【文章內(nèi)容簡介】 多余土方先行清運，同時注意不要妨礙公共設(shè)施的管理及使用，其堆置寬度，應力求縮小。（2）UPVC塑料管粘接施工與安裝給水管道管徑100管材采用UPVC塑料給水管：；承插式膠粘劑粘結(jié)。、數(shù)量的計劃，接收后施工單位應負責保管，謹慎運輸放置，管材應水平堆放在平整的地面上，疊置時，外懸的端部不宜大于100mm，應避免陽光曝曬，安裝前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。：以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將接合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹冷膠時，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次，第二次涂抹應在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。然后將插管緩慢旋轉(zhuǎn)插入承口管內(nèi)，并擦干凈多余的膠合劑。粘接后，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候條件應放置至接口固化為止。清潔劑和膠合劑應選用國家建委推薦的“超綠”牌產(chǎn)品，但不可因用量過多而被擠至直管內(nèi)。2″以下管只在插口涂抹冷膠；大口徑管必須先用清潔劑清潔，然后在承口和插口抹膠，膠的涂抹要均勻，粘接時不得帶水作業(yè)。：在直管裝接期間，施工單位應防止石塊或其他堅硬物落入管溝，以免水管受損傷，凡工作暫停或休息時，一切管口須用塑膠布封口后再遮牢，以防雜物落入管中。直管安裝好，未試壓前，應將管身部分先行覆蓋好，以求保護。D. ，與UPVC管管端的連接必須采用柔性接頭，埋地鍍鋅鋼管及鋼制過渡件做防腐處理。.（3）鍍鋅管連接本工程鍍鋅鋼管采用螺紋連接：施工時先將鍍鋅管管外壁套扣，用生料帶密實纏在外牙接頭的外牙上，再將外牙接頭擰緊在所接管件上。（4） UPVC管道試壓①水壓試驗：配管系統(tǒng)全部或部分完成后，應作水壓試驗，并保持60分鐘而無滲漏現(xiàn)象為合格。②通水試驗：安裝各項器具、機器、配管后試驗其通水情形。備注：所有給水管均需于完工后交給用戶前，用氯溶液消毒八小時以上。消毒用的溶液中有效氯濃度不得低于50mg/l，溫度不得高于50℃，所有管線上的閥門和龍頭等均需開關(guān)數(shù)次。③管路試壓與回填管路試壓：試壓前直管應沖洗清潔，試壓標準規(guī)定如下：A將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)氣體排出。，加壓要緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。C升壓到試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點部位有否漏水現(xiàn)象。D穩(wěn)壓1h后再補壓到規(guī)定的試驗壓力值，不合格的管件與接頭應予換裝或改善到試壓合格為止，試壓后管線內(nèi)的剩水需排除。E管線試壓時不得以蝶閥作止水盲板試壓，應打開閥瓣，并在管線末端加設(shè)作為臨時封口的盲板后試壓。F試壓完畢后要及時泄壓，切斷加壓設(shè)備與管線的連接，保護管線，處理泄漏等缺陷時必須在瀉壓后進行，不能帶壓進行。水池工程 測量放線－基礎(chǔ)開槽－3：7灰土及墊層砼澆筑－砌筑工程－鋼筋砼池壁、池底－裝飾工程（1）保證質(zhì)量及預防措施：、半成品、成品進場必須有合格證或檢驗試驗報告。，必須按規(guī)范進行機械性能試驗和化學分析檢驗。，進行標識、分類管理，不合格的材料不能用于工程。，生產(chǎn)班組和質(zhì)檢員、接收班組對該工序進行交接檢驗和試驗，合格后方可轉(zhuǎn)序，檢驗結(jié)果填入“工序質(zhì)量評定表”。（2）灰土及砼基礎(chǔ)施工：基槽開挖完成后，進行150厚3：7灰土墊層施工，攤鋪時按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚度進行均勻攤鋪，禁止用板結(jié)性材料。使用小型蛙夯或振動夯進行夯實三遍，灰土較干燥時，加適量水攪拌均勻，以求達到最佳含水量，壓實后達到密實度要求。 灰土壓實成形后，應按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。：基礎(chǔ)均采用鋼模板，模板安裝尺寸應準確，支搭必須牢固，不應因澆筑混凝土而跑模?；炷涟韬鸵鶕?jù)施工配比單、標號單，澆筑時平板振搗要密實，人工找平時要嚴格控制高程。表面做成毛面，待強度達到設(shè)計的75%后，方可進行下道工序的施工。模板要及時修正、刷好脫模劑。（3）墻體砌筑當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌體應滿撲滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度宜為10毫米，不得有豎向通縫。砌體的灰縫應橫平豎直，薄厚均勻，并填滿砂漿。上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體應同時砌筑，如不能同時砌筑時，應砌成斜槎。砌筑后的砌體應及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動和撞擊。（4） SBS防水層施工 在墊層和磚墻上抹1：3水泥砂漿找平層20厚，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形。鋪貼立面和平面卷材防水層，鋪貼時應先鋪立面、后鋪平面，先鋪轉(zhuǎn)角、后鋪大面，并在轉(zhuǎn)角處貼一層卷材附加層。在墊層和墊層上應將卷材防水層粘結(jié)牢固。防水層鋪完即應做好保護層，立面可按外貼法所述抹水泥砂漿，平面亦抹20后水泥砂漿。（5）鋼筋綁扎、支模綁扎前檢查鋼筋表面，不得有油漬、漆污和鐵銹，鋼筋的綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸進行施工，滿足鋼筋的搭接長度、保護層及鋼筋間距并預留出側(cè)墻鋼筋，模板采用“SZ”系列鋼模板。支模保證結(jié)構(gòu)尺寸，縱向連接要嚴密，防止漏漿、橫向支撐要穩(wěn)固，防止跑模，并留出梯坎。：到達現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員初步檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照現(xiàn)場平面布置分類碼放，并進行標識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由中心試驗室出具合格證后方可使用。，調(diào)直采用機械調(diào)直。，鋼筋綁扎時無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。，接頭要錯開，分布筋搭接長度不小于規(guī)定長度，綁扎要牢固，形狀一致。 ，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，上面預插綁絲，砂漿墊塊標號應高于設(shè)計混凝土標號。底板混凝土灌注前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤濕，但模板中不得有水。應對模板、鋼筋布置及止水帶進行檢查、修整和驗收，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收后方可澆筑，澆筑混凝土時利用插入式振搗器進行振搗，在振搗時不允許放在鋼筋上，并應保證混凝土獲得足夠的密實度，但亦不得過振 ，應振到混凝土不再下沉，無顯著汽泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。（6）澆筑混凝土。、砂、石子按標準、規(guī)范做試驗，不符合設(shè)計規(guī)范的原材料嚴禁使用，水泥采用低堿水泥，避免堿骨料反應?！翱觳迓巍钡脑瓌t，振搗點按照梅花狀布置。（7）裝飾工程、池壁頁巖粘貼：鋪裝部位應在混凝土達到作業(yè)要求的強度后方可進行施工。鋪裝前要對進場材料認真做好驗收。澆水濕潤后根據(jù)標高控制線定出地面找平層厚度。用1：3干硬性水泥砂漿鋪好后刮大杠拍實，用抹子找平。按設(shè)計要求分割鋪裝面層材料。鋪裝前應將面層材料濕潤陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上試鋪，合格后翻起在水泥砂漿上澆一層素水泥砂漿，然后正式鋪裝。安裝時四角同時下落，用橡皮錘輕擊砸實砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓不平要起出返工。鋪裝后要清洗干凈并做好澆水養(yǎng)護工作。：方法同上，施工時由下向上逐層粘貼，使用砂漿中按要求摻入粘合膠，分縫均勻直順，做好工程完工后的清理和養(yǎng)護工作?；芄こ虦y量放線－基礎(chǔ)開槽－3：灰土墊層－基座C20砼澆筑－Ф300鋼筋砼柱澆筑－木結(jié)構(gòu)安裝（1）測量放線，依據(jù)已知點高程及施工圖紙，進行平面定位和高程測設(shè) ，釘設(shè)高程及位置控制樁。并同時加以保護。（2）基礎(chǔ)開槽，采用人工開挖、清底，坑壁垂直不放坡，預留出砌筑作業(yè)工作面。槽底堅實不得超挖，基底含水量較大或土質(zhì)松軟時，需進行地基處理。（3）灰土墊層施工：基槽開挖完成后，進行100厚3：7灰土墊層施工，攤鋪時按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚度進行均勻攤鋪，禁止用板結(jié)性材料。使用小型蛙夯或振動夯進行夯實三遍，灰土較干燥時，加適量水攪拌均勻，以求達到最佳含水量，壓實后達到密實度要求。灰土壓實成形后，應按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。（4） C20基座砼澆筑：基座均采用鋼模板，模板安裝尺寸應準確，支搭必須牢固，不應因澆筑混凝土而跑模?；炷涟韬鸵鶕?jù)施工配比單、標號單，澆筑時平板振搗要密實，人工找平時要嚴格控制高程。表面做成毛面，待強度達到設(shè)計的75%后，方可進行下道工序的施工。模板要及時修正、刷好脫模劑。（5）C20鋼筋砼柱施工①鋼筋綁扎、支模綁扎前檢查鋼筋表面，不得有油漬、漆污和鐵銹，鋼筋的綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸進行施工，滿足鋼筋的搭接長度、保護層及鋼筋間距并預留出側(cè)墻鋼筋，模板采用異型鋼模板。支模保證結(jié)構(gòu)尺寸，縱向連接要嚴密，防止漏漿、支撐要穩(wěn)固，防止跑模，并留出梯坎。：到達現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員初步檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照現(xiàn)場平面布置分類碼放，并進行標識?，F(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由中心試驗室出具合格證后方可使用。，調(diào)直采用機械調(diào)直。，鋼筋綁扎時無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。，接頭要錯開，分布筋搭接長度不小于規(guī)定長度，綁扎要牢固，形狀一致。，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，上面預插綁絲，砂漿墊塊標號應高于設(shè)計混凝土標號。②混凝土澆筑 混凝土灌注前，模板中的泥污及雜物必須清理干凈，并將模板潤濕，但模板中不得有水。應對模板、鋼筋布置及止水帶進行檢查、修整和驗收，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收后方可澆筑，澆筑混凝土時利用插入式振搗器進行振搗，在振搗時不允許放在鋼筋上，并應保證混凝土獲得足夠的密實度，但亦不得過振 ，應振到混凝土不再下沉，無顯著汽泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。、砂、石子按標準、規(guī)范做試驗，不符合設(shè)計規(guī)范的原材料嚴禁使用，水泥采用低堿水泥，避免堿骨料反應?！翱觳迓巍钡脑瓌t，振搗點按照梅花狀布置。（zenjianeirong ）工程中所用木材均為進場前預制加工好的防腐木，木構(gòu)件搭接、安裝除施工圖中規(guī)定的剔槽、做鎖、螺栓螺絲固定外，其它均為楔接，楔頭抹乳膠安裝?；ǔ毓こ虦y量放線－基礎(chǔ)開槽－基礎(chǔ)C15砼澆筑－擋墻砌筑－墻面裝飾，依據(jù)已知點高程及施工圖紙，進行平面定位和高程測設(shè) ，釘設(shè)高程及位置控制樁。并同時加以保護。，采用人工開挖、清底，坑壁垂直不放坡，預留出砌筑作業(yè)工作面。槽底堅實不得超挖，基底含水量較大或土質(zhì)松軟時，需進行地基處理。C. 基礎(chǔ)砼澆筑：基礎(chǔ)均采用100100木方預制成定型模板，模板安裝尺寸應準確，支搭必須牢固，不應因澆筑混凝土而跑模。混凝土拌和要根據(jù)施工配比單、標號單，澆筑時平板振搗要密實，人工找平時要嚴格控制高程。表面做成毛面，待強度達到設(shè)計的75%后，方可進行擋墻砌筑。，基礎(chǔ)面灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌體應滿撲滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度宜為10毫米，不得有豎向通縫。砌體的灰縫應橫平豎直，薄厚均勻，并填滿砂漿。上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體應同時砌筑，如不能同時砌筑時，應砌成斜槎。砌筑后的砌體應及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動和撞擊。：待墻體達到規(guī)范砌筑強度后，采用20厚水泥砂漿抹面，內(nèi)摻防水粉。墻體飾面為飾面磚粘貼方式施工。粘貼前要對進場材料認真做好驗收。澆水濕潤后根據(jù)平面控制線定出墻面找平層厚度。用20厚1：，內(nèi)摻防水粉。抹好后刮大杠拍實，用抹子找平。按設(shè)計要求分割粘貼面層材料。粘貼前應將面層材料濕潤陰干后備用，安裝時四角部位同時粘貼牢固，要用橡皮錘輕擊砸實砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓不平要起出返工。施工順序由下向上逐層粘貼，使用砂漿中按要求摻入粘合膠，分縫均勻直順，粘貼完成后要將面磚清洗干凈并做好澆水養(yǎng)護工作。門衛(wèi)室工程施工工藝：基礎(chǔ)—主體—設(shè)備安裝—裝飾工程鋼筋砼施工方法同上，水池鋼筋砼底板和池壁墻體施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要為焊接施工，所有焊接工序均要符合（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）GB502052001及〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉JGJ8191標準。（1）施工工藝測量放線——基礎(chǔ)開槽——墊層混凝土澆筑——鋼筋混凝土基礎(chǔ)——主體焊接及安裝（2）技術(shù)要求：①保證質(zhì)量及預防措施：、半成品、成品進場必須有合格證或檢驗試驗報告。，必須按規(guī)范進行機械性能試驗和化學分析檢驗。，進行標識、分類管理，不合格的材料不能用于工程。，生產(chǎn)班組和質(zhì)檢員、接收班組對該工序進行交接檢驗和試驗，合格后方可轉(zhuǎn)序，檢驗結(jié)果填入“工序質(zhì)量評定表”。，需在焊接材料、工藝參數(shù)和焊接條件相同的情況下進行工藝評定。在此工藝下的焊接試驗合格后，方可對結(jié)構(gòu)進行施焊。F. 防止機構(gòu)焊接變形，在組裝焊接時要采用必要的預防措施，如反變形等。G. 特殊工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程、標準和規(guī)范及作業(yè)指導書。H. 所有焊縫必須進行外觀檢驗，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行探傷檢驗。②特殊工藝及保證措施：，需將水分、鐵銹、涂料、熔渣、灰塵等除掉。，原則上應平焊。，對焊件不要有較大的沖擊和振動。、焊劑使用前應進行干燥，對脫皮、污損、潮濕的焊條不允許使用。、排水管道安裝（1）給水管道為鍍鋅鋼管，采用螺紋連接。管道采用螺紋連接及絲扣連接。通過內(nèi)外管螺紋把管道和管道以及管道和閥件接在一起。管道內(nèi)外溫度會有一定變化，因此，內(nèi)外螺紋之間應加油麻、鉛油、石棉線、生料帶等材料作為填料，以保證街頭嚴密性。管道穿越構(gòu)筑物或道路時應加設(shè)套管。（2）排水管道為UPVC塑料管，采用承插或粘接連接。管道以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將接合部位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹冷膠時，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次，第二次涂抹應在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。然后將插管緩慢旋轉(zhuǎn)插入承口管內(nèi)，并擦干凈多余的膠合劑。粘接后，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候條件應放置至接口固化為止。清潔劑和膠合劑應選用國家建委推薦的“超綠”牌產(chǎn)品，但不可因用量過多而被擠至直管內(nèi)。2″以下管只在插口涂抹冷膠；大口徑管必須先用清潔劑清潔，然后在承口和插口抹膠，膠的涂抹要均勻，粘接時不得帶水作業(yè)。施工前要對進場材料認真做好驗收。澆水濕潤后根據(jù)平面控制線定出墻面找平層厚度。用20厚1：，內(nèi)摻防水粉。抹好后刮大杠拍實，用抹子找平。按設(shè)計要求分割粘貼面層材料。粘貼前應將面層材料濕潤陰干后備用，安裝時四角部位同時粘貼牢固，要用橡皮錘輕擊砸實砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓不平要起出返工。施