淺析渦電流探傷與滲透探傷(編輯修改稿)
2025-07-22 11:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 m 內(nèi)壁含肋不銹鋼異型管件進行的渦流檢測結(jié)果表明:( 1) 當檢測頻率為100~ 500 kHz 時, 在渦流阻抗圖中顯示的幅值與頻率曲線中只顯示內(nèi)壁肋的信號, 使得人工缺陷的信號被湮沒。( 2) 對于內(nèi)壁帶肋的異型管件, 最佳檢測頻率為( 1. 5~ 2) f。該頻率范圍內(nèi)可以清楚地分析管件表面深0. 20 mm 的周向槽信號, 而且可明顯區(qū)分管件內(nèi)壁寬10 mm 的肋信號。壓力容器列管渦流檢測技術(shù)的研究 壓力容器中加熱器一般都由很多鋼管組成, 它們長期承受壓力和腐蝕, 管內(nèi)會產(chǎn)生各種應(yīng)力腐蝕裂紋和點蝕缺陷, 需定期進行檢測以保證設(shè)備的安全運行。由于鋼管數(shù)目多, 拆卸又不方便, 通常采用現(xiàn)場檢測的方法。渦流檢測具有不需要耦合劑、檢測速度快及對金屬管子表面缺陷檢測靈敏度高等優(yōu)點, 是對這一類管子進行檢測的最好方式。但是, 由于在檢測加熱管的內(nèi)外壁缺陷時, 管外部的管板、支撐板和支承條等都會產(chǎn)生干擾信號, 需加以抑制。雙頻渦流檢測技術(shù)采用兩個頻率同時工作, 具有兩個相對獨立的測試通道, 既能有效地抑制上述干擾信號, 又能準確地檢測出缺陷信號。用于對比試樣的鋼管須與被探傷鋼管的公稱尺寸相同, 化學(xué)成分、表面狀況及熱處理狀態(tài)相似, 即有相似的電磁特性, 鋼管的彎曲度不大于115∶1000, 表面無氧化皮, 無影響校準的缺陷。按標準, 對比試樣的人工缺陷為穿過管壁并垂直于鋼管表面的孔, 人工缺陷為五個, 其中三個處于對比試樣中間部分, 沿圓周分布,大體上互成120176。角, 彼此之間的周向距離不小于200mm。另外, 距管兩端不大于200mm處各加工一個相同的人工缺陷, 以檢驗端部效應(yīng), 如圖所示。雙頻渦流檢測原理:雙頻渦流儀的測量電路通常是一交流電橋。其檢測線圈一般接成差動形式, 構(gòu)成電橋的兩臂。當測量電橋平衡(即線圈在遠離缺陷或橫跨缺陷兩邊時) , 其輸出為零。反之, 當差動檢測線圈先后通過管臂內(nèi)缺陷處時, 管臂內(nèi)渦流先后產(chǎn)生部分中斷或畸變, 使兩個檢測線圈的阻抗發(fā)生相應(yīng)的變化。該變化會破壞電橋平衡, 使測量電橋先后輸出兩個相應(yīng)的不平衡信號, 經(jīng)放大處理后,在阻抗平面顯示器上顯示具有一定相位角和幅值的“8 ”字形軌跡, 供判斷缺陷的性質(zhì)和危害程度。實際繞制線圈時, 線圈匝數(shù)可由下式估算:L = 40πrnKn / l式中 r———線圈平均半徑。n———線圈匝數(shù)。l———線圈長度。Kn ———考慮到線圈長度為有限時, 磁場分布不均勻, 需要加以修正的系數(shù)。結(jié)論：檢測結(jié)果表明, 用渦流技術(shù)對壓力容器列管進行檢測, 是切實可行的。它具有檢測速度快、靈敏度高、測試結(jié)果準確等特點。利用平面阻抗分析, 結(jié)合傳感器的設(shè)計, 可有效地發(fā)現(xiàn)缺陷, 且符合標準的要求, 完全可應(yīng)用于實際檢測中。 個人認為最關(guān)鍵的是要有一個敏感的傳感器。滲透探傷滲透探傷簡介著色滲透探傷法屬于無損探傷中的一種方法，就是在清洗過
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1