ie工業(yè)工程全套培訓資料3(編輯修改稿)
2025-07-22 06:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、停止時間的比率；(3) 利用工器具的改善、設(shè)備的改良、自動化等措施、減少或去除人與人、人與設(shè)備的合作作業(yè)；(4) 將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設(shè)備的使用等措施，實現(xiàn)單獨作業(yè)化；(5) 考慮是否取消移動作業(yè)或合并等等；(6) 研究是否縮短設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間。為了現(xiàn)場的小組運作J 如用1－10的分數(shù)打分的話，您的小組能得多少分？J 您的小組都存在什么樣的作用？J 組員之間的矛盾能達到什么程度？J 為了成為成功的小組，應(yīng)開發(fā)獨特的程序；成為業(yè)務(wù)成功率高的小組是需要時間和耐心的，為了取得明顯的成果，請現(xiàn)在馬上開始行動吧！組合作業(yè)分析的例子表I4 —34. 重點分析重點分析J 徹底地調(diào)查及分析制造現(xiàn)場中的作業(yè)人員及物品的現(xiàn)象，并利用其結(jié)果找出其中的原因即為重點分析，其目標是明確每個要素作業(yè)的因果關(guān)系，減少或去除不必要的因素。J 重點分析的目標明確每個要素作業(yè)的因果關(guān)系，除掉不必要的因素，實現(xiàn)問題或浪費因素的零化。 J 重點分析的關(guān)鍵(1) 基本分析中存在問題的每個內(nèi)容要掌握清楚；(2) 更具體，更詳細地分析問題的核心部分；(3) 此結(jié)果為基礎(chǔ)，研究改善方案并執(zhí)行。重點分析的種類主作業(yè)設(shè)備的分析J 調(diào)查主要作業(yè)的設(shè)備設(shè)備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。此分析的目標是調(diào)查清楚主要作業(yè)設(shè)備是否按照平常標準的性能及能力運轉(zhuǎn)。工器具，檢查儀器的分析J 調(diào)查工裝、工具、輔助工具、檢查儀器、其它工具等的實際狀態(tài)及性能、精度、數(shù)量等，另外對保修、管理方面的因素也要考慮。加工條件分析J 實際作業(yè)時要分析加工條件，發(fā)現(xiàn)最佳狀態(tài)為目標。作業(yè)環(huán)境條件分析J 作業(yè)中以作業(yè)人員為中心，調(diào)查分析物理及精神的環(huán)境影響到人的活動、產(chǎn)品、設(shè)備狀態(tài)的周圍環(huán)境，并進行改善。作業(yè)者分析J 調(diào)查分析作業(yè)人員的經(jīng)驗、技術(shù)、體格、技能、視聽覺、性格等主要條件是否適合此作業(yè)，并進行改善。產(chǎn)品， 部件分析J 調(diào)查分析產(chǎn)品機能、材料、組裝及加工順序、結(jié)合程度、材質(zhì)、形狀、工序等后，探討材料的節(jié)約、結(jié)構(gòu)的簡單化、加工的容易性、部件的損耗程度的改善并力求加工作業(yè)、組裝作業(yè)的簡單化。精度分析J 調(diào)查分析作業(yè)或作業(yè)條件對質(zhì)量、精度的影響，并以改善此結(jié)果為目標；對象為作業(yè)的設(shè)備、附件、刀具、檢查儀器等的精度和其附著精度對產(chǎn)品的精度、純度的影響程度，并進行研究改善。配置分析J 此分析目標是具體地調(diào)查分析人員、設(shè)備、材料、輔助設(shè)備、工器具、其它有關(guān)位置與通路的關(guān)系，特別是要改善距離、高度等，使之處于最佳位置。重點分析事例主作業(yè)設(shè)備分析分析項目檢查點(1) 當時現(xiàn)象在如何變化？(2) 其原因在何處？(3) 其變化是好的還是壞的？(4) 現(xiàn)要采取什么措施？(1) 是否按規(guī)定運轉(zhuǎn)？(2) 不按規(guī)定的運轉(zhuǎn)的原因是？(3) 按所定的運轉(zhuǎn)是好還是壞？(4) 需要重新檢查的點在什么地方？(5) 是否需要對作業(yè)人員的培訓？(1) 有沒有與同種設(shè)備之間的能力上的差別？(2) 有能力差別的原因在什么地方？(3) 為什么不推廣標準化？(1) 能力上有無差距？(2) 實際能力中最高和最小值是什么程度？(3) 最高值能達到什么程度？(1) 附著操作是否容易？(2) 有沒有磨擦音或振動？(3) 為什么不推廣吸盤式？(4) 是否還存在其它缺點？6. 架刀裝置(1) 拆卸操作簡單嗎？(2) 定位操作是否容易？(3) 為什么不推進單元化？(4) 其它缺點是什么？(1) 對精度是否有不安因素？(2) 是否有噪音或磨損？(3) 是否有發(fā)生不規(guī)則性的情況?(1) 運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異常？(離合器失效或齒輪的噪音)(2) 是否進行定期檢查及維修?( 是否記錄故障維修履歷)(3) 有沒有必要進行部分改造？(4) 是否存在不安全因素？表I4 —4加工條件分析分析項目檢查點？(1) 設(shè)備精度、適合產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、移送、切削深度是否符合切削條件？(2) 切削條件是否考慮了工具的壽命？？(1) 刀具能否進行復合化？(2) 能否組合調(diào)整？(3) 是否采用了自動移送方式？(4) 是否適合急送方式？？(1) 調(diào)節(jié)要素瞇是否能減少？(2) 調(diào)節(jié)要素與產(chǎn)品質(zhì)量是否有關(guān)系? (3) 調(diào)節(jié)是否能馬上進行？？(
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