕木墊實塞緊，頂端應用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經常檢查，以保證轉盤面水平，鉆機機架垂直，來確保樁身的垂直度和孔徑。（5）、制作泥漿：泥漿在鉆孔中的作用是：a、在孔內產生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩(wěn)定孔內水位；c、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，～，可灌入清水，鉆孔時孔內自造泥漿，達到固壁效果。鉆孔鉆孔工藝根據選用的鉆孔機械確定本工程為正循環(huán)回轉法成孔。正循環(huán)回轉鉆進所需的沉淀池和供水池應設在鉆機排水口的同側，與鉆機的距離可根據地形決定，～。 （1）、鉆機就位。立好鉆架并調整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐 放進護筒內。啟動卷揚機把轉盤吊起，墊方木于轉盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔。然后裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，在鉆進過程中要經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，應及時糾正。 起動卷揚機，吊起方鉆桿穿過轉盤并牢固地聯結到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。（2）、開鉆。啟動鉆機慢速鉆進，在鉆進過程中，根據地質報告中的土質情況，對不同地質層分別進行速度和泥漿比重調整，以防塌孔和縮孔。若發(fā)現地形、地質與提供資料不符合，應及時與鉆探和設計單位聯系。（3）、接長鉆桿。當一鉆桿鉆完時，先停止轉盤轉動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1～3分鐘），然后關閉泥漿泵接長鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊3～5毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。（4）、控制鉆速：在硬粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松起吊鋼絲繩自由進尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進時，可用二、三檔轉速，自由進尺。在砂土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對粉砂土的攪動，同時加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。（5）、勞動組織和鉆孔進度：我項目部計劃按排二臺正循環(huán)回轉鉆機，每臺鉆機每臺班約需8人、其中操縱鉆機技工1人、拆裝鉆桿3人（技工1人）、運鉆桿及調制泥漿2人（含技工1人）、供水1人及指揮記錄1人。操作熟練后，人數可減少。 清孔終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔后應在最短時間內灌注混凝土。根據鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內。 裝吊鋼筋骨架鉆孔樁的鋼筋應按設計要求預先焊成鋼筋籠骨架，分三段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運輸吊裝過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點，設在骨架下部、第二吊點設在骨架長度的中點到上三點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架進入孔口后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設計標高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標高是否與設計標高相符，偏差不得大于177。5厘米。鋼筋骨架安置完畢后，須再次進行孔底檢查，進行二次清孔,達到要求后即可灌注水下混凝土。當灌完的混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結力受損失。灌注水下混凝土本工程施工采用直升導管法灌注C25水下混凝土。（1）、準備工作 導管在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。導管吊放時，應使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管頂部應設置漏斗，其上方設溜槽，儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，能滿足對導管內混凝土柱高度的需要。漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應在首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度(≥1米)的需要。在完成以上準備工作后，再根據施工要求，準備灌注鉆孔樁。（2）、水下混凝土的灌注A、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。水下混凝土應在成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。B、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。C、剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應按事故處理方法進行處理。D、灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊E、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。F、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：①、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；②、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土,以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③、當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1～2米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。G、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量，按需要數拌制砼，以免造成浪費。H、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。I、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于1組（3塊）混凝土試塊。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。J、有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F象等，應指定專人進行記錄。三、接樁施工施工工藝流程如下：測量（立柱中心線，樁頂高程）驗收→破樁頭及鑿毛清洗立柱插筋清理扶直→鋼筋綁扎→模板安裝→立柱混凝