【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件，開(kāi)始執(zhí)行它的任務(wù)。在圖2中，所有的工作都是停止的，在制品庫(kù)存達(dá)到最大。一旦從看板3中拉出了一個(gè)部件，工作中心B馬上被授權(quán)開(kāi)始生產(chǎn)，從看板2中拉出物料以進(jìn)行生產(chǎn)另一個(gè)工作部件，這就使得看板2低于其授權(quán)水平，從而工作中心A開(kāi)始從看板1中拉出物料，生產(chǎn)另一個(gè)工作部件。如圖圖4所示。圖3圖4注意在圖4中，兩個(gè)工作中心都在工作，另一個(gè)工作部件正被授權(quán)生產(chǎn)以補(bǔ)充到看板1中去，當(dāng)上游工作中心不能看到實(shí)際的下游看板方塊時(shí)，看板卡就被引入到物料運(yùn)送的這種需求拉動(dòng)過(guò)程，在這種情況下，卡片代表在上游和下游工作中心之間的看板方塊的授權(quán)存儲(chǔ)空位，有了卡片，就可以生產(chǎn)了。這些卡片授權(quán)開(kāi)始生產(chǎn)，并與生產(chǎn)結(jié)束相聯(lián)系。當(dāng)物料向下游運(yùn)送時(shí)，卡片也開(kāi)始隨之移動(dòng)。當(dāng)物料被下游工作中心使用了，卡片將向上游工作中心返回。簡(jiǎn)單的觀察可以看出，看板卡與部件一起移向下游工作中心，獨(dú)自返回上游工作中心。這些卡片就掛在上游工作中心的告示板上，操作人員可以迅速看到工作中心的狀態(tài)。這塊板通常標(biāo)明了兩個(gè)工作中心所用到的所有看板卡的數(shù)目，除了在運(yùn)送物料和看板返回時(shí)的時(shí)間間歇，都能看到看板方塊。從而操作人員可得到一個(gè)全面的信息：有多少物料可發(fā)往下游，有多少需要生產(chǎn)。一般來(lái)講，在兩個(gè)工作中心之間的看板方塊就呆在兩個(gè)指定的工作中心之間，并不隨著生產(chǎn)（從物料提取到產(chǎn)品完工）而移動(dòng)，不像標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)間訂單那樣?？墒窃贛ilwarkie的Omark工廠,Oregon就有一種看板卡，實(shí)際是車(chē)間訂單，它們以有色號(hào)碼與其它看板區(qū)別開(kāi)，并在制造過(guò)程的開(kāi)始就被引入這些卡片與物料一起向前推進(jìn)，當(dāng)它們到達(dá)下游工作中心時(shí)就拿走或掛起。當(dāng)所有的運(yùn)作完成后，它們就從制造車(chē)間拿走，返回到計(jì)劃部門(mén)。這就是需求拉動(dòng)，很機(jī)械，并不難操作。然而，它對(duì)其它因素的影響是很明顯的，如WIP（WorkInProcess）在制品生產(chǎn)、提前期、質(zhì)量、設(shè)置以及訂單數(shù)量等因素。使用確定的計(jì)劃訂單（Firm Planned Order/FPO）使用一系列每日或每周車(chē)間訂單以保持持續(xù)的生產(chǎn)效率，但在重復(fù)性的需求拉動(dòng)制造過(guò)程中，MRP/JIT 用戶(hù)已認(rèn)識(shí)到：無(wú)用的車(chē)間訂單導(dǎo)致的成本是明顯的，所以它們都避免使用計(jì)劃收據(jù)并用FPO來(lái)代替它，當(dāng)MRP系統(tǒng)沒(méi)有用訂單號(hào)來(lái)分配和控制FPO時(shí)，尤其可行。在這種情況下，最終分配訂單和生產(chǎn)計(jì)劃都被作為是一系列的FPO（每日或每周），由于FPO的這種擴(kuò)展，組件的需求就產(chǎn)生了。以生產(chǎn)率將FPO與制造過(guò)程聯(lián)系起來(lái)，生產(chǎn)率與每個(gè)工作中心的能力需求和最后一個(gè)工作中心的產(chǎn)出率聯(lián)系起來(lái)。最后一個(gè)工作中心通過(guò)需求拉動(dòng)方法反過(guò)來(lái)設(shè)置生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)步調(diào)。在最后一個(gè)工作中心輸出產(chǎn)品，一個(gè)收到事務(wù)就傳送給FPO（這是一個(gè)特別的生成事務(wù)，在標(biāo)準(zhǔn)的MRP系統(tǒng)中沒(méi)有）以減少FPO上的數(shù)量，增加制造項(xiàng)目的現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量，同時(shí)，這個(gè)事務(wù)反沖（backflush）或減少最終制造項(xiàng)目所用到的所有組件的現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量，車(chē)間訂單是不會(huì)做這些工作的。首先，反沖時(shí)就已沒(méi)有車(chē)間訂單了。其次，需求拉動(dòng)方法是用于物料運(yùn)送控制和車(chē)間隊(duì)列控制。前面所說(shuō)的控制流就是直接從FAS或MPS中得來(lái)的。前述的FPO的使用在理論上和實(shí)踐上把MRP和需求拉動(dòng)聯(lián)系起來(lái)了。一些使用這種方法的實(shí)踐人員建議用一個(gè)產(chǎn)率生成器來(lái)增強(qiáng)功能（并不是必需的），產(chǎn)率生成器其實(shí)就是一個(gè)軟件，將每日生產(chǎn)數(shù)量轉(zhuǎn)化為一系列每日的FPO，并根據(jù)比期望產(chǎn)率高或低的實(shí)際產(chǎn)率來(lái)調(diào)整設(shè)定的產(chǎn)率。倒沖物料MRP假定原材料和組件交付到工廠車(chē)間時(shí)，都是按照制造訂單嚴(yán)格計(jì)劃和發(fā)送的。實(shí)際上，這意味著交付后訂單發(fā)送的第一個(gè)地方就是零部件提取和發(fā)送的存儲(chǔ)室。存儲(chǔ)零件的空間，接收、搬運(yùn)、提取、發(fā)送零件的人員，以及記錄這些事件的事務(wù)，都是需要的，這是MRP的傳統(tǒng)方法，在大多數(shù)的制造企業(yè)中仍沿用著這種方法。然而，JIT用的比較多的企業(yè)，它們將這些活動(dòng)、事務(wù)、庫(kù)存以及庫(kù)存空間都看作是浪費(fèi)，并盡可能要減少這種浪費(fèi)。大多數(shù)公司在減少存貨和發(fā)送零件（事務(wù)）時(shí)，感到?jīng)_突的不是要減少M(fèi)RP所需的事務(wù)，而是減少了對(duì)零件的控制。在1975年，Joe Orlicky在它那本里程碑式的《物料需求計(jì)劃棗生產(chǎn)和庫(kù)存管理的新方式》書(shū)中說(shuō)：在許多生產(chǎn)活動(dòng)中，確定每個(gè)庫(kù)存項(xiàng)目通過(guò)存儲(chǔ)室的流通路線是不實(shí)際的。在這種情況下，對(duì)MRP系統(tǒng)很重要的報(bào)告來(lái)說(shuō)，應(yīng)基于事件來(lái)產(chǎn)生。這些事件是除了存貨實(shí)際到達(dá)和離開(kāi)之外的事件。在隨后的收據(jù)和發(fā)料的處理選擇中，要處理的事務(wù)有：1. 來(lái)自?xún)?chǔ)存室的報(bào)告初始化。 2. 來(lái)自收到方的報(bào)告初始化。 3. 由車(chē)間事件的觸發(fā)。 4. 來(lái)自其它事務(wù)的期望。 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這意味著每一個(gè)事務(wù)對(duì)MRP來(lái)說(shuō)都是一個(gè)信號(hào)，反映著有效的零件或已被使用的零件。JIT/MRP實(shí)踐人員的第一個(gè)挑戰(zhàn)是，要維持一個(gè)對(duì)公司實(shí)際發(fā)生情況進(jìn)行有效模擬的計(jì)劃系統(tǒng)。第二個(gè)挑戰(zhàn)是盡可能減少浪費(fèi)，并將維護(hù)這個(gè)有效模擬所需事件作出報(bào)告。減少這些事務(wù)最普通的方法是：1．后減（反沖法）。2．前減（前沖法）。3．同步減少（同步?jīng)_算法）。在每種情況下，組件庫(kù)存基于其它事件的報(bào)告（而不是發(fā)送事件本身）自動(dòng)發(fā)送。在反沖法的情況下，當(dāng)制造訂單收到后或報(bào)告已完工時(shí)，組件存貨的余額將減少。前沖法則當(dāng)訂單交付（生成）時(shí)自動(dòng)按制造訂單發(fā)送物料。而當(dāng)指定的車(chē)間事件被報(bào)告后，如第一次運(yùn)行的開(kāi)始或最后運(yùn)行的結(jié)束，同步?jīng)_算法將會(huì)把組件庫(kù)存減少。前面已提到了，程序化的MRP來(lái)完成這些任務(wù)，既不是什么新鮮事也不是什么挑戰(zhàn)，使用這些方法唯一的弱點(diǎn)就是要保持精確的庫(kù)存記錄。著能做到，但必須成功的滿足三個(gè)前提：1. 物料清單（BOM）必須是100%精確。 2. 所有的組件替代品必須恰當(dāng)準(zhǔn)確的報(bào)告。 3. 所有的廢料必須恰當(dāng)準(zhǔn)確的報(bào)告。 三種自動(dòng)減少技術(shù)都使用物料清單來(lái)減少所需組件，物料清單有任何錯(cuò)誤將會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存余額產(chǎn)生錯(cuò)誤。另外，由于組件庫(kù)存的減少是自動(dòng)的，因此存儲(chǔ)室很少被使用。從而也沒(méi)有了即時(shí)的使用檢查，這種檢查通常能發(fā)現(xiàn)帳單錯(cuò)誤(多余或少于從存儲(chǔ)室發(fā)送的數(shù)量。如果裝配需要號(hào)碼為1234的制造項(xiàng)目，而清單上錯(cuò)標(biāo)為項(xiàng)目號(hào)1243，隨后，裝配工仍將安裝制造項(xiàng)目1234，MRP系統(tǒng)將減少項(xiàng)目1243。在很短的時(shí)間內(nèi)，裝配線上將發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目1234經(jīng)常短缺，而1243有多余。可見(jiàn)，裝配線上仍使用