【文章內(nèi)容簡介】 平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。 施工順序: 柱→墻→主梁→次梁→板 構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。 板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計(jì)圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計(jì)與規(guī)范要求）的砼墊塊。柱筋綁扎時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點(diǎn)焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。1墻筋綁扎時，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋@200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。1記錄： 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員檢查記錄 →存檔。、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。、作業(yè)條件 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)。 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 鋼筋對焊 基本原理鋼筋對焊是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋接頭處加熱到熔化程度時，施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。 機(jī)具設(shè)備及施工工藝機(jī)具設(shè)備：對焊機(jī)具設(shè)備為UN1100型對焊機(jī)，其主要技術(shù)性能如下：項(xiàng)目焊機(jī)型號UN1100額定容量（KVA）初級電壓（V）次級電壓調(diào)節(jié)范圍（V）次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)額定持續(xù)率（%）100380~820鉗口夾緊力（KN）最大頂鍛力（KN）鉗口最大距離（mm）動鉗口最大行程（mm）連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑（mm）頂熱閃光焊鋼筋最大直徑（mm）生產(chǎn)率4040805016~204020~30對焊工藝參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑大小不同分別采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊，其工藝過程及適用范圍如下：工藝名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。⑵當(dāng)閃光達(dá)到一定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂擠壓。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑20mm以下的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋⑴連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。⑵閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。為保證質(zhì)量，選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量。閃光留量一般取值為8~10mm；閃光速度開始時接近于零，而后約1mm/s；頂鍛留量宜取4~；~3mm，而斷電后以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；Ⅰ~（d為鋼筋直徑），Ⅱ~，直徑小的鋼筋取較大值。 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 焊接前檢查焊機(jī)各部件、高速變壓器級次和接地情況，開放冷卻水，合上電閘后方可施工。 鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。 采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。 焊接場地要有防風(fēng)、防雨措施。 焊接完畢，待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個）作冷變試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 質(zhì)量要求 接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木鶆蚪饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，（d為鋼筋直徑，）且不大于2mm。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個試件，三個作拉伸試驗(yàn)，三個作冷彎試驗(yàn)。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性裂，冷彎試驗(yàn)時。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 本工程約17431個接頭，按照每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。 成品保護(hù) 鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。 鋼筋在吊運(yùn)時繩索的綁點(diǎn)要合理，不能超重調(diào)運(yùn)，以免使鋼筋變形。 綁扎時應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。 施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時修復(fù)到位。 模板工程模板采用18厚層板，D48鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)，墻模采用50mm100mm木枋作背枋，橫向@500mm；肋用雙鋼管扣住，離地高150mm處為第一道，第二道離地550mm，其余為600mm；對拉穿墻螺桿拉緊。穿墻螺桿直徑D=12, 水平間距500mm布置，門、窗洞口沿四周加密，防止爆模。柱模豎向采用50100、@500mm的木枋，肋用雙鋼管扣住，離地高150mm處為第一道，第二道離地550mm，其余為600mm；柱模與墻模加固方法相同，柱箍部分與滿堂架連接。大于900mm的梁模還應(yīng)增加對拉螺桿，其間距水平為1000mm。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，立桿間距1000mm雙向布置，水平桿步距第一步1800mm、往上每1500mm一步，沿大梁縱長立桿間距800mm，掃地桿離地面200mm 架設(shè)，立桿下加設(shè)不小于200mm200mm18mm的墊塊，剪刀撐按6000mm6000mm布置。墻沿長度方向每6000mm在墻高1/2處增設(shè)45176。的斜撐與滿堂架連接。柱模各個面至少一道45176。的斜撐與滿堂架連接。 模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。 模板應(yīng)平整不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以鋼模、木模為宜。 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物自重及側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)構(gòu)造簡單裝卸方便。 固定模板的螺桿不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定地下室外墻模板時，必須在拉桿上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑應(yīng)為8～10cm。止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)將混凝土結(jié)構(gòu)邊緣與螺栓交接處剔成凹槽，然后將螺栓割掉，并用防水砂漿抹平。 模板施工注意事項(xiàng) 模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖、記下有關(guān)標(biāo)高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋等。 一層梁、板砼澆注完后，測量員放軸線，木工應(yīng)復(fù)核軸線，然后據(jù)此逐一放出柱、墻的模板邊線離模板邊線20cm的控制線。 上一層待施工的主梁邊線，也應(yīng)用墨線彈在樓板上。 線放完后方可進(jìn)行快拆滿堂架搭設(shè)，滿堂架應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿，然后安梁間板支撐。柱模板的安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定：a、先彈出柱子的中心線及四周邊線；b、根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱頂標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時與其靠緊；c、多根柱模板安裝時，應(yīng)先柱角互相搭接牢固定，再將兩端柱子模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間柱子模板。柱模除各柱子單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜；d、柱腳應(yīng)預(yù)留清掃孔，待柱子模加固后砼澆灌前用清水沖洗柱模，內(nèi)部清掃干凈后將其封閉；e、柱模應(yīng)根據(jù)斷面尺寸（700700mm以上）加設(shè)柱箍及對拉螺桿（第一道距地150mm，第二道距地550mm，其余間距600mm）。 柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。 墻、柱模板在檢查模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對拉螺桿或或方箍初步固定。 墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對模板邊線、垂直度等進(jìn)行認(rèn)真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。 梁、板支模時，用以控制梁、板模標(biāo)高。 梁、板模板順序：主梁底模→次梁底?！宓啄！簜?cè)?！犊p。模板接縫應(yīng)不漏漿、不變形、梁、梁柱接頭部位應(yīng)仔細(xì)、牢固，由于模板自身原因接縫較大的，可用膠帶紙嵌縫。1當(dāng)梁≥4M時，梁底模在其跨中應(yīng)起拱，%%。1墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴(yán)禁依鋼筋形狀面關(guān)模。1墻、柱鋼筋有位移，位移較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應(yīng)安到位，符合要求；在不得已的情況下，墻、柱模板應(yīng)統(tǒng)一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。1墻、柱、梁、板的幾何尺寸必須符合有關(guān)要求。1模板安裝完畢后必須涂刷脫模劑。1預(yù)埋鐵件、構(gòu)造柱筋、磚墻拉結(jié)筋必須按圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋。1砼在澆注時應(yīng)派專人看護(hù)模板,注意觀察模板受荷后的情況,如發(fā)生位移、脹模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時報(bào)告主管工長并采取加固處理。1拆模：a、主管工長必須在得到試驗(yàn)員提交砼強(qiáng)度報(bào)告及由生產(chǎn)經(jīng)理簽發(fā)拆模令后方可組織拆模。b、梁跨≤6M,砼強(qiáng)度達(dá)成75%后即可拆模。c、梁跨≥8M,砼強(qiáng)度達(dá)100%方可拆模。d、板跨≤2M，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%、大于2M小于8M要達(dá)到75%、≥8M要達(dá)到100%；后方可拆模；e、懸臂構(gòu)件，≤2M達(dá)到75%、＞2M達(dá)到100%；后方可拆模f、模板拆除應(yīng)遵守現(xiàn)場院施工安全制度，不大塊拆卸，不動用電器電線，不隨意拋擲物體，臨邊模板的拆除必須由兩人以上人員完成，以防止模板等物體的墜落，拆除后將模板、鋼管等分類堆放整齊，保證現(xiàn)場文明施工；g、先拆除側(cè)模板，后拆除底模板，上層樓板正在澆筑砼時下層樓板的梁下均應(yīng)保留支架其間距不得大于3m；h、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后才允許承受全部的使用荷載；j、墻、柱側(cè)模24小時以后可拆模，但應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。 成品保護(hù) 模板施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)留洞口等，對檢查出來的問題應(yīng)及時整改。 在調(diào)運(yùn)鋼筋及其他設(shè)備到板面時，應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量、重量及堆放位置，以免因重量過大，所放位置不當(dāng)損壞模板。 水電安裝預(yù)埋時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖鉆眼開洞，嚴(yán)禁在板面上隨意鉆眼開洞，更不允許亂撬、亂拆模板。 施工人員在施工時應(yīng)輕拿輕放工具及物品，嚴(yán)禁隨意拋扔,以免砸壞模板。 澆灌砼時，泵管、泵管架嚴(yán)禁對模板造成損壞或松動。 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真觀察模板及支撐，一旦