機(jī)械零件制造的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-22 14:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，牛頭刨床推動(dòng)架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面、內(nèi)孔、槽、油槽、圓角等，其加工方法如下：（1）Φ32mm孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基準(zhǔn)面，先用銑刀進(jìn)行粗加工，再精加工以達(dá)要求。（2）Φ32mm孔右端面：是重要表面，由于零件形狀不能有車削，也考慮用銑刀進(jìn)行粗精加工以達(dá)要求。（3）Φ32mm孔：是重要表面，可通過鉆孔擴(kuò)孔再鏜孔加工達(dá)到要求。（4）Φ16mm孔：,可鉆孔擴(kuò)孔鉸孔以達(dá)到要求。（5）Φ16mm孔兩端面：不是重要表面，表面粗糙度R25，只要鑄造完，再對(duì)其進(jìn)行粗加工即可。（6）上端Φ10mm孔：，不是重要表面,只需鉆孔加工即可（7）上端Φ16mm孔：，為重要表面，由于零件形狀關(guān)系,考慮對(duì)其不便加工原因，可選擇從上端Φ10孔進(jìn)入用鏜床進(jìn)行鏜孔。（8）:不是重要表面,，用銑刀粗加工即可。（9）Φ32mm孔內(nèi)高度為2mm的油槽：不是重要表面，用鉆頭進(jìn)行加工就可達(dá)到要求。（10）Φ32mm孔上的滴油：不是重要表面，只需鉆孔即可。（11）圓角：只有R1的圓角，可用立銑刀周銑出圓角。由于是單件大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用組合砂型鑄造工序5：以Φ50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，粗銑Φ50mm尺寸左端面。工序10：以Φ50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)Φ32mm孔。工序15：以Φ50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，加工Φ32mm孔內(nèi)R=3mm的油槽。工序20：以Φ50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)鉸下方Φ1mm6孔及倒角。工序25：以Φ50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，粗銑Φ32mm孔右端面。工序30：以Φ50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，半精銑Φ32mm孔右端面。工序35：鉆M8螺紋孔及鉸螺紋。工序40：鉆硝孔,鉆Φ16mm孔，鉆Φ10mm孔，擴(kuò)Φ16mm孔，手鉸孔。工序45：車Φ27mm端面。工序50：。工序55：車φ27mm端面。工序60：去毛刺。工序65: 終檢。工序70：入庫(kù)。：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用砂型鑄造。工序5：以Φ50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)定位，銑Φ50mm尺寸左端面及Φ35端面。工序10：以Φ50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，銑Φ50mm尺寸右端面及Φ35端面。工序15：以Φ50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)Φ32mm孔，拉R3油槽。 工序20：以Φ50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，拉R3油槽。工序25：車端面到Φ40mm，擴(kuò)孔Φ10mm，車孔Φ16x26mm及倒角。工序30：鉆孔Φ14mm，鉸孔Φ16mm，倒角1x45176。工序35：鉆通孔Φ6锪120176。錐孔。工序40：鉆φ6。6mm底孔M8絲錐攻絲。工序45：銑槽寬6x1mm。工序50: 去毛刺，銳邊倒角。工序55: 終檢。工序60: 入庫(kù)。4．4工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案各有不同之處：兩個(gè)不同在于加工上端Φ16mm孔時(shí)用的加工方法不同，第一種方案對(duì)零件的垂直度不容易保證，所以綜合考慮到加工的方便性和加工的合格度，我們選取了第二種加工方案中的加工方法。經(jīng)過在分析和修改，我們最終確定的加工方案如
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