【文章內(nèi)容簡介】 注：表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)回彈強(qiáng)度確定，現(xiàn)場保留同養(yǎng)條件養(yǎng)護(hù)試塊。（6）模板施工注意事項(xiàng) ，復(fù)核柱、梁、板模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞予埋鐵件位置及尺寸是否準(zhǔn)確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 ，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，因此，此部位模板配置成企口形式，木夾板裁割邊應(yīng)涂刷梁度樹脂保護(hù)層，防止此處模板裁口受水浸漲而毛化損壞，梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，此梁模板頂主梁模的方法。 c．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海棉條，防止漏漿。 ，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ，應(yīng)清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。 。必須經(jīng)項(xiàng)目部工程師同意后方可拆除。鋼筋工程（1）原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，需焊接的鋼筋還要做化學(xué)分析合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放。在高30cm間距2m的預(yù)制砼臺上，避免污垢或泥土的污染，并及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。（3）鋼筋加工①鋼筋除銹鋼筋表面必須潔凈，油滯、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，必須降級使用或剔除不用。②鋼筋調(diào)直（本工程選用有資質(zhì)的專業(yè)鋼筋加工公司進(jìn)行箍筋加工）鋼筋調(diào)直下料長度應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工成品鋼筋的尺寸進(jìn)行下料，盡可能減少鋼筋損耗。調(diào)直鋼筋?yuàn)A具位置處鋼筋表面損傷較大，應(yīng)將其部分用切斷機(jī)切除。圓鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)張拉，鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%。③鋼筋切斷同規(guī)格鋼筋根據(jù)接頭位置及設(shè)計(jì)圖紙配料單，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料。減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)用長尺量料，或在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片應(yīng)用工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人及其他管理人員反映，以便及時(shí)查明原因。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。④鋼筋彎曲受力鋼筋Ⅰ級鋼筋末端必須作成180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑（D）不小于鋼筋直徑（d），彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時(shí)，Ⅱ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑（D）不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的弧度內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑（d），且不小于受力鋼筋的直徑；彎鉤彎折角度為135176。，平直長度為10d。⑤彎曲成型a、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。b、由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會帶動(dòng)鋼筋向前滑動(dòng)鋼筋彎90176。時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180176。時(shí)，彎及保護(hù)層厚度要求，每個(gè)箍筋彎鉤的交疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋加工完畢，班組自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行綁扎施工。（4）鋼筋的制作綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫配料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。綁扎用20—22鍍鋅鐵絲，先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出鋼筋位置，在柱、梁主筋上分出箍筋位置的布置線，以保證鋼筋位置正確。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接頭時(shí)，上筋接頭布置在跨中1/3L內(nèi)，下筋布置在支座附近1/3L內(nèi)，底板筋相反，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于25%。（4）鋼筋的接點(diǎn)鋼筋的接點(diǎn)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的閃光對焊、電渣壓力焊。豎向鋼筋直徑大于Φ14的接頭采用電渣壓力焊，橫向鋼筋直徑大于Φ20的接頭采用對焊接頭，必須保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接接點(diǎn)必須避開構(gòu)件最大彎距區(qū)，且接頭錯(cuò)開間距以及接頭在同一截面的百分率符合規(guī)范要求。砼工程（1）原材料的要求嚴(yán)格水泥的采購，每次接收水泥時(shí)要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告，一并交付驗(yàn)收，并要核對其數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。水泥進(jìn)場后使用前要求先取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場后超過3個(gè)月的水泥應(yīng)重新試驗(yàn)。、細(xì)骨粒要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應(yīng)具有良好的顆粒形狀，細(xì)長或片狀的石粒應(yīng)不多于10%，質(zhì)地堅(jiān)硬，砂子的質(zhì)量要符合施工規(guī)范規(guī)定的中、粗砂要求。（2）本工程所用配合比均由試驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選后確定。試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理。砼中使用的外加劑均為認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可。（3）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作交底。請有關(guān)人員檢查模板及支撐。報(bào)送監(jiān)理人員對隱蔽部位、項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑審批制。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，按規(guī)范要求設(shè)計(jì)好砼澆筑順序以及次序。填寫好砼開盤鑒定單，報(bào)監(jiān)理審批。測定好砂、石用量，砼配合比牌記錄清晰，懸掛于醒目位置。澆筑時(shí)，要鋪好馬道，馬道架板支在予先做好的鋼筋馬凳上,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上,馬道要在保證500mm寬,方便工人操作。待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋馬凳。（4）砼的振搗砼均采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)厚度不能大于振動(dòng)棒長度。移動(dòng)距離不大于40cm。在振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間接縫。為增強(qiáng)砼的密實(shí)度和提高抗裂性，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。（5）試塊留置原則每一施工段的每一施工層，同一標(biāo)號的砼每100m3（包括不足100m3），取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。冬期施工試塊應(yīng)增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。（6）施工縫的留置。，框架主次梁及與之相連結(jié)的現(xiàn)澆板的施工縫要沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁中間的L/3范圍內(nèi)，當(dāng)沿垂直次梁方向澆砼時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁跨中間，也是板跨中L/3范圍內(nèi)，衛(wèi)生間板不允許留施工縫。∮10鋼筋網(wǎng)片,加綁16目鐵絲網(wǎng),將鋼筋網(wǎng)片綁片在梁鋼筋上,中間加臨時(shí)木桿頂撐,。 (7)混凝土施工技術(shù)措施①施工縫在二次澆筑砼前應(yīng)清理干凈,并鑿除松動(dòng)的石子,充分潤水,并均勻鋪設(shè)20厚與原砼配合比相同的水泥砂漿,以保證新舊砼接縫嚴(yán)密.②樓板砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏樓板鋼筋,特別是樓板負(fù)彎矩筋,除保證板凳筋的密度和剛度外,在砼澆筑前,還應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置寬度不小于500mm的通道。通道采用600寬500高的板凳筋上架兩塊木腳手板組成。③澆筑樓板砼前在柱筋上標(biāo)注距樓板上表面500mm高的紅線,砼澆筑時(shí)先按標(biāo)注的紅線作為標(biāo)高控制點(diǎn)，用刮尺刮平砼，并在砼初凝前用木抹子拉平，待砼收水后再用木抹子二次抹壓平整，以閉合收水裂縫。④在砼澆筑過程中，設(shè)專人對移位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，保證間距符合要求并順直。⑤柱、梁、板砼均采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 以上時(shí)方可在其上進(jìn)行下一道工序的施工。砌體工程本工程砌體材料主要采用加氣砼砌塊和粉煤灰磚。（1）材料要求對于進(jìn)場的砌塊要有合格證和檢測報(bào)告。合格證包括生產(chǎn)廠名、砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)日期。加氣砼砌塊容重＜600kg/m3,。砌筑砂漿采用混合砂漿，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。（2）施工要求施工準(zhǔn)備⑩在加氣砼塊砌筑前，將拉接筋、圈梁、過梁鋼筋用結(jié)構(gòu)膠植入框架柱上；將構(gòu)造柱鋼筋上下植入樓板內(nèi)。②砌筑前根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并在柱上畫出皮數(shù)桿。b、砌筑要求 ①加氣砼砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)灑水。 ②加氣砼塊砌筑時(shí)底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚高度不小于200。 ③填充墻與框架柱、鋼筋混凝土墻體之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。 ④加氣砼塊上下錯(cuò)開，不小于砌塊長度的1/3，若不能滿足時(shí)，加鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，鋼筋規(guī)格為2Φ6或網(wǎng)片Φ4大于等于700。⑤灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板后灌縫，寬度不大于20mm。 ⑥與梁、板底交接處，應(yīng)用粉煤灰磚斜砌頂緊，粉煤灰磚傾斜度為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 ⑦。 ⑧切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 ⑨門窗洞口應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋砼預(yù)埋件，規(guī)格為200120120。砼強(qiáng)度等級為C20，預(yù)埋時(shí)距門窗洞口端部150mm，中間均勻分布，塊與塊之間距小于等于40cm。⑩填充墻墻身長度大于5m時(shí)，中間或梁交接部位按設(shè)計(jì)要求加設(shè)構(gòu)造柱，詳見圖紙會審。腳手架工程根據(jù)本工程的情況，外墻采用雙排扣件式落地腳手架。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，裝修期間采用工具式腳手架。搭設(shè)方法：外腳手架使用Φ48鋼管鑄鐵扣件搭設(shè)，接地處回填土夯實(shí)并墊架板以防下沉，架子外圍滿掛密目網(wǎng)，實(shí)行全封閉施工，,。搭設(shè)時(shí)，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯(cuò)開500mm以上，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯(cuò)開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯(cuò)開，其距離不宜小于500mm，為保證腳手架的整體性，沿腳手架縱向兩端和拐角處起，其斜桿與地面夾角45176?！?0176。，每一結(jié)構(gòu)層處的小橫桿要與柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)間距不超過6m，每個(gè)拉結(jié)點(diǎn)覆蓋面積小于24 m,按照柱位置滿設(shè)拉節(jié)點(diǎn)，設(shè)200高踢腳擋板。外墻搭設(shè)施工人員上下坡道。（2）搭設(shè)注意事項(xiàng) ，在不同步距內(nèi)。上下大橫桿接點(diǎn)位置要錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中。 ，確保搭設(shè)過程及使用過程的安全。 。腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可投入使用。（3）腳手架的拆除 ，高空拆除人員系好安全帶，上、下專人指揮、統(tǒng)一施工，拆除按搭設(shè)反方向進(jìn)行，拆除的鋼管經(jīng)搭設(shè)的滑道落地，嚴(yán)禁直接從高空拋下，每個(gè)工作班拆除的腳手架、工具必須及時(shí)清理、迅速外運(yùn)、運(yùn)輸整理時(shí)嚴(yán)禁拆除作業(yè)。 ，落實(shí)到班組及個(gè)人，由專職安全員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正。 %方允許拆除。裝飾裝修工程（1）、土建施工與水電安裝之間的交叉作業(yè) ①、在裝修工程施工中，土建與水電設(shè)備安裝的交叉作業(yè)相當(dāng)多。為了保證工程的工期和施工后的最終質(zhì)量，必須避免相互制約、相互影響的局面出現(xiàn)，要做到相互穿插、相互滲透，做到土建施工首先為水電安裝創(chuàng)造條件。同時(shí)，水電安裝施工人員也應(yīng)注意對工程結(jié)構(gòu)的成品、半成品進(jìn)行保護(hù)。 ②、土建施工中，加強(qiáng)對水電管井等預(yù)留洞的留設(shè)工作，保證位置準(zhǔn)確、尺寸滿足要求；同時(shí)，水電安裝要按照建筑做法的要求進(jìn)行立管及套管等的安裝就位，以利于土建對預(yù)留洞口等的塞堵、封閉工作的開展。封堵前，雙方認(rèn)真檢查，確保無誤后方可進(jìn)行施工，避免返工。 ③、水電安裝時(shí)，必須對土建成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，如：防水層的破壞及墻面、頂棚等的污染。水電安裝時(shí)不得對墻體、頂板任意開洞剔鑿。 ④、為保證裝修工程施工的順利進(jìn)行，水電安裝人員與土建管理人員要定期開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，制訂完善的施工計(jì)劃，指導(dǎo)各專業(yè)的施工生產(chǎn)。 基礎(chǔ)防水施工（1）原材料要求進(jìn)場的防水材料要有質(zhì)量證明書和化驗(yàn)報(bào)告書，并且要求進(jìn)行有施工單位、監(jiān)理單位見證取樣，進(jìn)行防水材料的復(fù)試，復(fù)試合格方允許進(jìn)場施工（2）操作工藝要求、基本干燥，具有一定強(qiáng)度，不得有起砂，凹凸不平現(xiàn)象，為達(dá)到此基層要求，墊層、磚模施工完后，用1：（摻5%防水液）對墊層、磚模內(nèi)側(cè)找平、抹灰20厚。陰陽角都抹成圓弧角r=3cm。b. 。（二）、主要細(xì)部要點(diǎn)及細(xì)部處理①、室內(nèi)抹灰清除混凝土面層油漬等隔離雜物，潤水甩漿(水泥：粗砂：水泥粘結(jié)劑＝1 : : 20%)，初凝后潤水養(yǎng)護(hù)1—3天（視大氣溫度確定）基層表面凹凸較大的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。填充墻室內(nèi)墻面與框架梁柱交接處，用塑料網(wǎng)格布沿縫粘貼，粘結(jié)平整不翹邊，寬度≥300mm；外墻面用網(wǎng)扣10－15mm10－15mm，鋼絲直徑為22號的鋼絲網(wǎng)沿填充墻室外墻面與框架梁柱交接處，釘鋼絲網(wǎng)墊片大小為2cm2cm，間距為20cm，網(wǎng)面應(yīng)平整，無明顯鼓起。（防墻體抹灰時(shí)因伸縮系數(shù)不同引起的開裂）。抹灰前先按要求貼標(biāo)，房間要四角規(guī)方，保證鋪貼板塊面層的方正，防止板塊面層與墻面不平行。通知安裝施工開關(guān)、插座、配電箱等就位后，再抹灰。避免抹灰后亂打亂砸修補(bǔ)墻面顏色不一致，影響觀感質(zhì)量評定。抹灰前，基層表面提前一天灑水濕潤，墻體潤水深度大于20mm；抹灰分遍進(jìn)行，抹灰粘結(jié)牢固，如果一次抹的較厚，由于內(nèi)外收水快慢不同，易產(chǎn)生開裂甚至脫落。抹灰前在頂棚下100mm四周墻面上彈出水平線，以水平線為依據(jù)控制頂棚抹灰標(biāo)高，先抹頂棚后抹墻面；頂棚與墻面的陰角要順直清根。門窗洞口抹灰接茬留在門窗洞口的側(cè)面，盡量做到不留槎，保證墻面抹灰顏色一致。（先施工門窗洞口，控制標(biāo)高、洞口寬度，再抹墻面）住宅樓及其它粗裝修，無踢腳線的墻面，抹灰要垂直至地面、清根、表面、表面平整，與地面形成陰角線順直。抹灰時(shí)對預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞采取保護(hù)措施，防止施工時(shí)灰漿漏入堵塞。房間抹灰要找規(guī)矩上方，陰陽角順直，陰角要用櫓子，無明顯刀痕。踢腳板/線和墻裙上口墻體及頂棚陰角下墻體的直線度不得大于2mm。1樓梯底板抹灰時(shí)在樓梯梁上距板底彈100mm的水平線，控制樓梯底板的水平直線度。1樓梯斜跑與樓梯平臺梁相交的陰角抹灰，根據(jù)角度制作專用櫓子進(jìn)行抹灰作業(yè)。1室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法要符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不得低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。1水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。②、室外抹灰外墻貼標(biāo)后抹灰厚度大于30mm要采取補(bǔ)強(qiáng)措施。墻面抹灰分遍進(jìn)行，每遍厚度控制在7～9mm；面層水泥砂漿用拉板拉平后，用手指按有硬度感，用抹