【文章內(nèi)容簡介】 硝基甲苯（硝基苯類）的排放濃度為10mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）對甲苯胺工藝廢氣分離脫水工序有無組織揮發(fā)的對甲苯胺氣體（平均每天排放8小時）。在粗品槽、脫水槽上部安裝集氣罩，(為了便于工人操作，經(jīng)計算氣體收集率為80%)，使用引風(fēng)機將收集的對甲苯胺氣體送入冷凝器回收對甲苯胺，引風(fēng)機量1500m3/h。粗品對甲苯胺在精餾分離過程中，有不凝氣體產(chǎn)生，不凝氣體中主要成分是對甲苯胺，（平均每天排放8小時），真空泵排氣量為176m3/h，將真空泵排氣送入冷凝器回收對硝基甲苯。灌裝生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生對甲苯胺的無組織揮發(fā)（每天工作8小時）。在灌裝口上部安裝集氣罩，氣體收集率為80%(，便于工人操作)，使用引風(fēng)機將無組織揮發(fā)的對甲苯胺集送入冷凝器回收對甲苯胺，引風(fēng)機量1500m3/h。上述3個工序的廢氣通過集氣管道匯集進入冷凝器回收對甲苯胺，回收率為80%，回收后的不凝氣經(jīng)過15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量3176m3/h。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）工藝廢氣（面源） kg/h、 kg/h。（3）鍋爐燃煤煙氣，由滄大化氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車間提供，氯堿廠已采用堿性水水膜除塵器治理鍋爐煙氣，煙氣中煙塵和SO2的排放濃度分別為180mg/m3和792mg/m3。符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl3271—2001)二類區(qū)II時段標(biāo)準(zhǔn)要求，擬建工程投產(chǎn)后， 新增煙氣量16600m3/d，煙塵和SO2的初始濃度分別為1800mg/m3和1440mg/m3，采用沖擊式堿性水浴除塵器治理后，煙氣中煙塵和SO2的排放濃度可降到180mg/m3和792mg/m3。由45m高煙囪排放，全廠廢氣污染物排放情況匯總于表39。表39 廢氣污染物排放量匯總類別污染源排氣高度m排氣量m3/h主要污染物對硝基甲苯對甲苯胺煙塵SO2濃度mg/m3排放量t/a濃度mg/m3排放量t/a濃度mg/m3排放量t/a濃度mg/m3排放量t/a點源源強加熱熔融100048反應(yīng)釜17668分離工序150027精餾塔176341灌裝工序150096鍋爐166018001440小計6012點源排放對硝基甲苯廢氣20117610對甲苯胺廢氣20317610標(biāo)準(zhǔn)值1620鍋爐451660180792標(biāo)準(zhǔn)值200900面源 kg/h。 kg/h。 噪聲主要噪聲源為壓縮機、真空泵等，噪聲源強在80～85dB(A)之間。經(jīng)廠房隔聲后，車間外1米處噪聲級為60～65dB(A)。 固體廢物固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見表310。表310 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施廢物來源固廢名稱產(chǎn)生量（t/a）處置措施精餾塔釜殘液60送到倉**TDI廢水處理站焚燒處理粗品槽廢催化劑2催化劑生產(chǎn)廠回收鍋爐爐渣110做建筑材料出售合計172生活區(qū)、辦公區(qū)生活垃圾3衛(wèi)生填埋4 環(huán)保措施可行性論證 廢氣治理措施可行性論證 (1) 采用“集氣—低溫冷凝” 工藝處理對硝基甲苯、對甲苯胺廢氣可行性論證對硝基甲苯、對甲苯胺在常溫下為結(jié)晶體，當(dāng)溫度升高后揮發(fā)量加大。都是高沸點有機化合物，采用“集氣—低溫冷凝回收（4℃）” 工藝處理對硝基甲苯揮發(fā)氣和對甲苯胺揮發(fā)性不凝氣體，將廢氣冷卻使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來后回收。根據(jù)類比調(diào)查同類生產(chǎn)企業(yè)，采用“集氣—冷凝回收” 方法處理后，工藝廢氣中對硝基甲苯、對甲苯胺的回收率可以達到80%以上。對硝基甲苯加熱熔融（化料）工序和真空置換及吸料廢氣通過集氣管道匯集進入冷凝器回收對硝基甲苯，(為了便于工人操作，回收率為80%)，回收后的不凝氣經(jīng)過15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量1176m3/h，廢氣中對硝基甲苯（硝基苯類）的排放濃度為10mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級標(biāo)準(zhǔn)要求。分離脫水工序、精餾分離和灌裝工序的廢氣通過集氣管道匯集進入冷凝器回收對甲苯胺，(為了便于工人操作，回收率為80%)，回收后的不凝氣經(jīng)過15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量3176m3/h。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級標(biāo)準(zhǔn)要求。擬采用的處理措施可行。（3）鍋爐煙氣治理措施可行性論證本工程所需蒸汽由滄大化**氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車間提供，氯堿廠采用堿性水水膜除塵器治理鍋爐煙氣，煙氣中煙塵和SO2的排放濃度分別為180mg/m3和792mg/m3。符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl3271—2001)二類區(qū)II時段標(biāo)準(zhǔn)要求。，**， 新增煙氣量16600m3/d，（平均1660 m3/h），**氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車間的鍋爐有較大的富余量，可以滿足擬建工程投產(chǎn)后對蒸汽的需求。 廢水治理措施可行性論證（1）循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水?dāng)M建工程產(chǎn)生的循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水，污染物濃度較低，廢水中COD濃度為67(mg/L)，SS為27(mg/L)，氨氮為10(mg/L)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）表1二級標(biāo)準(zhǔn)要求，直接排放可行。（2）高濃度廢水處置措施可行性論證擬建工程產(chǎn)生的高濃度廢水包括設(shè)備及地面沖洗廢水1 m3/d， m3/d；廢水中的主要污染物是對甲苯胺、對硝基甲苯，廢水源強參數(shù)見表38。在車間設(shè)置集水坑，將高濃度廢水包括設(shè)備及地面沖洗廢水使用專用污水泵收集到專用的防腐貯槽內(nèi)貯存，定期使用槽車送**萬圣集團子公司（原**市環(huán)境保護發(fā)展有限公司）集中處理。**萬圣集團子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司建設(shè)的專門處理高鹽、高濃度有機廢水的處理設(shè)施，主要處理TDI硝化工序產(chǎn)生的水洗黃水、水洗紅水、硝化尾氣及光化廢氣堿吸收所排放廢液。采用的處理工藝為：生產(chǎn)過程排出的廢水首先進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，泵入沉淀器，分離廢水中的懸浮物，沉降分離出的懸浮物經(jīng)壓濾脫水后，焚燒處理，上清液進入集水池，然后經(jīng)三效蒸發(fā)濃縮，濃縮倍數(shù)為6，濃縮液冷卻結(jié)晶分離Na2SO4和NaNO3混合物，母液入貯存池進入焚燒爐焚燒處理，蒸發(fā)冷凝液依次經(jīng)粉煤灰吸附、生物接觸氧化、活性炭吸附去除冷凝液中的有機物。、COD115mg/L、SS30mg/L，排水水質(zhì)符合（GB8978－96）中表4二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 **萬圣集團子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司的廢水的處理設(shè)施有較大的富余處理能力，處理廢水的性質(zhì)同**市***化工廠產(chǎn)生的設(shè)備及地面沖洗廢水、反應(yīng)凝結(jié)水相似，同意接納**市***化工廠產(chǎn)生設(shè)備及地面沖洗廢水1 m3/d， m3/d（見協(xié)議書）。 固廢處置措施可行性論證（1）精餾塔釜殘液精餾塔釜殘液中主要污染物是有機化合物的炭化物質(zhì)及高沸點有機廢物，按照《危險廢物貯存污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972001）的要求使用專用防滲貯槽存放；定期使用槽車送到**萬圣集團子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司的焚燒爐處理。**萬圣集團子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司建成的廢水焚燒爐主要焚燒處理TDI和中間體生產(chǎn)系統(tǒng)排放的高濃度有機濃縮廢水，利用焚燒爐內(nèi)1000－1100℃的高溫環(huán)境，使廢水中的有機物分解為NH2O和CO2等，達到無害化處理。焚燒爐以柴油為燃料，焚燒尾氣由40m排氣筒排放。**萬圣集團子公司同意接納**市***化工廠產(chǎn)生的精餾塔釜殘液（見協(xié)議書）。（2）廢催化劑本工程產(chǎn)生的廢催化劑由供貨單位回收。（3）燃煤爐渣燃煤爐渣是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民建房時常用的建筑材料，供附近農(nóng)民使用。擬建工程產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物采用上述措施后，做到了綜合利用和妥善處置，措施切實可行。 噪聲防治措施主要噪聲源為壓縮機、真空泵等，噪聲源強在80～85dB(A)之間。經(jīng)廠房隔聲后，車間外1米處噪聲級為60～65dB(A)。擬采用的處理措施可行。5 環(huán)境影響分析 地表水影響分析擬建工程產(chǎn)生的循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水，污染物濃度較低，廢水中COD濃度為67(mg/L)，SS為27(mg/L)，氨氮為10(mg/L)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）表1二級標(biāo)準(zhǔn)要求；排入擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠，與氯堿廠廢水匯合后，向東流2000m再北折4000m入**河。**河和擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠，由于納入工業(yè)廢水和生活污水，其COD濃度為90～102 mg/L，已超過《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838—2002）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。擬建工程排放的廢水水質(zhì)優(yōu)于**河和擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠的水質(zhì)，擬建工程排放的廢水對排水渠水的污染現(xiàn)狀有一定的稀釋作用。 大氣環(huán)境影響分析由于擬建工程鍋爐煙氣增加量較小，對環(huán)境影響不明顯，僅就工藝廢氣對環(huán)境的影響進行分析。 無組織排放衛(wèi)生防護距離的計算根據(jù)GB/T13201－91《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》中規(guī)定，對于生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的有害氣體屬無組織排放時，應(yīng)在生產(chǎn)單元與居住區(qū)之間設(shè)置衛(wèi)生防護距離，其計算公式為：式中：Cm－標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，mg/m3。Qc －工業(yè)企業(yè)有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平，kg/hL －工業(yè)區(qū)所需衛(wèi)生防護距離，mr －無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，m。根據(jù)該生產(chǎn)單元占地面積S（m2）計算，A、B、C、D－衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，與所在地區(qū)近五年平均風(fēng)速及污染源構(gòu)成類別有關(guān)，具體數(shù)值取自GBT13201－90中表5。本工程無組織排放的特征污染物是對硝基甲苯、對甲苯胺，由于《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－1996）中無濃度標(biāo)準(zhǔn)值，本評價參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36－79），進行對硝基甲苯、對甲苯胺無組織排放衛(wèi)生防護距離的計算。其源強特征、標(biāo)準(zhǔn)濃度限值、區(qū)域污染物氣象特征等計算參數(shù)見表5－1。表5－1 衛(wèi)生防護距離計算參數(shù)項目標(biāo)準(zhǔn)限值mg/m3源強特征平均風(fēng)速m/s計算系數(shù)衛(wèi)生防護距離計算（m）源強kg/h面積m2排放高度mABCD對硝基甲苯3004400210對甲苯胺300440052經(jīng)計算本工程衛(wèi)生防護距離取300米，根據(jù)**省環(huán)境保護局*環(huán)(2003)13號的規(guī)定，該企業(yè)屬對大氣環(huán)境污染較重的化工項目，應(yīng)與居民區(qū)保持500米以上的距離。以廠內(nèi)還原反應(yīng)車間為中心，擬建廠址距西面最近的**村2km，滿足衛(wèi)生防護距離的要求。 無組織排放的對硝基甲苯、對甲苯胺廠界濃度計算（1）計算模式：根據(jù)導(dǎo)則要求用面源模式計算，將評價區(qū)在選定的坐標(biāo)系內(nèi)網(wǎng)格化，因為排放源所占的面積S1km2，所以網(wǎng)格外Cs用修正后的點源擴散模式計算，公式如下： 式中：σy ——垂直于平均風(fēng)向的水平橫向擴散參數(shù)，m； σz ——鉛直擴散參數(shù)，m； He ——排氣筒有效高度，m。 Q——單位時間排放量，mg/s。 Y——該點與通過排氣筒的平均風(fēng)向軸線在水平面上的垂直距離，m； U——平均風(fēng)速，m/s；修正后的擴散參數(shù)σy 、σz可表示為下式： 式中：X——自接受點至面源中心點的距離； ay——面源在Y方向的長度； H——面源的平均排放高度；（2）參數(shù)選?。?kg/h。、 kg/h。，平均排放高度為4m。σy和σz 選?。焊鶕?jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/——93），擬建工程在工業(yè)區(qū)，擴散參數(shù)選取方法如下。A、B級不提級，C級提到B級，D、E、F級向不穩(wěn)定方向提一級后再按照表B3和表B4查算。（3）計算結(jié)果與分析擬建工程廠界對硝基甲苯貢獻值結(jié)果見表5對甲苯胺貢獻值結(jié)果見表53。表52 無組織排放對硝基甲苯的廠界貢獻值廠界影響風(fēng)向風(fēng)速（m/s）對硝基甲苯BDE西廠界E南廠界N東廠界W北廠界S無組織排放對硝基甲苯對廠界的最大貢獻值出現(xiàn)在風(fēng)速 ，大氣穩(wěn)定度在 D、E的西廠界。占標(biāo)準(zhǔn)值的13％。由于周圍沒有其他對硝基甲苯污染源，因此，對硝基甲苯廠界濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級要求。表53 無組織排放對甲苯胺的廠界