【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)層。三、混凝土工程：本工程主體混凝土采用商品混凝土泵送。不論砼強(qiáng)度等級(jí)高低，本工程所有砼均采用商品混凝土，禁止自拌。：根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。：泵送機(jī)、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料。：為保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，以及模板支撐的穩(wěn)定性等情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。，采用混凝土澆搗方向與泵送方向相反；布置向上垂直管時(shí)，采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同。，其水平管的長(zhǎng)度與垂直管高度的比值大于1:4。，將立管用抱箍固定在專用支架內(nèi)（不得固定在腳手架上）。，應(yīng)將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上。,泵管要沖洗干凈,堆放整齊備用。，接漿厚度為510cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，分層分段澆筑時(shí)間間隔不超過兩小時(shí)，振搗時(shí)應(yīng)做到快振慢拔，反復(fù)抽動(dòng)，避免振及鋼筋和模板。振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振。、板節(jié)點(diǎn)處的混凝土?xí)r，若鋼筋較密集，有必要對(duì)鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整，以利于澆搗混凝土和進(jìn)行振搗。，混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ谡麄€(gè)施工過程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。、梁混凝土施工時(shí)，順著次梁方向澆筑，振動(dòng)器移動(dòng)間距400mm，振搗后應(yīng)用刮尺刮平待初凝前再用木蟹打毛。，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動(dòng)器進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁漏振。，宜為15～30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。原則上，每一施工層將一次性澆搗完成,中間不留施工縫,但遇特殊情況,如停電停水、雨量過大等情況,也不排除留施工縫的可能性。：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：、梁的下面。 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理：，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。，應(yīng)注意清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（6）砌體工程砌體施工前要認(rèn)真選用質(zhì)量好、強(qiáng)度高的磚，進(jìn)入工地要有出廠合格證，并及時(shí)取樣檢驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)后方可使用。施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求。砌筑時(shí)，把外形尺寸比較符合要求的磚用作丁磚。把過長(zhǎng)或過短的磚用作順磚，翹曲變形較大、厚薄不均勻的磚挑出不用。初步熟化、淋篩好的白灰膏在沉淀池內(nèi)熟化不少于7天。砌體施工前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，提前一天澆水濕基層，砌體與結(jié)構(gòu)相連接的部位也應(yīng)灑水濕潤(rùn)。彈好墻身線、門窗口位置線、并在結(jié)構(gòu)柱上彈好墻邊線以及標(biāo)高線。砌筑前一天，根據(jù)天氣情況集中燒水，使磚的含水率符合10%—15%的要求，并及時(shí)運(yùn)到操作地點(diǎn)使用。在砌筑過程中，對(duì)表面風(fēng)于或濕潤(rùn)不足的磚，及時(shí)補(bǔ)充水分。正確計(jì)量、嚴(yán)格按試配比拌制符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，配合比掛牌標(biāo)識(shí)，隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的檢查，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好試塊、養(yǎng)護(hù)、送檢。砌筑時(shí)，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿， 皮數(shù)桿間距控制在15米以內(nèi)，在次數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌磚。砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊尺寸進(jìn)行試擺，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度均勻。水平灰縫和豎灰縫的寬度控制在8—12mm范圍內(nèi)，橫豎縫砂漿飽滿、密實(shí)，砂漿飽滿度達(dá)80%以上，灰縫均勻，水平縫平直。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)量攪拌砂漿?，F(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿在4小時(shí)內(nèi)用完。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，不能同時(shí)砌起的留成斜坡搓，斜搓長(zhǎng)度不小于斜搓高度的2 / 3，若必須留直搓，則做成凸搓，并加設(shè)拉接筋，，末端做90度彎鉤?？蚣芰旱子脤?shí)心立磚斜砌擠死。所有預(yù)留洞、墻體拉接筋、防腐木磚、過梁、鋼筋磚過梁鋼筋均及時(shí)預(yù)留埋設(shè)，不得遺漏，嚴(yán)禁在砌好的墻體上鑿洞。構(gòu)造柱做法：根據(jù)已彈好的位置線，把構(gòu)造柱插筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度方向的尺寸不超過300mm，@500水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。為便于樓層水平運(yùn)輸，需在砌筑時(shí)在橫墻上預(yù)留洞口，加快施工進(jìn)度。砌筑時(shí)，在預(yù)留洞口處砌成斜搓，@500拉結(jié)筋。砌筑空心磚墻體時(shí)，應(yīng)將磚孔置于水平位置，滿鋪滿擠砂漿，要在磚孔端“四邊掛灰”，以防止豎縫出現(xiàn)透明縫、瞎縫?？招拇u墻腳先砌3皮實(shí)心磚墻基，門窗洞口二側(cè)處用實(shí)心磚封砌。砌體砌筑時(shí)，宜采用外邊掛線，照顧砌體兩面的平整。砌筑時(shí)，要保證水平和豎向灰縫高度一致，灰縫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，墻面垂直平整，砂漿應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，放置時(shí)間不得超過三小時(shí)。遇洞留口處兩邊應(yīng)隔層用紅磚砌筑，遇梁處應(yīng)用紅磚斜砌。木磚應(yīng)做好防腐處理，按規(guī)定安放，保證位置準(zhǔn)確。對(duì)預(yù)埋在柱中的拉筋應(yīng)事先敲出，按規(guī)定壓放在砌體內(nèi)，且規(guī)格、數(shù)量、間距和位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿要有良好的和易性，攪拌要均勻，強(qiáng)度應(yīng)有滿足設(shè)計(jì)要求。砌筑應(yīng)正確，不許有通縫。各種預(yù)埋件，預(yù)留洞位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔墻鑿洞。（7）屋面工程屋面工程是本工程重要保證項(xiàng)目，必須嚴(yán)格按規(guī)范施工。一、水泥砂漿找平層清理基層將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。抹找平層先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。壓實(shí)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。分格縫留設(shè)找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，分格縫的位置宜留在預(yù)制構(gòu)件的拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大于6m。當(dāng)利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時(shí)，縫寬應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。邊角處理溝邊、女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后護(hù)蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d；干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。二、防水卷材鋪貼防水卷材具有施工簡(jiǎn)便、快速，防水效果好等優(yōu)點(diǎn)。施工前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)卷材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。卷材應(yīng)無斷裂、皺折、孔洞、剝離現(xiàn)象，邊緣應(yīng)整齊，無胎體未浸透、露胎等缺陷，涂蓋均勻。按規(guī)定，小于100卷抽取2卷（大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷）做拉伸性能、耐熱度、柔性、不透水性等物理性能檢驗(yàn)，全部合格后方準(zhǔn)使用。選擇專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工，嚴(yán)禁非專業(yè)人員上崗操作。施工前組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502072002），熟悉施工圖紙，并進(jìn)行施工技術(shù)交底?；鶎訖z查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪貼卷材附加層→節(jié)點(diǎn)處理→卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→卷材搭接縫→檢查、清理、修整。、排汽孔設(shè)置， 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。，以基層面泛白為準(zhǔn)。測(cè)定方法是將 1 平方米的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3～4H后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。大于五級(jí)風(fēng)及下雨、下雪等異常天氣，不宜進(jìn)行防水卷材施工。卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。，粘合劑：二甲苯=1∶2。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入處等泛水處的處理，增鋪附加層。采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。、排氣排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺折。該工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面涂刷80～100mm寬，當(dāng)上層卷材下表面可粘貼，趁卷材未冷卻時(shí)用壓輥進(jìn)行滾壓至膠溢出，用抹子將溢出的膠刮平，沿邊封嚴(yán)。為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層。在屋面防水工程中，女兒墻、管道伸出層面處和垂直出入口等泛水處卷材施工比較困難，但這些地方又是極易發(fā)生滲漏的部位，要特別精心施工，以確保整個(gè)屋面防水工程的質(zhì)量。卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水 48h，經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏，嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范施工。、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。三、保溫板施工 鋪設(shè)板塊前基層應(yīng)硬化干燥，表面干凈并進(jìn)行分格彈線。將保溫板周邊裁剪出不小于125(h)的缺口，用干鋪的方式平鋪于屋面，保證其平整度；板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙；若因保溫板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用保溫板條塞入并打磨平。保溫板如缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補(bǔ)，或用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。在已鋪完的保溫層上行走或用膠輪車運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)在其上鋪腳手板。四、鋼屋蓋施工本工程廠房二~五為鋼屋蓋第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的制作焊接作業(yè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評(píng)論。H型鋼的焊接在專門的船形架上進(jìn)行，焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。H型鋼的焊接在專門的船形架上進(jìn)行。施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格。焊接工藝H型鋼的焊接要求在船形工裝臺(tái)架臺(tái)上進(jìn)行。（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料．必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)．符合要求后才可采用。（3）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷．必須清除后再焊。（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。（7）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次．不得留下弧坑。（8）重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（9）要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外．為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（10）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（11）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700—850℃范圍內(nèi)。質(zhì)量要求H型鋼的焊接必須符合設(shè)計(jì)圖紙及