【正文】 ，根據(jù)角度制作專用櫓子進行抹灰作業(yè)。踢腳板/線和墻裙上口墻體及頂棚陰角下墻體的直線度不得大于2mm。抹灰時對預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞采取保護措施，防止施工時灰漿漏入堵塞。門窗洞口抹灰接茬留在門窗洞口的側面，盡量做到不留槎，保證墻面抹灰顏色一致。抹灰前，基層表面提前一天灑水濕潤，墻體潤水深度大于20mm；抹灰分遍進行，抹灰粘結牢固，如果一次抹的較厚，由于內外收水快慢不同，易產(chǎn)生開裂甚至脫落。通知安裝施工開關、插座、配電箱等就位后，再抹灰。（防墻體抹灰時因伸縮系數(shù)不同引起的開裂）。（二）、主要細部要點及細部處理①、室內抹灰清除混凝土面層油漬等隔離雜物，潤水甩漿(水泥：粗砂：水泥粘結劑＝1 : : 20%)，初凝后潤水養(yǎng)護1—3天（視大氣溫度確定）基層表面凹凸較大的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補平。陰陽角都抹成圓弧角r=3cm。 ④、為保證裝修工程施工的順利進行，水電安裝人員與土建管理人員要定期開生產(chǎn)協(xié)調會，制訂完善的施工計劃，指導各專業(yè)的施工生產(chǎn)。 ③、水電安裝時，必須對土建成品、半成品進行保護，如：防水層的破壞及墻面、頂棚等的污染。 ②、土建施工中，加強對水電管井等預留洞的留設工作，保證位置準確、尺寸滿足要求；同時，水電安裝要按照建筑做法的要求進行立管及套管等的安裝就位，以利于土建對預留洞口等的塞堵、封閉工作的開展。為了保證工程的工期和施工后的最終質量，必須避免相互制約、相互影響的局面出現(xiàn)，要做到相互穿插、相互滲透，做到土建施工首先為水電安裝創(chuàng)造條件。 %方允許拆除。（3）腳手架的拆除 ，高空拆除人員系好安全帶，上、下專人指揮、統(tǒng)一施工，拆除按搭設反方向進行，拆除的鋼管經(jīng)搭設的滑道落地，嚴禁直接從高空拋下，每個工作班拆除的腳手架、工具必須及時清理、迅速外運、運輸整理時嚴禁拆除作業(yè)。 。上下大橫桿接點位置要錯開布置在不同的立桿縱距中。外墻搭設施工人員上下坡道。～60176。搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm以上，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過100mm，同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內。內腳手架采用滿堂腳手架，裝修期間采用工具式腳手架。⑩填充墻墻身長度大于5m時，中間或梁交接部位按設計要求加設構造柱，詳見圖紙會審。 ⑨門窗洞口應按規(guī)定預埋砼預埋件，規(guī)格為200120120。 ⑦。⑤灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎縫宜用內外臨時夾板后灌縫，寬度不大于20mm。 ③填充墻與框架柱、鋼筋混凝土墻體之間的縫隙應采用砂漿填滿。b、砌筑要求 ①加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適當灑水。（2）施工要求施工準備⑩在加氣砼塊砌筑前，將拉接筋、圈梁、過梁鋼筋用結構膠植入框架柱上；將構造柱鋼筋上下植入樓板內。加氣砼砌塊容重＜600kg/m3,。（1）材料要求對于進場的砌塊要有合格證和檢測報告。⑤柱、梁、板砼均采用覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護， 以上時方可在其上進行下一道工序的施工。③澆筑樓板砼前在柱筋上標注距樓板上表面500mm高的紅線,砼澆筑時先按標注的紅線作為標高控制點，用刮尺刮平砼，并在砼初凝前用木抹子拉平，待砼收水后再用木抹子二次抹壓平整，以閉合收水裂縫。 (7)混凝土施工技術措施①施工縫在二次澆筑砼前應清理干凈,并鑿除松動的石子,充分潤水,并均勻鋪設20厚與原砼配合比相同的水泥砂漿,以保證新舊砼接縫嚴密.②樓板砼澆筑時嚴禁隨意踩踏樓板鋼筋,特別是樓板負彎矩筋,除保證板凳筋的密度和剛度外,在砼澆筑前,還應根據(jù)施工需要設置寬度不小于500mm的通道。，框架主次梁及與之相連結的現(xiàn)澆板的施工縫要沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應留置在次梁中間的L/3范圍內，當沿垂直次梁方向澆砼時，施工縫應留在主梁跨中間，也是板跨中L/3范圍內，衛(wèi)生間板不允許留施工縫。冬期施工試塊應增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊。為增強砼的密實度和提高抗裂性，流淌坡腳必須振搗密實。移動距離不大于40cm。待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋馬凳。測定好砂、石用量，砼配合比牌記錄清晰，懸掛于醒目位置。檢查砼澆筑設備的完好性，按規(guī)范要求設計好砼澆筑順序以及次序。請有關人員檢查模板及支撐。砼中使用的外加劑均為認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師認可。（2）本工程所用配合比均由試驗室預配優(yōu)選后確定。、細骨粒要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢驗安定性及強度。鋼筋焊接接點必須避開構件最大彎距區(qū)，且接頭錯開間距以及接頭在同一截面的百分率符合規(guī)范要求。（4）鋼筋的接點鋼筋的接點是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用設計和規(guī)范要求的閃光對焊、電渣壓力焊。綁扎前在模板或墊層上放線標出鋼筋位置，在柱、梁主筋上分出箍筋位置的布置線，以保證鋼筋位置正確。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。鋼筋加工完畢，班組自檢合格后，報項目部檢驗合格方可進行綁扎施工。時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊，彎180176。⑤彎曲成型a、鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。箍筋彎鉤的弧度內直徑不小于鋼筋直徑（d），且不小于受力鋼筋的直徑；彎鉤彎折角度為135176。當設計要求鋼筋末端需作135176。④鋼筋彎曲受力鋼筋Ⅰ級鋼筋末端必須作成180176。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應及時向技術負責人及其他管理人員反映，以便及時查明原因。鋼筋切斷機的刀片應用工具鋼熱處理制成。減少損耗。圓鋼筋的調直采用卷揚機張拉，鋼筋的冷拉率不應大于4%。②鋼筋調直（本工程選用有資質的專業(yè)鋼筋加工公司進行箍筋加工）鋼筋調直下料長度應根據(jù)實際加工成品鋼筋的尺寸進行下料，盡可能減少鋼筋損耗。焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在高30cm間距2m的預制砼臺上，避免污垢或泥土的污染，并及時做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應重新進行檢驗。必須經(jīng)項目部工程師同意后方可拆除。 ，應清除模板內部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。 c．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海棉條，防止漏漿。（6）模板施工注意事項 ，復核柱、梁、板模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞予埋鐵件位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。項 目結構跨度（m）達到設計強度%板≤250＞2 ≤875梁≤875＞8100懸臂梁100注：表中所指砼強度應根據(jù)回彈強度確定，現(xiàn)場保留同養(yǎng)條件養(yǎng)護試塊。樓梯模板、鋼筋施工完后，澆筑混凝土前，木工制作封口板，從側面向里插緊封嚴即可。支斜模板時分兩節(jié)支設，第一節(jié)模板與踏步施工縫一齊，第二節(jié)模板與第一節(jié)宜留出810cm的縫隙便于清理雜物。支設休息平臺處上層樓梯梁時，鋼管支柱下支撐于下息臺上，要求支撐立柱下部設置直徑25鋼筋焊接鐵件，埋設于新澆筑砼中，不得將鋼管澆筑于砼中。樓梯模板施工前先放大樣，確定加固方案，樓梯模板支設成型后，認真檢查標高、位置、尺寸的準確性。后澆帶梁板支模應按下圖施工。模板拆除時要按技術交底進行，避免大面積踏落傷人，拆下后的模板及時清理干凈，刷隔離劑分類堆放，以備再用?！　　　　　　】蚣芰耗０逯гO大樣普通砼梁、板、模板均采用15mm厚木夾板，充分發(fā)揮其板面光潔，硬度好，損耗少，周轉次數(shù)多的優(yōu)點，混凝土成型質量好，配合扣件式式腳手架支撐體系，以期達到快捷實用的特點。 柱模板采用十五合板，每片柱模由十五合板及豎向木方楞6080mm組成，背楞采用三道60*80方木支撐，在柱中間部位自下自上設3道對拉螺栓一道，上部用模板鎖加固增加柱的穩(wěn)固，間距同外部加強肋；柱根內部四角采用預埋非結構筋焊接φ16鋼筋撐頭保證柱位置和尺寸。，應及時用水充分濕潤養(yǎng)護。模板工程采用先進的模板體系是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，因此結合本工程結構形式、特點及以往施工的同類工程經(jīng)驗，按不同部位設計出適合本工程的既科學又適用的模板支撐體系，以滿足該工程質量要求，具體如下：（1）獨立基礎：磚模工程1）、磚模施工方法見下圖2）模板施工注意事項 ，要求拉通線保證基礎邊線順直，并反復校核基礎標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否準確； ，磚在砌筑前要送化驗室化驗（嚴禁使用砂漿王）。人工清理結束，技術員抄測基坑平面標高，并把數(shù)據(jù)以書面形式備案。開挖過程中，隨時檢查邊坡狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工。如有夜間施工時，則施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志，保證安全，防止錯挖或超挖。；基底開挖寬度為：承臺最外邊線+施工操作面（500mm），挖掘機開挖必須挖出強風化巖，保證持力層，然后進行人工清理浮土（用掃帚掃干凈），清理干凈后，由建設單位組織基礎驗槽?；A開挖前，規(guī)劃代為給出定位點，技術員根據(jù)定位點粗放出建筑輪廓，然后根據(jù)輪廓線向外擴展4米，保證放坡系數(shù)，用白灰灑出開挖線。為施工方便，保證精度可采用分段投點。用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從177。（2）豎向控制及樓層放樣采用外控法在建筑物周圍外引的控制樁上架設經(jīng)緯儀，將各軸線點分別引測到建筑物上，用紅油漆或墨線標出各樓引點，用做豎向傳遞用。 臨時設施計劃及現(xiàn)場平面布置圖本工程臨用使用一期臨建，增加的臨時設施見下表：序號臨設名稱建筑面積（㎡）地面內墻面頂棚1門衛(wèi)室9水泥地面240磚墻鋼筋砼板2配電室9水泥地面240磚墻鋼筋砼板現(xiàn)場平面布置圖見附圖。（5）、施工期間的生活廢水、污水用排水溝排入就近污水道內，絕對禁止在地表上流出場外，污染路面，并且做在排入前向市政工程管理部門申請、批準。（3）、所有供水管線、水龍頭必須連接嚴密，做到無滴漏、無長流水現(xiàn)象。（2）、施工現(xiàn)場管道供水主干線埋地鋪設，在不影響施工的前提下，將供水線路縮至最短。施工場地北側生活區(qū)需要設一支路供水管，其供水量由上述計算結果可得：q3+q4=+=因此此供水支路管徑=42mm查表，選擇公稱直徑DN為40mm的對縫焊接鋼管可以滿足此供水支路的用水要求，其管長約需200m。2）、甲方給水管的選擇查施工手冊，給水管徑按下式計算 式中 d——給水管直徑（m）Q——工地總用水量（L/s）v——管網(wǎng)中水流速度(m/s) 查施工手冊取v = m/s供水干管直徑=107mm選擇公稱直徑DN為100mm（內徑為106mm）的對縫焊接鋼管可以滿足供水要求。因此工人生活用水量q3=（50030）/（183600）= L/s（4）、工地生活區(qū)生活用水量計算查施工手冊，依下式計算：式中 q4——生活區(qū)生活用水（L/s）；P2——生活區(qū)工人數(shù)量；N4——生活區(qū)全部生活用水定額，查表取N4=100L/人；K5——生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)，查表取K5=。預算澆筑混凝土量為10000m3，砌體工程7000m3，所以施工用水量q1=（200010000+2007000+10000300）/(160383600)= L/s（2）、施工機械用水量因無大用水量施工機械，因此q2=0。（1）、工程施工用水查計算手冊，施工用水量按下式計算：式中 q1——施工工程用水量（L/s）K1——未預計的施工用水系數(shù)，Q1——年度工程量N1——施工用水定額T1——年度有效作業(yè)日（主體施工時間按60日計）t——每天工作班數(shù)（按3班計）K2——用水不均勻系數(shù) 。工程開工后，我公司已將水從主管道引到現(xiàn)場，并在多個位置留置閥門，供臨時儲備施工用水用。2）、用電量計劃根據(jù)各專業(yè)施工機電設備計劃提供的用電設備功率，（現(xiàn)場甲方提供一800KVA的變壓器）?，F(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于4Ω。 試化驗計劃施工前一個月，先做各等級砼的配合比和砂漿配合比，組織各種進場材料的檢試驗，及鋼筋焊接的試驗工作。主要機械設備布置詳見施工平面布置圖。另外，基礎及主體施工階段，擬配置一個混凝土攪拌站，2臺滾筒式砼攪拌機。做好各種垂直、水平運輸機械、混凝土攪拌機、砂漿機等設備及各種周轉器材的進場調配工作，保證工程開工后按時到位，并加強施工機具設備的保養(yǎng)維護及管理工作，以滿足優(yōu)質、高效的施工生產(chǎn)需要。在現(xiàn)場設養(yǎng)護室1間，內設養(yǎng)護池等設施，配備砼試模4組，砂漿試模2組，溫度計8支，砼回彈儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀2臺，激光掃線儀1臺，吊磅2臺，坍落筒1個并設專職試驗員2名，滿足現(xiàn)場的質量檢測要求。按時組織鋼材、水泥、木材、預埋件、預制構件、半成品等有關材料進場，同時做好現(xiàn)場取樣檢驗和試驗工作，嚴格原材料進場檢驗把關，各種材料、構配件未經(jīng)檢驗合格不得投入工工程使用。具體勞動力安排計劃詳附表《擬投入勞動力計劃表》。分包隊伍具體情況見下表：勞務隊伍名稱資質等級勞務分包范圍項目經(jīng)理一級主體框架、砌體抹灰基礎及主體結構施工階段以木工、鋼筋工、砼工、架子工、瓦工為主配備勞動力，分別負責鋼筋制作、綁扎及焊接，模板制作支設、砼澆筑、腳手架搭設等分項工程的施工。 勞動力組織 施工隊伍狀況1）施工任務安排本工程由威建集團二公司承攬，基礎、主體、裝飾裝修均由威建集團二公司負責施工；安裝工程（包括給排水、電氣系統(tǒng)、及室內外給水官網(wǎng)、化糞池等）由安裝公司負責施工。 工期計劃安排基礎分部50天，主體分部70天，裝飾分部140天。輔助工種相互協(xié)調穿插進行。 工序銜接安排工序及工期時間安排具體見附圖1）、基礎施工工序銜接如下：定位放線→樁施工→土方開挖→地基驗槽→混凝土墊層→獨立基礎及基礎梁鋼筋→獨立基