【文章內容簡介】 則——保證相互位置要求、保證加工表面加工余量合理分配、便于工件裝夾并且粗基準在同一方向上只允許使用一次。作為粗基準的表面應平整，沒有毛刺或其他表面缺陷。本例選擇Ф66mm圓柱面作為粗基準來加工第一端面及中心孔。同時在第一端面加工完后，配合上雞心夾頭作為加工Ф66mm圓柱以為下一道工序做準備。根據(jù)該導向軸的技術要求和裝配要求，選擇Φ66加工后的表面為加工第二端面、Ф42軸端、M40螺紋的精基準，當這一切加工完之后。調頭同樣以另一邊的Φ66圓柱面為精基準加工Ф42軸端、M40螺紋。關于精基準的選擇將在工序卡中一一標出來。工序集中與分散各有特點，確定時要根據(jù)生產類型、機床設備、零件結構和技術要求等進行綜合分析后選用。該導向軸的生產類型為大批量生產，可采用機床上的通用夾具及其配用的夾具而運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中可加工多個表面，有利于保證各加工表面之間的位置要求。安排工序順序時，不僅要考慮機械加工工序，還應考慮熱處理和輔助工序。機械加工工序一般遵循以下原則——先基準后其他、先粗后精、先主后次、就遠不就近等原則。輔助工序主要包括檢驗、去毛刺、倒棱、去磁、清洗等。該導向軸將上下模板及其上面的板連接到一起，并且軸的下面部分在箱體里面，所以凹模的上下移動主要使靠5軸來帶動的， 且采用45鋼。第一段用于螺母連接長度取L1=50mm,第二段很短的一部分與板相連取L2=20mm,直徑為42mm,第三段主要用于凸模的導向L3=1200mm,直徑為60mm，第四段L4=30mm, 直徑為42mm，第五段L5=50mm, （24）所示導向軸其工藝路線如下：工藝路線一 一 下料 Φ661362mm二 車端面 車一端面并打中心孔三 粗車外圓 粗車Φ42mm外圓四 精車外圓 精車Φ42f7mm ，并保證R3圓角五 車槽 車3Φ34mm槽六 車外圓 車Φ40mm外圓并倒角 七 車螺紋 車M40八 粗車外圓 粗車Φ65外圓至Φ61九 精車外圓 精車Φ60h9mm十 車另一端面 調頭車另一端面并打中心孔十一 粗車外圓 粗車另一Φ42mm外圓十二 精車外圓 精車Φ42f7mm十三 車槽 車另一3Φ34mm槽十四 車外圓 車Φ40mm外圓并倒角十五 車螺紋 車M40十六 倒角 倒角十七 檢驗 檢驗并入庫工藝路線二一 下料 棒料Φ66Χ1362mm二 車端面 1）車一端面并保證1356mm 2）打中心孔 3)粗車Φ66mm外圓至Φ63mm三 車另一端面 1）調頭車另一端面并保證1350mm 2）打中心孔 四 車外圓 1）半精車外圓至Φ61mm 2）精車外圓至Φ60h9mm 五 車臺階外圓 1）粗車外圓至Φ46 mm 2）半精車外圓至Φ43mm 3）精車外圓至Φ42f7mm并保證R3mm圓角六 車槽 車3ΧΦ34mm槽 七 車螺紋 1）車外圓至Φ40mm 2） 八 車臺階外圓 1）粗車外圓至Φ46mm 2）半精車外圓至Φ43mm 3）精車外圓至Φ42f7mm并保證R3mm圓角九 車槽 車3ΧΦ34mm槽十 車螺紋 1）車外圓至Φ40mm并倒角 2）十一 倒角 倒角十二 檢驗 檢驗對零件圖的分析可以知道該軸的尺寸精度并不是太高。,。又因該軸是一個中間粗兩邊細且對稱的一個階梯軸，所以其加工路線大體相同。根據(jù)對該成型機裝配圖及零件圖的充分分析和各種加工工藝方法的分析，因此采用工藝路線二作為本零件的加工工藝。第五章 機床設備工藝裝備的選用機床與工藝裝備時零件加工的物質基礎，是加工質量和生產效率的重要保證。機床與工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個重要環(huán)節(jié)，對零件加工的經濟性也有重要影響。為了合理的選用機床與工藝設備，必須對各種機床的規(guī)格、性能等參數(shù)進行了解。工件的加工方法確定以后，加工工件所需機床類型就已基本確定，由于同一類型機床有多種規(guī)格和型號，其性能也并不完全相同，所以加工范圍和質量也不相同，只有合理的選擇機床才能高效率的加工出合格的產品。在大批生產的條件下，可以選用高精度、高效率的機床。本次設計選用的機床為CA6140型車床，當然如果有CY型號的也可以進行加工。導向軸的生產類型為大批生產，而該軸又可在機床所配有的工藝設備上裝夾及加工（卡盤、中心架、雞心夾頭各種刀具等），且都能保證軸加工精度及表面粗糙度，因此不需要特別的設計工裝夾具。 、檢具、量儀的選擇該導向軸屬大批生產，對于M40的螺紋用螺紋環(huán)規(guī)進行測量以節(jié)省時間，且他各部分檢驗均選用通用量具。依照極限尺寸判斷原則設計的量規(guī)成為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗空用的稱為塞規(guī)。檢驗檢驗螺紋用的稱為螺紋規(guī)。檢驗外螺紋用的叫環(huán)規(guī)，環(huán)規(guī)由通規(guī)和止規(guī)組成，通規(guī)和止規(guī)成對使用。量規(guī)用可分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)。工作量規(guī)是指工件在加工過程中用于檢驗工件的量規(guī)，應該以新量規(guī)或磨損量小的量規(guī)作為工作量規(guī)，以提高精度保證合格率。驗收量規(guī)是指驗收者所使用的量規(guī)，為了使更多的合格件的已驗收，應該使用磨損量大且已接近磨損極限的通規(guī)和接近最小實體尺寸的止規(guī)。第六章 加工余量、工序尺寸和公差的確定工件的加工工藝路線確定后，在進一步安排各工序的具體內容時，就要對沒到工學進行詳細設計，其中包括正確的確