【文章內(nèi)容簡介】 的應力水平 [s]T[s]T163。 ss = MPa試驗壓力下圓筒的應力 sT = = MPa校核條件 sT163。 [s]T校核結(jié)果 合格壓力及應力計算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa設計溫度下計算應力 st = = MPa[s]tf MPa校核條件[s]tf ≥st結(jié)論 合格左封頭計算計算單位 全國化工設備設計技術中心站計算條件橢圓封頭簡圖計算壓力 Pc MPa設計溫度 t 176。 C內(nèi)徑 Di mm曲面高度 hi mm材料 16MnR(熱軋) (板材)試驗溫度許用應力 [s] MPa設計溫度許用應力 [s]t MPa鋼板負偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計算形狀系數(shù) K = = 計算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm最小厚度 dmin = mm名義厚度 dn = mm結(jié)論 滿足最小厚度要求重量 Kg壓 力 計 算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa結(jié)論 合格右封頭計算計算單位 全國化工設備設計技術中心站計算條件橢圓封頭簡圖計算壓力 Pc MPa設計溫度 t 176。 C內(nèi)徑 Di mm曲面高度 hi mm材料 16MnR(熱軋) (板材)試驗溫度許用應力 [s] MPa設計溫度許用應力 [s]t MPa鋼板負偏差 C1 mm腐蝕裕量 C2 mm焊接接頭系數(shù) f 厚度及重量計算形狀系數(shù) K = = 計算厚度 d = = mm有效厚度 de =dn C1 C2= mm最小厚度 dmin = mm名義厚度 dn = mm結(jié)論 滿足最小厚度要求重量 Kg壓 力 計 算最大允許工作壓力 [Pw]= = MPa結(jié)論 合格臥式容器（雙鞍座）計算單位全國化工設備設計技術中心站計 算 條 件 簡 圖 計算壓力 pCMPa 設計溫度 t50℃ 圓筒材料16MnR(熱軋) 鞍座材料Q235A 圓筒材料常溫許用應力 [s]170MPa 圓筒材料設計溫度下許用應力[s]t170MPa 圓筒材料常溫屈服點 ss345MPa 鞍座材料許用應力 [s]sa140MPa 工作時物料密度 1314kg/m3 液壓試驗介質(zhì)密度 1000kg/m3 圓筒內(nèi)直徑Di2500mm 圓筒名義厚度 14mm 圓筒厚度附加量 2mm 圓筒焊接接頭系數(shù) 1 封頭名義厚度 14mm 封頭厚度附加量 Ch2mm 兩封頭切線間距離 8380mm 鞍座墊板名義厚度 10mm 鞍座墊板有效厚度 10mm 鞍座軸向?qū)挾? b300mm 鞍座包角 θ120176。 鞍座底板中心至封頭切線距離 A640mm 封頭曲面高度 625mm 試驗壓力 pTMPa 鞍座高度 H250mm腹板與筋板(小端)組合截面積 58324mm2 腹板與筋板(小端)組合截面斷面系數(shù)+06mm3 地震烈度0 配管軸向分力 0N圓筒平均半徑 1257mm 物料充裝系數(shù) 支 座 反 力 計 算 圓筒質(zhì)量(兩切線間)kg 封頭質(zhì)量(曲面部分)kg 附件質(zhì)量kg 封頭容積(曲面部分)+09mm3 容器容積(兩切線間)V = +10mm3 容器內(nèi)充液質(zhì)量工作時, 壓力試驗時, = kg 耐熱層質(zhì)量0kg總質(zhì)量工作時, 71475壓力試驗時, kg單位長度載荷 N/mm支座反力350656 310141350656N筒 體 彎 矩 計 算圓筒中間處截面上的彎矩工作時= +08壓力試驗= +08Nmm支座處橫截面彎矩工作時 +07壓力試驗 +07Nmm系 數(shù) 計 算K1=K2=K3=K4=K5=K6=K6’=K7=K8=K9=C4=C5=筒 體 軸 向 應 力 計 算軸向應力計算操作狀態(tài) MPa MPa水壓試驗狀態(tài) MPa 應力校核許用壓縮應力根據(jù)圓筒材料查GB150圖63～610 B = MPaMPa 170 合格||,|| 合格||,|| 合格sT2 ,sT3 = 合格時(時,不適用)MPa時圓筒中：封頭中：MPa應力校核封頭橢圓形封頭, 碟形封頭, 半球形封頭, MPa圓筒封頭 [t] = [s ]t = 136 MPa圓筒, t [ t ] = 136 合格封頭, th [ t h] = MPa鞍 座 處 圓 筒 周 向 應 力無加強圈圓筒圓筒的有效寬度mm無墊板或墊板不起加強作用時在橫截面最低點處MPa在鞍座邊角處L/Rm≥8時, MPaL/Rm8時, MPa無加強圈筒體墊板起加強作用時鞍座墊板寬度 ； 鞍座墊板包角橫截面最低點處的周向應力MPa鞍座邊角處的周向應力L/Rm≥8時, MPaL/Rm8時, MPa鞍座墊板邊緣處圓筒中的周向應力L/Rm≥8時, MPaL/Rm8時, MPa應力校核 |s5| [s ]t = 170 合格 |s6 | [s ]t = 合格 |s’6 | [s ]t = 合格MPa有加強圈圓筒加強圈參數(shù)加強圈材料, e = mm d = mm加強圈數(shù)量, n = 個組合總截面積, A0 = mm2組合截面總慣性矩, I0 = mm4設計溫度下許用應力MPa加強圈位于鞍座平面上 在鞍座邊角處圓筒的周向應力：MPa 在 鞍 座 邊 角 處 ，加 強 圈 內(nèi) 緣 或 外 緣 表 面 的 周 向 應 力 ：MPa有加強圈圓筒加強圈靠近鞍座橫 截 面 最 低 點 的 周 向 應 力 無墊板時，（ 或 墊 板 不 起 加 強 作 用 ） 采用墊板時，（墊板起加強作用）MPa 在橫截上靠近水平中心線的周向應力：MPa 在橫截上靠近水平中心線處，不與筒壁相接的加強圈內(nèi)緣 或 外 緣 表 面 的 周 向 應 力 ：MPa加強圈靠近鞍座鞍座邊角處點處的周向應力 無墊板或墊板不起 加強 作用L/Rm≥8時, MPa 無墊板或墊板不起 加強 作用L/Rm8時, MPa 采用墊板時，（墊板起加強作用）L/Rm≥8時, MPa采用墊板時，（墊板起加強作用）L/Rm8時, MPa應力校核|s5| [s]t = 合格|s6 | [s]t = 合格|s7 | [s]t = |s8 | [s]tR = MPa鞍 座 應 力 計 算水平分力N腹板水平應力計算高度250mm鞍座腹板厚度10mm鞍座墊板實際寬度610mm鞍座墊板有效寬度mm腹板水平應力無 墊 板 或 墊 板 不 起 加 強 作 用 , 墊板起加強作用, MPa應力判斷 s9 [s ]sa = 合格MPa腹板與筋板組合截面軸向彎曲應力由地震、配管軸向水平分力引起的支座軸向彎曲強度計算圓筒中心至基礎表面距離 1514mm軸向力 N 時, MPa時 MPa 由圓筒溫差引起的軸向力 N MPa應力判斷ssa [s]sa = MPa注：帶的材料數(shù)據(jù)是設計者給定的開孔補強計算計算單位全國化工設備設計技術中心站接 管: 210。186。194。200。189。248。191。218。, φ898計 算 方 法 : GB1501998 等 面 積 補 強 法, 單 孔設 計 條 件簡 圖計算壓力 pcMPa設計溫度50