ie工業(yè)工程全套培訓(xùn)資料3(編輯修改稿)
2024-07-22 06:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、停止時(shí)間的比率；(3) 利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動(dòng)化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的合作作業(yè)；(4) 將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的使用等措施，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)作業(yè)化；(5) 考慮是否取消移動(dòng)作業(yè)或合并等等；(6) 研究是否縮短設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。為了現(xiàn)場(chǎng)的小組運(yùn)作J 如用1－10的分?jǐn)?shù)打分的話，您的小組能得多少分？J 您的小組都存在什么樣的作用？J 組員之間的矛盾能達(dá)到什么程度？J 為了成為成功的小組，應(yīng)開(kāi)發(fā)獨(dú)特的程序；成為業(yè)務(wù)成功率高的小組是需要時(shí)間和耐心的，為了取得明顯的成果，請(qǐng)現(xiàn)在馬上開(kāi)始行動(dòng)吧！組合作業(yè)分析的例子表I4 —34. 重點(diǎn)分析重點(diǎn)分析J 徹底地調(diào)查及分析制造現(xiàn)場(chǎng)中的作業(yè)人員及物品的現(xiàn)象，并利用其結(jié)果找出其中的原因即為重點(diǎn)分析，其目標(biāo)是明確每個(gè)要素作業(yè)的因果關(guān)系，減少或去除不必要的因素。J 重點(diǎn)分析的目標(biāo)明確每個(gè)要素作業(yè)的因果關(guān)系，除掉不必要的因素，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題或浪費(fèi)因素的零化。 J 重點(diǎn)分析的關(guān)鍵(1) 基本分析中存在問(wèn)題的每個(gè)內(nèi)容要掌握清楚；(2) 更具體，更詳細(xì)地分析問(wèn)題的核心部分；(3) 此結(jié)果為基礎(chǔ)，研究改善方案并執(zhí)行。重點(diǎn)分析的種類(lèi)主作業(yè)設(shè)備的分析J 調(diào)查主要作業(yè)的設(shè)備設(shè)備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。此分析的目標(biāo)是調(diào)查清楚主要作業(yè)設(shè)備是否按照平常標(biāo)準(zhǔn)的性能及能力運(yùn)轉(zhuǎn)。工器具，檢查儀器的分析J 調(diào)查工裝、工具、輔助工具、檢查儀器、其它工具等的實(shí)際狀態(tài)及性能、精度、數(shù)量等，另外對(duì)保修、管理方面的因素也要考慮。加工條件分析J 實(shí)際作業(yè)時(shí)要分析加工條件，發(fā)現(xiàn)最佳狀態(tài)為目標(biāo)。作業(yè)環(huán)境條件分析J 作業(yè)中以作業(yè)人員為中心，調(diào)查分析物理及精神的環(huán)境影響到人的活動(dòng)、產(chǎn)品、設(shè)備狀態(tài)的周?chē)h(huán)境，并進(jìn)行改善。作業(yè)者分析J 調(diào)查分析作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、體格、技能、視聽(tīng)覺(jué)、性格等主要條件是否適合此作業(yè)，并進(jìn)行改善。產(chǎn)品， 部件分析J 調(diào)查分析產(chǎn)品機(jī)能、材料、組裝及加工順序、結(jié)合程度、材質(zhì)、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡(jiǎn)單化。精度分析J 調(diào)查分析作業(yè)或作業(yè)條件對(duì)質(zhì)量、精度的影響，并以改善此結(jié)果為目標(biāo)；對(duì)象為作業(yè)的設(shè)備、附件、刀具、檢查儀器等的精度和其附著精度對(duì)產(chǎn)品的精度、純度的影響程度，并進(jìn)行研究改善。配置分析J 此分析目標(biāo)是具體地調(diào)查分析人員、設(shè)備、材料、輔助設(shè)備、工器具、其它有關(guān)位置與通路的關(guān)系，特別是要改善距離、高度等，使之處于最佳位置。重點(diǎn)分析事例主作業(yè)設(shè)備分析分析項(xiàng)目檢查點(diǎn)(1) 當(dāng)時(shí)現(xiàn)象在如何變化？(2) 其原因在何處？(3) 其變化是好的還是壞的？(4) 現(xiàn)要采取什么措施？(1) 是否按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)？(2) 不按規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是？(3) 按所定的運(yùn)轉(zhuǎn)是好還是壞？(4) 需要重新檢查的點(diǎn)在什么地方？(5) 是否需要對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)？(1) 有沒(méi)有與同種設(shè)備之間的能力上的差別？(2) 有能力差別的原因在什么地方？(3) 為什么不推廣標(biāo)準(zhǔn)化？(1) 能力上有無(wú)差距？(2) 實(shí)際能力中最高和最小值是什么程度？(3) 最高值能達(dá)到什么程度？(1) 附著操作是否容易？(2) 有沒(méi)有磨擦音或振動(dòng)？(3) 為什么不推廣吸盤(pán)式？(4) 是否還存在其它缺點(diǎn)？6. 架刀裝置(1) 拆卸操作簡(jiǎn)單嗎？(2) 定位操作是否容易？(3) 為什么不推進(jìn)單元化？(4) 其它缺點(diǎn)是什么？(1) 對(duì)精度是否有不安因素？(2) 是否有噪音或磨損？(3) 是否有發(fā)生不規(guī)則性的情況?(1) 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常？(離合器失效或齒輪的噪音)(2) 是否進(jìn)行定期檢查及維修?( 是否記錄故障維修履歷)(3) 有沒(méi)有必要進(jìn)行部分改造？(4) 是否存在不安全因素？表I4 —4加工條件分析分析項(xiàng)目檢查點(diǎn)？(1) 設(shè)備精度、適合產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、移送、切削深度是否符合切削條件？(2) 切削條件是否考慮了工具的壽命？？(1) 刀具能否進(jìn)行復(fù)合化？(2) 能否組合調(diào)整？(3) 是否采用了自動(dòng)移送方式？(4) 是否適合急送方式？？(1) 調(diào)節(jié)要素瞇是否能減少？(2) 調(diào)節(jié)要素與產(chǎn)品質(zhì)量是否有關(guān)系? (3) 調(diào)節(jié)是否能馬上進(jìn)行？？(
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