【文章內(nèi)容簡介】 工刮除一部分，再用篩子一部分均勻地罩在上面；當(dāng)?shù)陀谒射伕叨葧r(shí)，上面均勻?yàn)⒁粚訜崃?。輕輕將粗料刮掉。接縫處一定要清理整齊，才能保證碾壓完后接縫平整。橫向碾壓時(shí)，壓路機(jī)鋼輪大部分在已壓實(shí)路面上，伸入新鋪層的寬度為15cm。并用3m直尺隨時(shí)測量。然后每壓一遍向新混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。（5）、施工控制要點(diǎn)原材料質(zhì)量、混合料級配、油石比、拌和溫度、攤鋪溫度、壓實(shí)終了溫度、厚度、壓實(shí)度、孔隙率、飽和度、穩(wěn)定度、平整度、寬度、標(biāo)高、接縫處理。路面施工結(jié)束后，對沿線路面要進(jìn)行全面整理。使路面整潔無污染，路肩平整，路容整齊。（五）、瀝青混凝土面層施工方法面層瀝青混凝土采用160t/h的瀝青廠拌設(shè)備拌制，ZL30型裝載機(jī)上料，15噸自卸汽車運(yùn)輸，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪混合料，碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓。材料要求瀝青混凝土面層所用材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合GB5009296《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。⑴粗集料①、粗集料要潔凈、干燥、無分化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性和抗沖擊性，粒徑規(guī)格、質(zhì)量符合規(guī)定要求。②、集料應(yīng)分規(guī)格堆放，嚴(yán)禁混雜。③、為提高石料與瀝青的粘附性，石料與瀝青的粘附性≥四級，否則，應(yīng)摻加外摻劑。外摻劑的精確比例由試驗(yàn)室確定。⑵、細(xì)集料瀝青面層的細(xì)集料可采有天然砂，砂質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬潔凈干燥，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，含水量泥量不應(yīng)大于5%，并有適當(dāng)級配。⑶、礦粉 礦粉宜采用石灰石、白云石、大理石等堿性石料磨制的礦粉。含水量不大于1%⑷、瀝青根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用90A級道路石油瀝青。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。瀝青混合料攤鋪機(jī)⑴、采用攤鋪寬度為8m的攤鋪機(jī)，并安裝有可調(diào)的活動(dòng)的熨平板，熨平板帶有電加熱裝置。夯板與振動(dòng)整平板的頻率、振幅均可調(diào)整。⑵、攤鋪機(jī)的進(jìn)料速度，行走速度均能調(diào)整并達(dá)到合理的工作狀態(tài)。⑶、攤鋪機(jī)配置有傳感器找平裝置以控制高程、橫坡，還配有浮動(dòng)均衡梁控制攤鋪厚度和平整度。運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送瀝青混合料的自卸汽車應(yīng)有緊密、清潔、光滑的金屬底板，底板上涂一層油和水混合液，以防止混合料鉆到底板上。但不得有余液積聚在車箱底部。每輛自卸汽車都要配備一個(gè)帆布蓬，其大小應(yīng)能保護(hù)混合料不受大氣的影響。瀝青混合料壓實(shí)設(shè)備瀝青混合料壓實(shí)采用下列機(jī)械：壓路機(jī)： BW219D振動(dòng)壓路機(jī)： YZ14 輪胎壓路機(jī)： YL16施工工藝（1）準(zhǔn)備下承層鋪筑瀝青混合料前，檢查確認(rèn)工作面的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求，合格后方可鋪筑瀝青面層。（5）混合料的運(yùn)輸施工前對全體駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對汽車保養(yǎng)，避免運(yùn)輸途中汽車拋錨使混合料冷卻受損。裝料時(shí)汽車應(yīng)前后移動(dòng)，避免混合料的離析。運(yùn)輸汽車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。開始攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)前面等待卸料車不少于5輛。 運(yùn)輸車輛應(yīng)盡快將混合料運(yùn)抵現(xiàn)場，盡快鋪筑，運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后檢查拌和質(zhì)量，不符合要求的混合料不得鋪筑。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水以防止揚(yáng)塵，運(yùn)輸車輛在路基上行走時(shí)，要防止將混合料漏、掉在路面上，如果發(fā)現(xiàn)，及時(shí)清理?；旌狭线\(yùn)至工地要檢查溫度是否符合規(guī)范要求。瀝青混合料施工溫度要求見下表：瀝青混合料的施工溫度：混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度（℃）不低于120150℃攤鋪溫度（℃）正常施工不低于110130℃，不超過165℃低溫施工不低于120140℃，不超過175℃初壓溫度（℃）正常施工 110140℃ 不低于110℃低溫施工120150，不低于110℃碾壓終了溫度（℃） 鋼輪壓路機(jī) 不低于70℃輪胎壓路機(jī) 不低于80℃振動(dòng)壓路機(jī) 不低于65℃（6）混合料的攤鋪面層采用浮動(dòng)均衡梁控制攤鋪厚度和平整度。攤鋪機(jī)兩側(cè)各安裝一臺基準(zhǔn)裝置，每副裝置的前端基梁上裝有可上下伸縮的“雪橇板”，滑行在下承層的表面上，后端基梁也裝有“雪橇板”滑行在以攤鋪的瀝青混合料表面上。由于基梁裝置的雪橇板能上下自由伸縮，因而可消除下承層和攤鋪層表面的局部不平整，使攤鋪層即達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)高和厚度，提高面層的平整度。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或途徑停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并符合26m/min的要求。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，可在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行人工修補(bǔ)。瀝青混合料的攤鋪厚度為設(shè)計(jì)層厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓測定，待卸料車不少于8輛。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：半幅施工時(shí)，路中一側(cè)事先設(shè)置擋板，瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時(shí)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。邊攤鋪邊用刮板整平，且用力一致，往返刮23次，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平以免引起離析。撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用。攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料要緊接碾壓。低溫施工時(shí)，卸下的混合料要以苫布覆蓋。（7）壓實(shí)面層瀝青混凝土的每層用輪胎壓路機(jī)與振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式進(jìn)行碾壓，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行，碾壓路段用小紅旗標(biāo)明，三階段界限分明，便于司機(jī)辨認(rèn)。初壓、終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，初壓兩遍，終壓不少于兩遍；復(fù)壓采用16T的膠輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)在構(gòu)造物接頭處、拐角、加寬部分無法壓實(shí)時(shí)，采用小型壓路機(jī)或夯板壓實(shí)。按實(shí)驗(yàn)路選擇的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟進(jìn)行碾壓，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)慢而均勻地碾壓。初壓：初壓在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓路機(jī)由外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓重疊1/31/2輪寬。采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)宜為46遍，具體遍數(shù)經(jīng)試壓確定，應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度，并無顯著輪跡，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停振再停車，以免形成鼓包。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，使路面無輪跡。壓路機(jī)的碾壓段長度以使攤鋪速度平衡為原則選定，并保證碾壓溫度，壓路機(jī)折返應(yīng)慢開起步，以免引起攤鋪層表面的推移；兩端折回處的位置應(yīng)呈現(xiàn)階梯狀，隨碾壓路段向前推進(jìn)，以免影響面層的整體平整度。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎車或停車等候。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型壓路機(jī)或夯板壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。當(dāng)施工氣溫低于10℃，不宜攤鋪瀝青混合料。瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。經(jīng)雨淋的瀝青混合料必須全部清除，更換新料。（8）試驗(yàn)路段瀝青混凝土攤鋪層開工之前，細(xì)粒式瀝青砼抗滑表層和中粒式瀝青砼面層均要做一段100200米長的試驗(yàn)段，以驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性，機(jī)械設(shè)備組合的合理性。試驗(yàn)路獲得監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，即可在大面積施工中按照試驗(yàn)段確認(rèn)的施工工藝、機(jī)械組合、人員配備等方面情況進(jìn)行作業(yè)。（9）交通管制瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通，并且限制交通量。（10）驗(yàn)收取樣和試驗(yàn)級配和瀝青含量、壓實(shí)度、厚度的驗(yàn)收和試驗(yàn)及瀝青混合料表面的檢驗(yàn)均應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求辦理。三、涵洞工程施工要點(diǎn)及施工方法鋼筋混凝土圓管涵基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。管節(jié)接縫采用浸過瀝青的麻絮填塞。涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)。～。壓實(shí)度全部要達(dá)到96%。蓋板涵，基槽檢查合格后，用立式振動(dòng)夯夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋪筑天然砂礫墊層人工夯實(shí)。，根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。模板使用前要清理干凈。豎向模板可采用一定油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離劑。注意模板不能澆水，還要防雨沖。，并由其對施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，應(yīng)有加工出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，委托有資質(zhì)的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)由具有實(shí)驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場材料的含水率調(diào)整混凝土施工配合比。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量，以滿足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。施工前做好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。進(jìn)行測量放線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度?；炷潦┕?，分兩次澆筑成形?；炷林?