【文章內(nèi)容簡介】 護，嚴防水泵漏電現(xiàn)象。 （10）挖出的土方堆積不能靠邊坡，力所能及地保證隨挖隨運，以免影響進度及基坑的側(cè)向壓力。 （11）做好開挖前后的現(xiàn)場面貌拍攝工作，并做好竣工平面圖繪制，提供設(shè)計單位匯入資料。（十一）管內(nèi)穿線：（1）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 選擇導(dǎo)線 穿帶線 清掃管路 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護口 導(dǎo)線連接 線路檢查絕緣搖測（2）選擇導(dǎo)線：各團路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍線作零線。（3）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用 φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受陰時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來固拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（6）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（7）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當導(dǎo)線根斷較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直拉插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（8）管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查電線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：① 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)② 不同回路，不同電壓和交底與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。③ 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（9）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，本工程采用LC安全型壓線帽的工藝，它優(yōu)于一般的結(jié)焊包老工藝。銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，、4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。壓線帽的外部絕緣采用優(yōu)質(zhì)陰然材料，其含氧指數(shù)符合國家規(guī)定，內(nèi)部壓線接管為鍍銀銅質(zhì)材料，減小了導(dǎo)線連接的電阻值。該工藝的操作方法是：將導(dǎo)線絕緣剝?nèi)?0～12mm（按帽的型號決定），清除導(dǎo)線的氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，回填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），添滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，井包在帽殼內(nèi)，用專用壓接錯壓實即可。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接線全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線連接是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在 120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（十二）閥門安裝閥門安裝首先要對零件牌號、規(guī)格進行檢查，不合格的產(chǎn)品一定不能使用。嚴格按設(shè)計要求或業(yè)主規(guī)定的產(chǎn)品進行驗收，并按規(guī)定要求進行安裝。閥門安裝好后，要進行嚴格檢查，做好檢查記錄，并對安裝好的產(chǎn)品進行保護。責(zé)任落實到人，確保安裝質(zhì)量合格。管道試驗管道系統(tǒng)安裝完成后，做試驗以檢查管道是否滿足設(shè)計及使用要求。（十三）給水管道水壓試驗向管道系統(tǒng)流水：以自來水為介質(zhì)，向管道系統(tǒng)注水時，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當注水壓力不足時，可采取增壓措施。注水時，將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。先升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力后，停壓10分鐘，然后再緩慢降壓至工作壓力，做較長時間觀察，然后再將工作壓力逐漸降壓為零。以不滲漏為合格，并做好試驗記錄。給水管道系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。排水管道灌水試驗（1）將標高低于各層地面的管口，用橡膠管膽堵管，放進管口充氣堵嚴。（2）用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水，水面高出一層地面以后，停止灌水，并作下記錄。（3）停止灌水15min后管道及接口無滲漏，再灌水5分鐘液面不下降，則灌水試驗合格，并做好試驗記錄。排水管道通水試驗為了檢驗排水管能否滿足使用功能，須做通水試驗，通過目測檢驗，如果系統(tǒng)排水流暢，則為合格。管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)在水壓試驗合格后，立即對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直到排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁時為合格，并做好記錄。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不經(jīng)過所有設(shè)備。（1）管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進行。（2）吹洗時水壓需大于系統(tǒng)供水的工作壓力。（3）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3／5。（4）／s。（5）水沖洗連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。質(zhì)量保證措施（1）做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)的難度，編制檢查方案，確保質(zhì)量管理點，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準備。（2）對工程的質(zhì)量和特殊要求部位重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標準、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。（3）在施工現(xiàn)場設(shè)備閥門試壓裝置、管道除銹防腐工棚和管道預(yù)制加工場地，擴大預(yù)制工程量，提高機械化和工廠化施工程序，有利于工序質(zhì)量的提高。（4）加強質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)、新工藝的推廣，針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理小姐。（5）材料及其配件的質(zhì)量往往是影響工程的重要因素。按照質(zhì)量體系文件的要求對材料供就商進行嚴格的選擇和認定，把住材料設(shè)備采購和進貨檢驗關(guān)。（6）對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人持證上崗。（7）做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準施工。（8）明確施工技術(shù)規(guī)范、標準和設(shè)計要求，精心組織施工。（9）熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合，做好預(yù)留工作，避免或減少安裝時打洞。（10）在施工過程中對管道和設(shè)備的敞口及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故。（十三）園路鋪設(shè)按照設(shè)計要求進行測量放樣，園路根據(jù)設(shè)計的路面中線進行安樁放線，每隔 2OM設(shè)置一中心樁，并在道路曲線的曲線起點、中點、終點各設(shè)一中心樁，在樁上注明標高，再根據(jù)路面寬度定下邊樁，放出路面平曲線，廣場根據(jù)設(shè)計范圍先進行邊線放樣，每隔 2 0M用控制樁確定位置，中間采用 2 0M20M方格網(wǎng)放樣，在樁上注明標高。 (一)土基施工 根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰封濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧 ”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制 2CM內(nèi)。 (二)下基層施工 本標段下基層結(jié)構(gòu)為 40公分厚的塘渣層，上鋪 5公分碎石找平層。 其施工程序為： 攤鋪第一層塘渣( 20公分) →碾壓 →攤鋪第二層塘渣( 20公分) →碾壓 →碎石找平→碾壓 攤鋪碎石 可用幾塊 2 OCM左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于 8級，軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵又，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 穩(wěn)壓 先用 10—12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為 25～ 30米，后輪重疊寬 1／2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩越，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓 3～ 4遍。 撒填充料將粗砂或灰土(石灰劑量 8—12％)均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 壓實 用 10～ 12CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60~70米，一般碾4～ 6遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 鋪撒嵌縫料 大塊碎石壓實后，立即用 10～ 21T壓路機進行碾壓，一般碾壓 2~3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 碾壓 嵌縫料掃勻后，立即用 10～ 12T壓路機進行碾壓，1 0—12T壓路機進行碾壓，一般需壓 2—3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。 (三)砼墊層施工 砼墊層施工前做好級配試驗，按設(shè)計要求備好鋪裝材料并進行驗試，對水泥必須做安全性測試，先做一段試驗一段，確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后確定。砼墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工砼攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除孔，保證密實，以砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準。 (四)道牙施工 道牙的基礎(chǔ)與路槽同時填挖碾壓，結(jié)合層采用 1： 3的灰砂漿鋪砌。道牙接口處以 l： 3水泥砂漿勾縫、凹縫深 5MM，道牙背后以 1：2的灰土夯實。以上道牙施工方法對砼道牙和青石道牙均適用。二、質(zhì)量管理體系與措施（一）質(zhì)量方針科學(xué)管理，嚴格要求；精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（二）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：確保工程達到合格。本工程施工完成，竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量達到下述目標：（1）合同范圍內(nèi)的全部項目的工程質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。（2）分部分項、單位工程質(zhì)量達到驗收評定標準，所有植物的一次性成活率必須達到95％以上．（三）質(zhì)量管理組織機構(gòu) 根據(jù)本工程的具體特點和要求，為確保項目總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本工程項目部特組建以項目經(jīng)理為質(zhì)量總責(zé)任人的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，并合理地設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量檢驗和管理人員。（四）施工質(zhì)量控制及體系圖 施工過程質(zhì)量控制是質(zhì)量保證的重點，項目部受公司直接領(lǐng)導(dǎo)，項目部經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人。施工過程分三個階段：施工準備階段過程控制、施工過程中的控制、特殊過程控制程序。施工準備階段過程控制 （1）人員因素及資質(zhì)控制。工程合同簽訂后，組建以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部和組織合格的施工作業(yè)隊伍進場。 （2）勞資部門、人事部門協(xié)助做好各類人員的崗前培訓(xùn)，特殊工種要持證上崗。施工方法控制（1）技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織各專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審。（2）技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，報技術(shù)科組織審定。（3）項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)本工程的特點，確認一般、關(guān)鍵、特殊施工過程及具體施工方法，技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)施工員進行技術(shù)交底。 （4）控制設(shè)備部門根據(jù)施工組織設(shè)計組織合適的施工設(shè)備進場，物資部門根據(jù)材料使用計劃和《采購控制工作程序》，組織合格材料進場，項目部檢查合格后予以驗收。環(huán)境控制驗證建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工執(zhí)照、三通一平，并做好臨時設(shè)施，填寫《開工報告》，由生產(chǎn)處組織會簽，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。施工過程控制（1）施工技術(shù)、質(zhì)量交底一般分項工程施工由各專業(yè)施工員根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃、施工圖紙、有關(guān)規(guī)范、標準等對班組工人進行技術(shù)質(zhì)量交底，組織實施。關(guān)鍵分項工程，施工前由技術(shù)負責(zé)人，依據(jù)專項施工方案或技術(shù)措施向施工員及施工班組做詳細的技術(shù)、質(zhì)量交底，并做好記錄。交底內(nèi)容：①施工圖的內(nèi)容、工程特點、圖紙會審紀要。 ②一般和關(guān)鍵分項工程的施工方法，工藝要求及質(zhì)量標準。 ③測量定位、分部分項部位的標高、軸線及安裝設(shè)備配合問題。④保證各道工序搭接實行“三檢制”，始終受控。特殊控制 （1）工程所有材料進場后，現(xiàn)場技術(shù)人員及材料員立即組織在監(jiān)理人員監(jiān)督下的試驗人員取樣送檢。 （2）現(xiàn)場材料堆放、貯存、標識，二次搬運嚴格按照施工平面布置圖、建設(shè)單位及監(jiān)理公司要求進行。（3）評定準則 嚴格實行“樣板制、掛牌制”，作為技術(shù)評定標準，始終以樣板引路，要求有具備資格的作業(yè)人員先作樣板，認可后以點代面，大力推行樣板間進行施工。（4）設(shè)備的維護、保養(yǎng)、驗證 ①施工設(shè)備進場安裝就位后，專業(yè)設(shè)備管理人員、項目技術(shù)負責(zé)人對設(shè)備的使用功能、安全狀況等各項性能進行合格驗證。 ②項目設(shè)備管理人員必須認真執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定，要求操作員持證上崗。 ③項目機管