【文章內容簡介】 產過程對水的絕對消耗。（3）拆爐工段產生的坩堝余料（多晶）和斷頭尾工段產生的頭尾料，回用至選料階段，減少對原料的消耗。（4）提高水的重復利用率，建設循環(huán)水裝置，盡最大可能將水進行循環(huán)利用，通過采用循環(huán)冷卻水和將廢水重復利用，本項目可節(jié)約新鮮水用約5574萬m3/a。 本項目清潔生產水平由于國內單晶硅規(guī)模性生產企業(yè)較少，目前尚未形成統(tǒng)一的清潔生產評價指標和標準，為了說明本項目的清潔生產水平，評價將本項目的生產水平與國內現(xiàn)有先進水平進行了對比分析，對比情況見表114。表114 本項目與國內現(xiàn)有單晶硅棒生產先進水平對比分析指標等級本項目國內現(xiàn)階段先進水平生產工藝直拉式直拉式原料多晶（t/t）單晶爐設備裝120kg爐料裝60kg或85kg爐料單晶爐電耗（kwh/臺．h）6070水耗（m3/t）863515~2057根據(jù)以上分析，從原輔材料和能耗、工藝技術以及設備等方面考慮，本項目清潔生產水平能夠達到現(xiàn)階段國內清潔生產先進水平。 清潔生產建議（1）企業(yè)應對多晶硅、混酸等原輔材料運輸、儲存、裝卸等環(huán)節(jié)加強安全管理．在運行中，應注意節(jié)水、節(jié)電，降低資源消耗。（2）加強對酸洗工段、酸液儲存區(qū)以及酸霧凈化塔、污水處理站等防治設施的維護與管理，確保防治設施長期穩(wěn)定運行，確保污染物達標排放，減輕對周圍環(huán)境的影響。（3）為使企業(yè)長期、持續(xù)地推行清潔生產，建議企業(yè)設專職人員，負責組織協(xié)調并監(jiān)督實施清潔生產方案，組織對職工的清潔生產教育和培訓，負責清潔生產活動的日常管理，使每個員工真正了解清潔生產的意義，自覺參與清潔生產的各項活動。（4）建立清潔生產獎勵激勵機制，清潔生產與獎懲制度掛鉤，調動全體職工參與清潔生產的積極性，提高清潔生產意識。 工程污染物產生與排放狀況本項目各種污染物產排狀況見表115。表115 本項目污染物產生與排放變化狀況一覽表項 目污染物產生量削減量排放量廢 水廢水量（萬m3/a）COD（t/a）氟化物（t/a）廢 氣廢氣量（萬m3/a）999009990HF（t/a）136NOx（t/a）540固體廢物及廢液破廢的坩堝（只）25714257140泥渣（t/a）3003000酸性廢液（t/a）0廢切割液（t/a）02 防污減污措施評價本項目屬新建項目，根據(jù)對工程生產工藝的分析，工程生產以廢水和廢氣污染物為主，因此防污減污措施評價將以廢水和廢氣治理為重點，在對同類企業(yè)污染治理措施調查研究的基礎上，提出切實可行的廢水、廢氣治理方案，降低工程廢水和廢氣污染物排放量，并對設備噪聲分別提出相應的降噪措施，對固體廢物進行妥善處理和綜合利用，以滿足工程建設的環(huán)保要求。 廢氣治理措施分析 廢氣產生情況本工程生產過程中產生的廢氣主要是原料多晶硅采用硝酸和氫氟酸混合酸腐蝕處理時產生的酸霧廢氣。腐蝕處理在通風柜內進行，間斷操作，腐蝕處理時會產生含HF、NOX的酸性廢氣，根據(jù)工程分析，本項目酸霧廢氣產生量為5000m3/h，污染物產生量為HF17kg/h，產生濃度為HF850mg/m3，NOx3375mg/m3。 同類企業(yè)廢氣治理情況根據(jù)了解，徐州中能高科技有限公司多晶硅腐蝕處理工段廢氣經(jīng)半密閉式頂吸罩捕集后經(jīng)兩級串聯(lián)的玻璃鋼酸霧凈化塔凈化處理，根據(jù)該公司年產3000噸多晶硅項目環(huán)境保護設施設計資料，其腐蝕工段采用的廢氣處理工藝對HF、NOX的凈化效率分別為99%和96%，根據(jù)其年產3000噸多晶硅項目竣工驗收監(jiān)測報告，HF、。HF、NOX廢氣的排放濃度和排放量均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準要求。 本項目廢氣治理及排放情況酸性氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質與液相中堿性物質發(fā)生化學反應，反應生成物質（多為可溶性酸類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入第一級噴淋段、第二級噴淋段、第三級噴淋段，噴淋后經(jīng)排氣筒排放。酸霧凈化塔的工作原理詳見圖21。雙層噴淋層填料層爬梯氣體雙檢視孔玻璃鋼風機泵氣體堿液堿液 圖21 酸霧凈化塔工作原理示意圖洛陽中硅腐蝕工段使用的酸為硝酸和氫氟酸的混合酸，本項目使用的混合酸與洛陽中硅高科技有限公司腐蝕工段使用的混合酸相同，考慮到項目所在廠址的環(huán)境敏感性，因此評價建議本項目腐蝕工段廢氣經(jīng)半密閉式頂吸罩捕集后采用三級串聯(lián)酸霧凈化塔凈化處理，采用氫氧化鈉溶液進行噴淋，處理后的廢氣經(jīng)一根30m高的排氣筒排放。類比洛陽中硅高科技有限公司年產3000噸多晶硅項目環(huán)境保護設施設計資料及竣工驗收監(jiān)測資料，本項目腐蝕工段廢氣采用三級串聯(lián)酸霧凈化塔凈化處理后，HF、135mg/m3；、排放濃度和排放量均可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準要求。噴淋后的淋洗廢水送入污水處理站進行處理，處理達標后與其它廢水混合排入漯河市污水凈化中心，泥渣經(jīng)機械脫水后送入垃圾填埋場，項目酸霧廢氣治理工藝流程詳見圖22。經(jīng)計算，本項目噴淋廢水的水量為10m3/d，廢水水質為pH9~COD40mg/L、SS60mg/L、F24242mg/L。堿液池配液箱污水處理站機械脫水泥渣垃圾填埋場廢水水片狀氫氧化鈉三級凈化塔二級凈化塔一級凈化塔HF、NOx廢氣淋洗廢水淋洗廢水淋洗廢水達標排放 圖22 酸霧凈化塔治理工藝流程圖 廢水治理措施分析 廢水水質分析本項目產生的廢水主要為原料清洗工段和單晶硅斷頭尾、滾磨、磨面工段產生的生產廢水、辦公生活污水、軟化廢水、循環(huán)系統(tǒng)外排水以及淋洗廢水等。其中生產廢水主要包括原料清洗工段產生的酸性廢水、斷頭尾和滾磨磨面產生的含硅廢水。廢水產生情況詳見表21。 廢水治理措施的選擇經(jīng)了解，洛陽單晶硅有限公司生產產品、工藝、所用原輔材料與本項目基本相同，該公司污水處理工藝采用中和絮凝沉淀的處理工藝。根據(jù)徐州中能單晶硅有限公司實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，該公司生產廢水處理設施進水為COD200~500mg/L，SS40~60 mg/L，處理設施出水在COD≤100 mg/L，SS≤20 mg/L，可以實現(xiàn)達標排放。本次評價根據(jù)本項目廢水特點，綜合考慮經(jīng)濟成本以及項目所處環(huán)境等因素，建議本項目廢水采用中和絮凝沉淀的處理工藝。具體生產工藝詳見圖23。表21 本項目廢水產生情況一覽表序號污水名稱水量(m3/d)主要污染物濃度建議措施1生產廢水547pH3~4，COD200mg/L，SS200mg/L，F(xiàn)160mg/L中和絮凝沉淀2淋洗廢水10pH9~10，COD40mg/L，SS60mg/L，F(xiàn)24242mg/L中和絮凝沉淀3辦公生活污水132pH 78，COD280mg/L，BOD5180mg/L，NH3N25mg/L，SS150mg/L化糞池4純水制備濃水全鹽量500mg/L回用至酸霧噴淋工段5軟化廢水1393COD40mg/L，SS50mg/L大部分回用至斷頭尾和滾磨磨面工段清洗使用，6m3/d回用至酸霧噴淋工段，其余廢水直接排放6循環(huán)系統(tǒng)外排水960COD40mg/L，SS15mg/L直接排放生產廢水噴淋廢水調節(jié)池泥渣機械脫水中和池投加石灰乳泥渣絮凝沉淀池投加藥劑廢水送垃圾填埋場達標排放圖23 生產廢水治理工藝流程 廢水處理效果評價本項目生產廢水呈酸性，其治理目的為調節(jié)廢水pH值，使其出水水質呈中性，實際運行過程中操作人員會根據(jù)污水處理站處理后廢水pH值實測數(shù)據(jù)，通過調節(jié)污水處理站進水量及投加藥劑量等手段，以確保污水處理站出水水質pH值達到6～8。根據(jù)洛陽單晶硅有限公司實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，該公司生產廢水處理設施進水為COD200~500mg/L，SS40~60 mg/L，處理設施出水在COD≤100 mg/L，SS≤20 mg/L，該廠生產廢水處理設施對COD的去除率在50%~80%左右，SS去除率為50%～67%。通過查閱資料，含氟廢水與石灰乳液進行反應，生成CaF2，氟化鈣的理論溶解度是15mg/L?！逗鷱U水混凝沉淀法處理工藝的研究》一文介紹去除F的方法有石灰沉淀法、石灰+絮凝劑沉淀法、石灰+無機混凝劑+絮凝劑沉淀法，根據(jù)該文介紹，上述3種方法均可使廢水中的F含量處理到15mg/L以下，其中石灰+無機混凝劑+絮凝劑沉淀法是成本最低，去處F效果最好的方法，這主要是因為投加石灰乳處理含氟廢水時，水中有剩余過量氫氧化鈣，加入絮凝劑后，吸附和中和膠性的氟化鈣，使帶負電荷的氟化鈣失去電荷沉降下來，進一步去除氟離子，該方法可使廢水中的F在短時間內穩(wěn)定達到15mg/L以下。根據(jù)《工業(yè)污染治理技術手冊》一書介紹，該工藝在部分鋁鋅礦廠以及氟化鹽廠使用治理含氟廢水，可使含氟廢水穩(wěn)定治理到15mg/L以下，其運行穩(wěn)定，技術成熟，故評價認為該工程廢水采用“石灰絮凝劑淀法”處理工藝是可行、可靠的。本次評價結合本項目實際情況，綜合經(jīng)濟成本及項目排放標準情況考慮，建議采用石灰+無機混凝劑+絮凝劑沉淀的方法，則項目廢水經(jīng)處理后其F濃度可處理到15mg/L以下。通過類比調查，評價確定“中和+絮凝沉淀”處理工藝對COD去除率為40%，SS去除率為50%，F(xiàn)濃度可處理到15 mg/L以下。本項目生產廢水經(jīng)過污水處理站處理后和辦公生活污水、軟化廢水以及循環(huán)系統(tǒng)排水混合排放，其廢水排放預測情況見表22。表22 本項目廢水排放預測結果一覽表序號污水名稱水量(m3/d)主要污染物濃度pHCOD（mg/L）BOD5（mg/L）NH3N（mg/L）SS（mg/L）F（mg/L）廢水污水處理站進水55734197//197592去除率(%)//40//5097污水處理站出水55768118//9915辦公生活污水1327828018025150/軟化廢水157840//50/循環(huán)系統(tǒng)外排水9607~840//15/廠區(qū)總排口16647~885142545《污水綜合排放標準》表4二級標準/6915030/15010污水凈化中心進水水質要求//50020040200/由表22可以看出，本項目廠區(qū)總排口排水量為1664m3/d，出水水質預測值為pH7COD85mg/L、BOD514mg/L、NH3N2mg/L、SS54mg/L、F5mg/L，本項目各污染因子排放濃度均能滿足《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4二級標準以及漯河市污水凈化中心的進水水質要求。 污水處理站規(guī)模及投資（1）污水處理規(guī)模及建設投資本項目污水處理站處理廢水的水量為557m3/d，考慮到實際生產過程中管理和操作等原因，～，因此評價建議廢水處理站設計處理規(guī)模為175m3/d，以滿足全廠廢水排放量有波動情況下的處理要求。另外評價要求全廠建設一處規(guī)范化的污水排放口，設置規(guī)范的、便于測量的測流段，安裝流量、COD、氟化物在線監(jiān)測儀器等；在廢水排放口處設置標志。（2）污水處理站運行費用本項目污水處理站運行費用包括投資費用和運行費用，其中運行費用主要包括電費、藥劑費、人工費等。經(jīng)估算本項目污水處理站投資費用核算詳見表23，污水處理站運行費用核算詳見表24。表23 污水處理站建設投資費用一覽表序號項目費用（萬元）1構筑物投資182主要設備投資93其他投資44合計31表24 本項目污水處理站運行費用核算一覽表序號項目費用（萬元）備注1藥劑費120主要為石灰乳、硫酸亞鐵、PAM、PAC2人工費245人，工資為1000元/人月3電費34，4合計178/ 本項目廢水排入某市污水凈化中心處理的可行性分析本項目廢水是否能夠進入漯河市污水凈化中心進行處理，評價將從漯河市污水凈化中心的設計收水范圍、處理規(guī)模、進水水質等方面進行考慮分析。l 污水凈化中心設計收水范圍當涂污水凈化中心位于XXX路與XXX路交叉口以東XXXm處，XXX路南側，其服務范圍為：某市XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。本項目位于某南部承接產業(yè)轉移集中區(qū)，在漯河市污水凈化中心的收水范圍內，同時根據(jù)《某南部承接產業(yè)轉移集中區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃環(huán)境影響報告書》：“要求所有新建企業(yè)均進污水凈化中心進行深度處理，不再單獨設置廢水排放口”。l 污水凈化中心處理規(guī)模根據(jù)調查，目前當涂污水凈化中心的處理能力為XXX