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正文內(nèi)容

橋梁墩柱工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-22 11:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0⑶ 模板拆除,為保證墩柱外觀質(zhì)量,拆模時不得強(qiáng)行撬模,以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放,并由專人保養(yǎng),確保模板正常周轉(zhuǎn)使用?;炷翝沧⒉捎玫踯嚻鸬趿隙坊虿捎帽密囃读?,墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落,串筒底距離澆注砼頂面不超過2m。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理?;炷翝仓?yīng)一次完成,不得中途停斷。⑴ 避免高溫天氣下施工砼,盡量安排在夜間進(jìn)行施工,以減少混凝土坍落度損失。⑵ 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。⑶ 攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào),確保混凝土在運(yùn)抵工地后能及時入模澆筑。⑷ 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗(yàn)收制度,試驗(yàn)員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn),如遇坍落度超出允許范圍的混凝土,嚴(yán)禁使用。⑸ 下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板,嚴(yán)禁一次性下料過多。⑹ 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行,砼入倉后立即振搗,不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土,其流動性損失較快,如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力,容易形成蜂窩等缺陷。⑺ 砼澆注分層進(jìn)行,每層厚度不大于30cm,振搗由專人負(fù)責(zé),保證振搗密實(shí)不漏振,入模后的混凝土及時振搗,防止過振。振動棒與側(cè)模保持5~10cm距離,插入下層砼5~10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)大量氣泡,砼表面均勻、平整,并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí),不可再振。振搗過程中,防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件,造成模板損壞和預(yù)埋件移位。⑻ 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料,墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落,串筒底距離澆注砼頂面不超過2m。⑼ 澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成,不得中途停斷。⑽ 鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集,施工人員內(nèi)部振搗無法實(shí)現(xiàn),現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時擺放在設(shè)計位置附近,盡量加大內(nèi)部活動空間,待砼澆注至此位置時再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計位置。⑾ 考慮鋼筋密集,施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便,考慮采用長振搗棒進(jìn)行,拔起由外面輔助人員配合。砼澆筑完畢初凝后,覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水(包括模板)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。4 工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 墩臺、身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計要求2斷面尺寸(mm)177。203豎直度或斜度(mm)%H且不大于204頂面高程(mm)177。105軸線偏位(mm)106節(jié)段間錯臺(mm)57大面積平整度(mm)58預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計要求墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計要求2相鄰間距(mm)177。203斷面尺寸(mm)177。154豎直度或斜度(mm)%H且不大于205頂面高程(mm)177。106軸線偏位(mm)107節(jié)段間錯臺(mm)35 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施強(qiáng)化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系,配齊配強(qiáng)有關(guān)人員,做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確,考核獎罰及時,充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。各工序工作完成后,由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人,質(zhì)量檢查人員組織工班長,按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,堅決返工處理,直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時,必須有明確的質(zhì)量交接意見,每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”,即檢查上道工序,做好本工序,服務(wù)下道工序。、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求,招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,不合格項(xiàng)目必須返工重做。① 混凝土澆筑前,必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,清除雜物和積水,隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。② 混凝土的入模溫度控制在30℃以下,混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。③混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布,以防腐蝕。④ 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土,必須核對混凝土拌和站出具的收貨單,并檢測混凝土坍落度,符合要求方能卸料澆注。⑤ 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否則需重新攪拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料,防止混凝土離析。⑥ 在正式澆筑混凝土前,做好技術(shù)交底工作,落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度,做好氣象情況收集工作。⑦ 混凝土按分層澆筑、分層振搗,(一般30cm)。一般每點(diǎn)振搗30~35秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位,不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落,不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。⑧ 整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員,負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量,檢測混凝土坍落度,不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑,做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。⑨ 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé),使混凝土裸露
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