【文章內(nèi)容簡介】 ，嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放；應(yīng)吊起查明原因處理后，再繼續(xù)下籠。⑥ 鋼筋籠安裝位置確認(rèn)符合要求后，應(yīng)采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上拱。⑦ 入孔后的鋼筋籠其允許偏差177。30mm，經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)用吊筋固定牢靠，以防澆灌砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉。⑶ 鉆孔樁砼澆筑的監(jiān)控① 將已經(jīng)過水壓試驗(yàn)的檢查合格的導(dǎo)管吊起，對(duì)正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)，使導(dǎo)管底口距孔底50cm，并要求最下面一根導(dǎo)管不得短于4m。② 若第二次清孔結(jié)束到澆注砼時(shí)間間隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求標(biāo)準(zhǔn)必須重新清孔，直至符合要求。③ 根據(jù)鉆孔灌注樁直徑，安放隔水球(塞),在澆注砼前先將隔水球(塞)用鐵絲懸掛于導(dǎo)管上口(砼漏斗與導(dǎo)管連接處)，待初灌砼方量足夠后，方可剪斷隔水球(塞)的鐵絲，使隔水球(塞)隨砼從導(dǎo)管跑出，防止泥漿倒灌進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)。混凝土灌注用導(dǎo)管隔水塞應(yīng)采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導(dǎo)管隔水塞時(shí)，必須有球胎回收記錄。④ 檢查承包商送交的砼配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意水下澆筑的砼的強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)配制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，所以砼試塊強(qiáng)度按高一個(gè)等級(jí)驗(yàn)收。⑤ 砼灌注過程中應(yīng)確保導(dǎo)管始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管在砼中埋入深度應(yīng)保持2~3m，并隨提升隨拆除。⑥ 商品砼進(jìn)場后，根據(jù)第一車隨車配合比單確認(rèn)初凝時(shí)間、坍落度，監(jiān)理人員要旁站跟蹤，督促施工人員（必要時(shí)平行）逐車檢測坍落度，超過初凝時(shí)間或坍落度不合格的要退貨，派人押車退回?cái)嚢枵尽＂?督促承包商按規(guī)定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數(shù)量不少于一組（三塊），監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，并督促其加強(qiáng)試塊管理，及時(shí)送入現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，監(jiān)理平行檢測，按承包商試驗(yàn)量的10%頻率進(jìn)行。⑧ 砼的實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度，其最小高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不少于設(shè)計(jì)樁長5%，且不小于1m，以確保樁頂砼質(zhì)量。⑨ 單樁砼的澆筑時(shí)間不宜過長，一般最長應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成，以防塌方。⑩ 由于鉆孔灌注樁樁頂在地面以下10米左右，為確保后施工樁的成孔質(zhì)量，防止成孔時(shí)相互串孔，以及確保安全，在砼澆搗完成24小時(shí)后，應(yīng)在先施工完成的樁孔內(nèi)回填土方或砂石等材料至地面，并應(yīng)確?；靥畹馁|(zhì)量。⑷ 鉆孔樁開挖后，驗(yàn)收其成樁質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目鉆孔灌注樁的允許偏差樁位允許差1/12d并≤30mm平面縱向軸線偏差100垂直度允許差≤%樁頂標(biāo)高（鑿去浮渣后的樁頂標(biāo)高）允許差177。50mm樁長、樁徑、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求⑸ 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施① 督促施工單位做好鉆孔灌注樁放線定位工作，監(jiān)理工程師要認(rèn)真復(fù)核樁位中心位置是否符合設(shè)計(jì)要求；鋼板卷制護(hù)筒應(yīng)有足夠剛度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，確保護(hù)筒埋進(jìn)原狀土深度大于20cm以上，護(hù)筒四周應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，防止地表水滲入護(hù)筒內(nèi)。② 成孔過程中注意泥漿比重的控制和鉆機(jī)鉆進(jìn)速度控制，防止孔壁塌方。③ 二清后應(yīng)測量沉渣和泥漿比重，符合要求后方可澆注砼。④ 嚴(yán)格檢查鋼筋籠制作質(zhì)量，保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊（可采用扁鋼定位環(huán)），每節(jié)籠子不小于2組（每組三塊均勻分布焊于之筋上）當(dāng)籠長大于12m的應(yīng)在中間加設(shè)一組，鋼筋籠應(yīng)焊牢，防止?jié)沧㈨艜r(shí)發(fā)生散籠現(xiàn)象。⑤ 為防止鋼筋籠上拱，應(yīng)嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量和鋼筋籠施工質(zhì)量外，在砼灌注中應(yīng)做到下列幾點(diǎn)：Ⅰ當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢。Ⅱ當(dāng)砼面升入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。Ⅲ 為保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，防止“爛樁頭”發(fā)生，必須保證砼澆筑高度比樁頂設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高出一定高度，其高出最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m。打（壓）樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制⑴ 控制預(yù)制樁質(zhì)量，樁的強(qiáng)度必須達(dá)100%，才能起吊運(yùn)輸，打（錘）擊樁時(shí)，齡期不得少于28天。⑵ 控制樁基軸線和樁位標(biāo)高，其誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。⑶ 起吊樁必須按規(guī)定的吊點(diǎn)位置，在樁與接觸物之間加墊襯墊，防止損傷。⑷ 打（壓）樁時(shí)，樁頂應(yīng)有樁帽和襯墊，打（壓）樁時(shí)，對(duì)樁位、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行控制。⑸ 督促施工單位，以固定軸基線控制樁位校核樁位（因?yàn)樵趬簶哆^程中土體會(huì)產(chǎn)生隆起和位移變化，一次性確定的樁位可能變化）。⑹ 壓樁機(jī)應(yīng)按額定的總重配置壓重，壓樁力應(yīng)根據(jù)壓樁力估算值，機(jī)械性能應(yīng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打樁機(jī)錘擊力與樁的大小成正比測算選用。⑺ 達(dá)到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘，如5分鐘不能穩(wěn)定，必須再持荷5分鐘，一直到穩(wěn)定為止。⑻ 在插樁后（在樁自重和壓重的作用下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定位置），要進(jìn)行垂直度校正，%范圍內(nèi)。待入土達(dá)1 m左右且經(jīng)校正垂直度無問題時(shí)，再逐步打（加壓）到規(guī)定數(shù)值（這個(gè)過程為穩(wěn)樁），穩(wěn)樁后，才可以正式進(jìn)行連續(xù)打（壓）樁，達(dá)到標(biāo)高設(shè)計(jì)值。⑼ 合理安排打（壓）樁流水順序，一般先中央后四周，由里到外。⑽ 打（壓）樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制：打（壓）樁施工都采取分段打（壓）入，用焊接法接樁。焊接法接樁：焊條型號(hào)及質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量保證書或合格證。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上下節(jié)樁之間隙應(yīng)用鋼板填實(shí)焊牢。焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱同時(shí)焊接，減少焊接變形，焊接應(yīng)連續(xù)，焊縫必須飽滿，厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。⑾ 打（壓）樁垂直度控制主要應(yīng)隨時(shí)保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲高不得大于1‰樁長。⑿ 開挖基坑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高將多余部分鑿去。鑿樁時(shí)可用人工、風(fēng)鎬或小爆破法，但不得把樁身混凝土打裂并應(yīng)保持樁身主筋伸入承臺(tái)內(nèi)。主筋上粘著的混凝土碎塊要清除干凈，然后焊接錨固筋。當(dāng)樁頂標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高上下時(shí)，應(yīng)在樁位上挖成喇叭口，鑿毛樁頂表面混凝土，剝出主筋并焊接接長到設(shè)計(jì)要求長度，并與承臺(tái)底的鋼筋綁在一起，然后用和樁身同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土與承臺(tái)一起澆灌。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鑿樁情況進(jìn)行驗(yàn)收。⒀ 打（壓）樁防護(hù)措施① 對(duì)工程四周有建筑物及地下管線等處，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止壓樁引起擠土、擠水、擠氣等現(xiàn)象，影響建筑及地下管線安全。② 應(yīng)有專業(yè)環(huán)境監(jiān)測單位對(duì)需保護(hù)的部位設(shè)點(diǎn)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測。③ 合理壓樁流程，減少影響建筑物和地下管線的壓力，如有保護(hù)對(duì)象，則應(yīng)背離保護(hù)對(duì)象由近向遠(yuǎn)沉樁，起到保護(hù)建筑物的作用。④ 正確使用防護(hù)措施，如防擠井、砂井、打塑料排水板、打鋼板樁，地下水位較高的場地，可設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，袋裝砂井孔徑一般為70~80mm，~，深度10~12m，塑料排水板間距、深度與袋裝砂井相同；設(shè)置地面防震井，~，深度按土層情況以邊坡能自立為準(zhǔn)。⑤ 必要時(shí)限制打（壓）樁速度，嚴(yán)格控制每天沉樁數(shù)量。⑥ 錘擊樁時(shí)，遇到貫入度劇變，過大或過小，樁身傾斜、移位、錘擊回彈、破碎，應(yīng)采取技術(shù)措施后，才能繼續(xù)打樁。 承臺(tái)（墩）及橋臺(tái)工程支模和支架工程質(zhì)量控制⑴ 模板及其支架應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)木材，平整光滑，適宜本工程使用的鋼板或木板、鋼管或園木。⑵ 模板制作前，督促施工單位熟悉圖紙和模板配制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)放大樣，以便正確制作。⑶ 模板、鋼框架膠合模板和異型梁體應(yīng)做專門設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)后加工，驗(yàn)收合格后方能使用。⑷ 蓋梁模板應(yīng)按剖面尺寸確定板塊模數(shù)，以便拼裝和重復(fù)使用，底模應(yīng)按包底模和座模形式，底模鋪設(shè)應(yīng)加放側(cè)模寬度。⑸ 支架安裝應(yīng)予留施工拱度和支架平臺(tái)的拋高度，并