【正文】 es the localization datum and the measuring basis superposition as far as possible. The choice precision is high, the installment stable reliable surface is the fine datum.Keywords: Singlechip microputer control, NC, Fair incision machine, Design目 錄第1章 零件分析 1 零件作用 1 零件的工藝分析 1第2章 零件工藝規(guī)程編制 7 確定毛坯制造形式 7 材料的選擇 7 鍛造方法 8 基準面的選擇 12 粗基準的選擇 12 精基準的選擇 14 確定表面加工方法 15 擬定工藝過程 16 加工階段劃分 16 加工工序確定 17 工藝分析計算 21 余量、工序尺寸的確定 21 確定切削用量 22第3章 夾具設(shè)計 23 機床夾具的基本概念及分類 23 定義 23 機床夾具分類 23 夾具的組成元件 23 研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù) 24 定位方案 25 定位基準和定為元件的選擇 25 定位基準的選擇 25 定為元件的選擇 25 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 27 工件的夾緊 28 定位誤差的分析和計算 29 夾具使用和維護注意事項 29結(jié)論 30參考文獻 31 第1章 零件分析 零件作用題目所給定的零件是F125摩托車發(fā)動機上曲軸左部，它與曲軸右部、曲軸銷、連桿大頭滾針軸承組成曲軸連桿機構(gòu)。 position accuracy requirement is mainly decides by the axis in machinery position and the function. Usually should guarantee that the assembly passes on the moving parts the journal to supporting journal39。s length to diameter ratio is smaller than 5mm is called the minor axis, is bigger than 20mm is called the thin major axis, mostly the number axis is situated between both. the axis with the bearing supporting, is called the journal with the bearing coordination39。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。：要符合基準重合原則，盡可能選設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準。：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準統(tǒng)一原則。關(guān)鍵詞：？？軸類零件、機械加工工藝分析、銑工夾具30 / 36ABSTRACTThe axis class ponents are one which of typical ponents in the machine meets frequently. It mainly uses for the supporting transmission spare part, the transmission torque and the absorbing load. The axis class ponents are the solid of revolution ponents, its length is bigger than the diameter, generally by with spindle39。s axis section. The journal is the axis assembly datum, their precision and the surface quality general request are high, its specification acts according to the axis generally the main function and the working condition formulation, usually has the following several items: (1) Size precision Plays the supporting role the journal for the true dead axle39。s proper alignment request, will otherwise affect will pass on the moving parts (gear and so on) the transmission precision, and will have the noise. General precision39。連桿將活塞承受的氣體力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。具體分析如下：圖2如圖2所示，由于零件該軸頸部分要保證基準A，要求加工精度高，故其加工經(jīng)濟精度為IT6級。Ⅲ所表示的是一個肩距為2mm，允許2x的退刀槽。采用高頻淬火該錐面的表面粗糙度為Ra=，故加工精度為IT7級。槽的寬度為mm，兩側(cè)端面的表面粗糙度為Ra=。且用機床比較難加工，用加工中心加工則成本太高，所以在鍛造毛坯時，直接將該表面的的形狀直接鍛造出來。[參考于《幾何量公差與檢測》、《機械設(shè)計手冊單行本》]第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯制造形式 材料的選擇 曲軸左部工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及交變的彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，因此要求用材應(yīng)有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性。畢業(yè)設(shè)計論文代做平臺 《580畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設(shè)計成品提供參考 3139476774 3449649974材料名稱：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 牌號：45 標(biāo)準：GB/T 6991988 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火,850℃。與自由鍛相比，鍛件形狀較復(fù)雜，尺寸較精準，節(jié)省金屬，生產(chǎn)率高，設(shè)備能力較大。適合鍛造各種合金鍛件，帶大頭的長桿形鍛件，環(huán)行、簡形鍛件，多采用閉式鍛模成批大量螺旋壓力機上模鍛摩擦螺旋壓力機形成不固定，有頂桿，一般設(shè)備剛性差，打擊能量可調(diào)每分鐘行程次數(shù)低，金屬冷卻快，不宜拔長、滾壓，對偏載敏感。熱輾擴主要用于生產(chǎn)等截面的大、中型環(huán)行毛坯，輾擴直徑范圍405000mm，重量6t以上成批大量熱精壓普通模鍛設(shè)備與熱模鍛工藝相比，通常要增加精壓工序，要有制造精密鍛模和無氧化、少氧化加熱和冷卻的手段，加熱溫度低。冷擠壓分正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、鐓擠結(jié)合幾種方式。工件定位時，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點，線）稱為定位基準，定位基準的選擇，一般應(yīng)本著基準重合原則，盡可能選用工序基準作為定位基準，工件在定位時，每個工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個自由度，分別是指：沿三坐標(biāo)軸的移動自由度，和繞三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動的自由度。為了方便地加工出精基準，使精基準面獲得所需加工精度，選擇粗基準，以便于工件的準確定位。(4) 選擇基準的表面應(yīng)盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。圖12圖13 精基準的選擇 精基準選擇原則：選擇精基準時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達到使用起來方便可靠。(4) 互為基準原則；對于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準，反復(fù)加工的方法。零件是由若干個基本表面組成的。（3）各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度選定的加工方法應(yīng)能達到所需要的加工精度和表面粗糙度，并符合經(jīng)濟性的要求。畢業(yè)設(shè)計論文代做平臺 《580畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團隊 也有大量畢業(yè)設(shè)計成品提供參考 3139476774 3449649974 加工階段劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求比較高時，往往不可能在一道工序中完成全部加工工作，而必須分幾個階段來進行加工。這是關(guān)鍵的加工階段，大多數(shù)零件的加工經(jīng)過這一加工階段就已完成。（2）劃分加工階段的原因1）利于保證加工質(zhì)量2）合理使用設(shè)備3）便于安排熱處