【文章內容簡介】 適用于短軸類鍛件，配備制坯設備時也能模鍛長軸類鍛件成批大量平鍛平鍛機行程固定，行程次數(shù)3590次/min，設備剛度好，導向準確，有頂桿金屬在每一模鏜中一次成形，除積聚鐓粗外，還可切邊、穿孔，余量及模鍛斜度小，易于機械化，自動化。需采用較高精度的棒料，加熱要求嚴格。適合鍛造各種合金鍛件，帶大頭的長桿形鍛件，環(huán)行、簡形鍛件，多采用閉式鍛模成批大量螺旋壓力機上模鍛摩擦螺旋壓力機形成不固定，有頂桿，一般設備剛性差，打擊能量可調每分鐘行程次數(shù)低，金屬冷卻快，不宜拔長、滾壓，對偏載敏感。一般用于中小件單鏜模鍛，配備制坯設備時，也能模鍛形狀較為復雜的鍛件，還可用于鐓鍛、精鍛、擠壓、沖壓、切邊、彎曲、校正成批水壓機上模鍛水壓機行程不固定，無振動，有頂桿模鍛時一次壓成，不宜多膛模鍛，復雜零件在其他設備上制坯。適合鍛造鎂鋁合金大鍛件，深孔鍛件，不太適合鍛造小尺寸鍛件成批大量輥鍛輥鍛機模鏜置于兩扇軋輥上，輥鍛時軋輥相對旋轉金屬在模模鏜中變形均勻，適宜拔長，主要用語模鍛前制坯或形狀不復雜鍛件的直接成形，模鍛扁長鍛件。冷輥鍛用于終成形或精整工序成批大量輾擴擴孔機軋輥相對旋轉，工作軋輥上刻出環(huán)的截面變形連續(xù)，壓下量小，具有表面變形特征，壁厚均勻，精度較高。熱輾擴主要用于生產等截面的大、中型環(huán)行毛坯，輾擴直徑范圍405000mm，重量6t以上成批大量熱精壓普通模鍛設備與熱模鍛工藝相比，通常要增加精壓工序，要有制造精密鍛模和無氧化、少氧化加熱和冷卻的手段，加熱溫度低。變形量小。適用于葉片等精密模鍛冷精壓精壓機滑塊與曲軸借助于杠桿機構連接，滑塊行程小，壓力大不加熱，其余特點同上。適用于壓制零件不加工的配合表面，零件強度極限及表面硬度均有提高成批大量冷擠壓機械壓力機采用摩擦壓力機需設頂出裝置，在模具上設導向、限程裝置，采取曲柄壓力機需增強剛度，加強頂出裝置適用于積壓深孔、薄壁、異形斷面小型零件，生產率高，操作簡便，材料利用率達70%以上，冷擠壓用材料應有較好的塑性，較低的冷作硬化敏感性。冷擠壓分正擠壓、反擠壓、復合擠壓、鐓擠結合幾種方式。模具強度、硬度要求較高，鍛件精度高大批大量熱擠壓液壓擠壓機、機械擠壓機采用摩擦壓力機需頂出裝置，在模具上設導向、限程裝置，采取曲柄壓力機需增強剛度，加強頂出裝置適于各種等截面型材，不銹鋼、軸承鋼零件以及非鐵合金的坯料，變形力很大凸凹模強度、硬度要求高，表面應光潔大批大量[參考于《機械加工工藝手冊》] 基準面的選擇基準：基準是用來確定生產對象上幾何要素的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞矢鶕?jù)其功用的不同可分別為設計基準和工藝基準。在工件工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準，加工表面與工序基準之間，一般有兩次核對位置要求：一是加工表面對工序基準的距離要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面對工序基準的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。工件定位時，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點，線）稱為定位基準，定位基準的選擇，一般應本著基準重合原則，盡可能選用工序基準作為定位基準，工件在定位時，每個工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個自由度，分別是指：沿三坐標軸的移動自由度，和繞三坐標軸轉動的自由度。基面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，基面選擇正確合理，可以使加工質量的到保證，減輕勞動強度，生產效率得到提高。否則，會使加工困難，甚至造成加工零件報廢。[《機械制造技術基礎》P110]畢業(yè)設計論文代做平臺 《580畢業(yè)設計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設計成品提供參考 3139476774 3449649974 粗基準的選擇 粗基準選擇原則：選擇粗基準，主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。為了方便地加工出精基準，使精基準面獲得所需加工精度，選擇粗基準，以便于工件的準確定位。選擇粗基準的的出發(fā)點是：一要考慮如何合理分配各加工表面的余量；二要考慮怎么樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置要求，一般應按下列原則來選擇：(1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應優(yōu)先選擇該表面為粗基準。(2) 若工件每個表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應選擇加工量最少的表面為粗基準。(3) 若工件必須保證某個加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應選擇某個加工面為粗基準。(4) 選擇基準的表面應盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準一般只允許使用一次。選擇粗基準，如圖1圖1圖14所示，由于加工主軸頸時要保證各段主軸頸的同軸度，應以主軸頸軸線為定位基準（即基準A），加工中以兩頂尖孔代替軸線作為定位基準（基準B、基準C），可以較好地保證各段主軸頸的同軸度。另外對主軸頸相對連接板的位置要求，在加工頂尖孔時，必須以連接板側面定位，決定頂尖的加工位置。圖12圖13 精基準的選擇 精基準選擇原則：選擇精基準時，應從整個工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達到使用起來方便可靠。一般應按下列原則來選擇：(1)基準重合原則；應選擇設計基準作為定位基準。(2)基準統(tǒng)一原則；應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準原則可以避免基準轉換過程所產生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結構相同或相似，從而簡化夾具的設計和制造。(3) 自為基準原則；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇加工表面本身來作為定位基準。(4) 互為基準原則；對于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準，反復加工的方法。(5) 可靠，方便原則；應選擇定位可靠，裝夾方便的表面作為精基準。精基準的選擇時為保證主軸頸與連桿軸頸的平行度與位置度，應選擇以主軸頸作為定位基準加工連桿軸頸。如圖14所示：圖14 確定表面的加工方法首先確定零件主要表面最終工序的加工方法。零件是由若干個基本表面組成的。由于零件的主要表面直接影響零件和產品的質量，所以應首先確定其最終工序的加工方法。（1）工件材料的性質加工方法的選擇，常受工件材料性質的限制，例如淬火鋼淬火后應采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用高速精密車削或金剛鏜進行精加工。（2）工件的結構形狀和尺寸外圓表面多采用車削或磨削，回轉體零件上較大直徑的孔亦可采用車削或磨削，箱體上孔徑較大或長度較短的孔宜選用鏜削，孔徑較小時宜用鉸削。（3）各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度選定的加工方法應能達到所需要的加工精度和表面粗糙度，并符合經(jīng)濟性的要求。在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備和工藝設備，以及標準技術等級的工人不延長加工時間）所能保證的加工精度，稱為經(jīng)濟加工精度，簡稱經(jīng)濟精度。表21 常用加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度加工表面加工方法經(jīng)濟精度等級IT表面粗糙度Ra/μm外圓柱面粗 車細 車精 車金剛石車11～139～107～85～6～50～～～粗 磨精 磨6～85～7～～研 磨超精加工5～65～～圓柱孔鉆 孔擴 孔11～1310～11～50～粗 鉸精 鉸8～107～8～～粗 鏜細 鏜精 鏜12～139～117～8～～～粗 磨精 磨7～86～7～～珩 磨研 磨6～75～6～拉 孔6～8～平面粗刨、粗銑半精刨、半精銑11～138～10～50～拉 削7～8～粗 磨精 磨7～96～7～～研 磨刮 研5～65～7～ 參自《工程材料及機械制造基礎（機械加工工藝基礎）》 擬定工藝過程零件表面的加工方法和加工方案確定之后，就要安排加工順序，即確定哪些表面先加工，哪些表面后加工，同時還要確定熱處理、檢驗工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排是否合適，對加工質量、生產率和經(jīng)濟性都有較大影響。畢業(yè)設計論文代做平臺 《580畢業(yè)設計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設計成品提供參考 3139476774 3449649974 加工階段劃分 當零件的加工質量要求比較高時，往往不可能在一道工序中完成全部加工工作，而必須分幾個階段來進行加工。（1）加工階段 整個工藝過程一般需劃分為如下幾個階段：1）粗加工階段 這一階段的主要任務是切大部分余量，關鍵問題是提高生產率。2）半精加工階段 這一階段的主要任務是為零件主要表面的精加工做好準備，并完成一些次要表面的加工。3）精加工階段 這一階段的主要任務是保證零件主要表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面粗糙度要求。這是關鍵的加工階段，大多數(shù)零件的加工經(jīng)過這一加工階段就已完成。4）光整加工階段 對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工。這一階段的主要任務是提高尺寸精度和減小表面粗糙度值，一般不用來糾正位置誤差。位置精度由前面工序保證。（2）劃分加工階段的原因1）利于保證加工質