【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 硝基甲苯（硝基苯類(lèi)）的排放濃度為10mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）對(duì)甲苯胺工藝廢氣分離脫水工序有無(wú)組織揮發(fā)的對(duì)甲苯胺氣體（平均每天排放8小時(shí)）。在粗品槽、脫水槽上部安裝集氣罩，(為了便于工人操作，經(jīng)計(jì)算氣體收集率為80%)，使用引風(fēng)機(jī)將收集的對(duì)甲苯胺氣體送入冷凝器回收對(duì)甲苯胺，引風(fēng)機(jī)量1500m3/h。粗品對(duì)甲苯胺在精餾分離過(guò)程中，有不凝氣體產(chǎn)生，不凝氣體中主要成分是對(duì)甲苯胺，（平均每天排放8小時(shí)），真空泵排氣量為176m3/h，將真空泵排氣送入冷凝器回收對(duì)硝基甲苯。灌裝生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生對(duì)甲苯胺的無(wú)組織揮發(fā)（每天工作8小時(shí)）。在灌裝口上部安裝集氣罩，氣體收集率為80%(，便于工人操作)，使用引風(fēng)機(jī)將無(wú)組織揮發(fā)的對(duì)甲苯胺集送入冷凝器回收對(duì)甲苯胺，引風(fēng)機(jī)量1500m3/h。上述3個(gè)工序的廢氣通過(guò)集氣管道匯集進(jìn)入冷凝器回收對(duì)甲苯胺，回收率為80%，回收后的不凝氣經(jīng)過(guò)15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量3176m3/h。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）工藝廢氣（面源） kg/h、 kg/h。（3）鍋爐燃煤煙氣，由滄大化氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車(chē)間提供，氯堿廠已采用堿性水水膜除塵器治理鍋爐煙氣，煙氣中煙塵和SO2的排放濃度分別為180mg/m3和792mg/m3。符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl3271—2001)二類(lèi)區(qū)II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求，擬建工程投產(chǎn)后， 新增煙氣量16600m3/d，煙塵和SO2的初始濃度分別為1800mg/m3和1440mg/m3，采用沖擊式堿性水浴除塵器治理后，煙氣中煙塵和SO2的排放濃度可降到180mg/m3和792mg/m3。由45m高煙囪排放，全廠廢氣污染物排放情況匯總于表39。表39 廢氣污染物排放量匯總類(lèi)別污染源排氣高度m排氣量m3/h主要污染物對(duì)硝基甲苯對(duì)甲苯胺煙塵SO2濃度mg/m3排放量t/a濃度mg/m3排放量t/a濃度mg/m3排放量t/a濃度mg/m3排放量t/a點(diǎn)源源強(qiáng)加熱熔融100048反應(yīng)釜17668分離工序150027精餾塔176341灌裝工序150096鍋爐166018001440小計(jì)6012點(diǎn)源排放對(duì)硝基甲苯廢氣20117610對(duì)甲苯胺廢氣20317610標(biāo)準(zhǔn)值1620鍋爐451660180792標(biāo)準(zhǔn)值200900面源 kg/h。 kg/h。 噪聲主要噪聲源為壓縮機(jī)、真空泵等，噪聲源強(qiáng)在80～85dB(A)之間。經(jīng)廠房隔聲后，車(chē)間外1米處噪聲級(jí)為60～65dB(A)。 固體廢物固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見(jiàn)表310。表310 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施廢物來(lái)源固廢名稱產(chǎn)生量（t/a）處置措施精餾塔釜?dú)堃?0送到倉(cāng)**TDI廢水處理站焚燒處理粗品槽廢催化劑2催化劑生產(chǎn)廠回收鍋爐爐渣110做建筑材料出售合計(jì)172生活區(qū)、辦公區(qū)生活垃圾3衛(wèi)生填埋4 環(huán)保措施可行性論證 廢氣治理措施可行性論證 (1) 采用“集氣—低溫冷凝” 工藝處理對(duì)硝基甲苯、對(duì)甲苯胺廢氣可行性論證對(duì)硝基甲苯、對(duì)甲苯胺在常溫下為結(jié)晶體，當(dāng)溫度升高后揮發(fā)量加大。都是高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，采用“集氣—低溫冷凝回收（4℃）” 工藝處理對(duì)硝基甲苯揮發(fā)氣和對(duì)甲苯胺揮發(fā)性不凝氣體，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來(lái)后回收。根據(jù)類(lèi)比調(diào)查同類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)，采用“集氣—冷凝回收” 方法處理后，工藝廢氣中對(duì)硝基甲苯、對(duì)甲苯胺的回收率可以達(dá)到80%以上。對(duì)硝基甲苯加熱熔融（化料）工序和真空置換及吸料廢氣通過(guò)集氣管道匯集進(jìn)入冷凝器回收對(duì)硝基甲苯，(為了便于工人操作，回收率為80%)，回收后的不凝氣經(jīng)過(guò)15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量1176m3/h，廢氣中對(duì)硝基甲苯（硝基苯類(lèi)）的排放濃度為10mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。分離脫水工序、精餾分離和灌裝工序的廢氣通過(guò)集氣管道匯集進(jìn)入冷凝器回收對(duì)甲苯胺，(為了便于工人操作，回收率為80%)，回收后的不凝氣經(jīng)過(guò)15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量3176m3/h。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。擬采用的處理措施可行。（3）鍋爐煙氣治理措施可行性論證本工程所需蒸汽由滄大化**氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車(chē)間提供，氯堿廠采用堿性水水膜除塵器治理鍋爐煙氣，煙氣中煙塵和SO2的排放濃度分別為180mg/m3和792mg/m3。符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl3271—2001)二類(lèi)區(qū)II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求。，**， 新增煙氣量16600m3/d，（平均1660 m3/h），**氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車(chē)間的鍋爐有較大的富余量，可以滿足擬建工程投產(chǎn)后對(duì)蒸汽的需求。 廢水治理措施可行性論證（1）循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水?dāng)M建工程產(chǎn)生的循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水，污染物濃度較低，廢水中COD濃度為67(mg/L)，SS為27(mg/L)，氨氮為10(mg/L)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）表1二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，直接排放可行。（2）高濃度廢水處置措施可行性論證擬建工程產(chǎn)生的高濃度廢水包括設(shè)備及地面沖洗廢水1 m3/d， m3/d；廢水中的主要污染物是對(duì)甲苯胺、對(duì)硝基甲苯，廢水源強(qiáng)參數(shù)見(jiàn)表38。在車(chē)間設(shè)置集水坑，將高濃度廢水包括設(shè)備及地面沖洗廢水使用專(zhuān)用污水泵收集到專(zhuān)用的防腐貯槽內(nèi)貯存，定期使用槽車(chē)送**萬(wàn)圣集團(tuán)子公司（原**市環(huán)境保護(hù)發(fā)展有限公司）集中處理。**萬(wàn)圣集團(tuán)子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司建設(shè)的專(zhuān)門(mén)處理高鹽、高濃度有機(jī)廢水的處理設(shè)施，主要處理TDI硝化工序產(chǎn)生的水洗黃水、水洗紅水、硝化尾氣及光化廢氣堿吸收所排放廢液。采用的處理工藝為：生產(chǎn)過(guò)程排出的廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，泵入沉淀器，分離廢水中的懸浮物，沉降分離出的懸浮物經(jīng)壓濾脫水后，焚燒處理，上清液進(jìn)入集水池，然后經(jīng)三效蒸發(fā)濃縮，濃縮倍數(shù)為6，濃縮液冷卻結(jié)晶分離Na2SO4和NaNO3混合物，母液入貯存池進(jìn)入焚燒爐焚燒處理，蒸發(fā)冷凝液依次經(jīng)粉煤灰吸附、生物接觸氧化、活性炭吸附去除冷凝液中的有機(jī)物。、COD115mg/L、SS30mg/L，排水水質(zhì)符合（GB8978－96）中表4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 **萬(wàn)圣集團(tuán)子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司的廢水的處理設(shè)施有較大的富余處理能力，處理廢水的性質(zhì)同**市***化工廠產(chǎn)生的設(shè)備及地面沖洗廢水、反應(yīng)凝結(jié)水相似，同意接納**市***化工廠產(chǎn)生設(shè)備及地面沖洗廢水1 m3/d， m3/d（見(jiàn)協(xié)議書(shū)）。 固廢處置措施可行性論證（1）精餾塔釜?dú)堃壕s塔釜?dú)堃褐兄饕廴疚锸怯袡C(jī)化合物的炭化物質(zhì)及高沸點(diǎn)有機(jī)廢物，按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972001）的要求使用專(zhuān)用防滲貯槽存放；定期使用槽車(chē)送到**萬(wàn)圣集團(tuán)子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司的焚燒爐處理。**萬(wàn)圣集團(tuán)子公司在**大化TDI有限責(zé)任公司建成的廢水焚燒爐主要焚燒處理TDI和中間體生產(chǎn)系統(tǒng)排放的高濃度有機(jī)濃縮廢水，利用焚燒爐內(nèi)1000－1100℃的高溫環(huán)境，使廢水中的有機(jī)物分解為NH2O和CO2等，達(dá)到無(wú)害化處理。焚燒爐以柴油為燃料，焚燒尾氣由40m排氣筒排放。**萬(wàn)圣集團(tuán)子公司同意接納**市***化工廠產(chǎn)生的精餾塔釜?dú)堃海ㄒ?jiàn)協(xié)議書(shū)）。（2）廢催化劑本工程產(chǎn)生的廢催化劑由供貨單位回收。（3）燃煤爐渣燃煤爐渣是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民建房時(shí)常用的建筑材料，供附近農(nóng)民使用。擬建工程產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物采用上述措施后，做到了綜合利用和妥善處置，措施切實(shí)可行。 噪聲防治措施主要噪聲源為壓縮機(jī)、真空泵等，噪聲源強(qiáng)在80～85dB(A)之間。經(jīng)廠房隔聲后，車(chē)間外1米處噪聲級(jí)為60～65dB(A)。擬采用的處理措施可行。5 環(huán)境影響分析 地表水影響分析擬建工程產(chǎn)生的循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水，污染物濃度較低，廢水中COD濃度為67(mg/L)，SS為27(mg/L)，氨氮為10(mg/L)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）表1二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；排入擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠，與氯堿廠廢水匯合后，向東流2000m再北折4000m入**河。**河和擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠，由于納入工業(yè)廢水和生活污水，其COD濃度為90～102 mg/L，已超過(guò)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838—2002）Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。擬建工程排放的廢水水質(zhì)優(yōu)于**河和擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠的水質(zhì)，擬建工程排放的廢水對(duì)排水渠水的污染現(xiàn)狀有一定的稀釋作用。 大氣環(huán)境影響分析由于擬建工程鍋爐煙氣增加量較小，對(duì)環(huán)境影響不明顯，僅就工藝廢氣對(duì)環(huán)境的影響進(jìn)行分析。 無(wú)組織排放衛(wèi)生防護(hù)距離的計(jì)算根據(jù)GB/T13201－91《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》中規(guī)定，對(duì)于生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體屬無(wú)組織排放時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)單元與居住區(qū)之間設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離，其計(jì)算公式為：式中：Cm－標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，mg/m3。Qc －工業(yè)企業(yè)有害氣體無(wú)組織排放量可以達(dá)到的控制水平，kg/hL －工業(yè)區(qū)所需衛(wèi)生防護(hù)距離，mr －無(wú)組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑，m。根據(jù)該生產(chǎn)單元占地面積S（m2）計(jì)算，A、B、C、D－衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算系數(shù)，與所在地區(qū)近五年平均風(fēng)速及污染源構(gòu)成類(lèi)別有關(guān)，具體數(shù)值取自GBT13201－90中表5。本工程無(wú)組織排放的特征污染物是對(duì)硝基甲苯、對(duì)甲苯胺，由于《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－1996）中無(wú)濃度標(biāo)準(zhǔn)值，本評(píng)價(jià)參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36－79），進(jìn)行對(duì)硝基甲苯、對(duì)甲苯胺無(wú)組織排放衛(wèi)生防護(hù)距離的計(jì)算。其源強(qiáng)特征、標(biāo)準(zhǔn)濃度限值、區(qū)域污染物氣象特征等計(jì)算參數(shù)見(jiàn)表5－1。表5－1 衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算參數(shù)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)限值mg/m3源強(qiáng)特征平均風(fēng)速m/s計(jì)算系數(shù)衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算（m）源強(qiáng)kg/h面積m2排放高度mABCD對(duì)硝基甲苯3004400210對(duì)甲苯胺300440052經(jīng)計(jì)算本工程衛(wèi)生防護(hù)距離取300米，根據(jù)**省環(huán)境保護(hù)局*環(huán)(2003)13號(hào)的規(guī)定，該企業(yè)屬對(duì)大氣環(huán)境污染較重的化工項(xiàng)目，應(yīng)與居民區(qū)保持500米以上的距離。以廠內(nèi)還原反應(yīng)車(chē)間為中心，擬建廠址距西面最近的**村2km，滿足衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。 無(wú)組織排放的對(duì)硝基甲苯、對(duì)甲苯胺廠界濃度計(jì)算（1）計(jì)算模式：根據(jù)導(dǎo)則要求用面源模式計(jì)算，將評(píng)價(jià)區(qū)在選定的坐標(biāo)系內(nèi)網(wǎng)格化，因?yàn)榕欧旁此嫉拿娣eS1km2，所以網(wǎng)格外Cs用修正后的點(diǎn)源擴(kuò)散模式計(jì)算，公式如下： 式中：σy ——垂直于平均風(fēng)向的水平橫向擴(kuò)散參數(shù)，m； σz ——鉛直擴(kuò)散參數(shù)，m； He ——排氣筒有效高度，m。 Q——單位時(shí)間排放量，mg/s。 Y——該點(diǎn)與通過(guò)排氣筒的平均風(fēng)向軸線在水平面上的垂直距離，m； U——平均風(fēng)速，m/s；修正后的擴(kuò)散參數(shù)σy 、σz可表示為下式： 式中：X——自接受點(diǎn)至面源中心點(diǎn)的距離； ay——面源在Y方向的長(zhǎng)度； H——面源的平均排放高度；（2）參數(shù)選?。?kg/h。、 kg/h。，平均排放高度為4m。σy和σz 選?。焊鶕?jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/——93），擬建工程在工業(yè)區(qū)，擴(kuò)散參數(shù)選取方法如下。A、B級(jí)不提級(jí)，C級(jí)提到B級(jí)，D、E、F級(jí)向不穩(wěn)定方向提一級(jí)后再按照表B3和表B4查算。（3）計(jì)算結(jié)果與分析擬建工程廠界對(duì)硝基甲苯貢獻(xiàn)值結(jié)果見(jiàn)表5對(duì)甲苯胺貢獻(xiàn)值結(jié)果見(jiàn)表53。表52 無(wú)組織排放對(duì)硝基甲苯的廠界貢獻(xiàn)值廠界影響風(fēng)向風(fēng)速（m/s）對(duì)硝基甲苯BDE西廠界E南廠界N東廠界W北廠界S無(wú)組織排放對(duì)硝基甲苯對(duì)廠界的最大貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在風(fēng)速 ，大氣穩(wěn)定度在 D、E的西廠界。占標(biāo)準(zhǔn)值的13％。由于周?chē)鷽](méi)有其他對(duì)硝基甲苯污染源，因此，對(duì)硝基甲苯廠界濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)要求。表53 無(wú)組織排放對(duì)甲苯胺的廠界