【文章內(nèi)容簡介】 序，碾壓路線由邊到中循序漸進(jìn)，以利形成路拱。在路基邊緣向外超填30~50cm，以保證邊緣壓實度及防止雨水沖刷。（二）路面基層前期準(zhǔn)備工作對路基中邊線及高程進(jìn)行測量復(fù)核，并放樣釘樁，同時對路基底基層的壓實抽樣復(fù)驗，當(dāng)各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求時，再進(jìn)行下道工序的施工?；鶎邮┕?）石灰土基層：將土和石灰按配合比要求配好，用行走式灰土拌和機(jī)拌和，推土機(jī)堆平。攤鋪過程中應(yīng)將大的土塊和草皮、樹葉等雜物揀除，用8—10T壓路機(jī)穩(wěn)壓，然后用平地機(jī)整平，再用12—15T的壓路機(jī)碾壓成型至設(shè)計要求的密實度?；旌狭铣尚秃蠹催M(jìn)入養(yǎng)生階段，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，及時排除積水，防止機(jī)動車輛進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)期不少于一周。2）二灰碎石施工采用廠拌二灰碎石混合料，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型、養(yǎng)生。 ⑴材料a、石灰：鈣鎂含量三級以上石灰規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在使用前一周消解成能通過10mm篩孔的粉狀并盡快縮短石灰的存放時間，早日用在工程上。b、粉煤灰：SiO2，AL2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰燒失量不大于20%，比表面面積宜大于2500cm2/g。c、碎石：壓碎值不大于30%。⑵二灰穩(wěn)定碎石基層攤鋪二灰碎石施工前，需對底基層進(jìn)行驗收，只有在底基層符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前題下才能進(jìn)行施工，在基層進(jìn)行施工前進(jìn)行測量放樣，按放樣標(biāo)高來進(jìn)行二灰碎石混合料的攤鋪。二灰碎石混合料集中拌和，30cm厚的現(xiàn)場分二層鋪筑，當(dāng)下層達(dá)到設(shè)計要求驗收合格后，才能進(jìn)行上基層施工。施工中，拌和場按規(guī)定抽驗廠拌混合料，其配合比必須符合要求，將合格的混合料用自卸車運(yùn)至三地，拌和場的混合料存放時間不超過24小時。對運(yùn)至工地攤鋪的混合料要測量其含水量，對于達(dá)到最低含水量的混合料，全幅一次攤鋪。碾壓順序為：先用輕型壓路機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，達(dá)到80%—85%的壓實度，然后用振動壓路機(jī)強(qiáng)壓成型，最后兩遍不振起封面作用，施工完畢后，進(jìn)入養(yǎng)生期。交叉口兩層二灰碎石施工，待下層強(qiáng)度合格后，方可鋪筑第二層二灰碎石。（三）瀝青混凝土道路面層1瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸瀝青混合料由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的商品瀝青砼攪拌站供應(yīng)，為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用自卸汽車運(yùn)輸，每天對車槽清理干凈。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。從拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量計算后調(diào)配車輛，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，開始攤鋪時等侯卸的運(yùn)料車不宜小于5輛。 2瀝青混合料攤鋪由于本工程設(shè)計主路路寬為23米，采用3臺ABG525型履帶式攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪。（1）攤鋪工作開始前根據(jù)施工條件擬定攤鋪機(jī)行程示意圖，按路面全寬一次進(jìn)行鋪筑。（2）攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)，通過試驗段確定，將攤鋪機(jī)按試驗確定的虛厚組裝就位，每5m布設(shè)一個高程點(diǎn)，并設(shè)專人控制。第一臺攤鋪機(jī)電腦一個置于鋁合金導(dǎo)梁基準(zhǔn)線上，另一個置于鋼絲繩基準(zhǔn)線上，第二臺攤鋪機(jī)一側(cè)用滑靴置于前幅攤鋪完但未碾壓的瀝青砼表面上，另一側(cè)置于鋼絲繩基準(zhǔn)線上。固定預(yù)熱30min，使熨平板溫度不低于65℃，并在熨平板下面拉線測效，保證熨平板的平整度。（3）將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按2m3m/min速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5m10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤后繼續(xù)攤鋪，在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動和壓實，不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。3瀝青碾壓采用三臺英格索蘭DD130壓路機(jī)（初壓）、兩臺英格索蘭DD130壓路機(jī)+1臺英格索蘭DD110壓路機(jī)（復(fù)壓）、兩臺英格索蘭DD130壓路機(jī)（終壓）作為壓實機(jī)具組合。瀝青混合料碾壓初溫度不低于110℃。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三階段。（1）初壓：采用DD130鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行高溫初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為2535m/min。（2）復(fù)壓：復(fù)壓采用英格索蘭DD1DD110雙鋼輪振動壓路機(jī)高頻低幅碾壓,碾壓速度為35—50m/min，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于46遍，使瀝青混合料密實度達(dá)到大于96%以上為止，碾壓時專職質(zhì)檢人員采用3米靠尺檢測平整度、采用核子密度儀檢測壓實度，采用電子溫度計檢測碾壓溫度。（3）終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓以消除復(fù)壓留下的輪跡為主。終壓采用DD130雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓,碾壓速度為40—65m/min，碾壓終了時溫度不得低于70℃，終壓后路面無輪跡。（4）鋪筑層在碾壓完畢尚未冷卻到50℃以下前暫不開放交通。必須提前開放交通時，進(jìn)行灑水冷卻強(qiáng)制降溫。在開放交通前，禁止重型施工機(jī)械特別是重型壓路機(jī)停放。在開放交通初期，禁止車輛急剎車和急轉(zhuǎn)彎。4接縫處理每日待終壓完成后，及時測高程及平整度，當(dāng)天用鋁梁在合格部分畫一橫線，第二天沿橫線切除多余部分；施工前測量先要對接縫兩側(cè)進(jìn)行摸底，施工時測量放線要把線型接順，避免在接縫處出現(xiàn)折點(diǎn)。攤鋪前在切除的斷面上刷少量粘接油，攤鋪機(jī)就位壓舊油邊50cm，充分預(yù)熱后進(jìn)行攤鋪。待攤鋪開始后，及時用人工進(jìn)行處理，其方法如下：首先用三米直尺進(jìn)行檢測接茬平整度，用推耙、笤帚進(jìn)行局部找平，盡量減少人工處理的面積。用DD110進(jìn)行碾壓，碾壓的方法先45度靜壓一遍再縱向靜壓，再橫向振壓、縱向振壓，再用三米直尺進(jìn)行檢測，并局部人工進(jìn)行篩料填補(bǔ)。最后再進(jìn)行一遍靜壓后，直至無明顯輪跡為止。四、井蓋加固 攤鋪前高程放線一定要兼顧井子高程，提前順接，避免在井子前后出現(xiàn)橫隴。施工前給處理井子的幾個工人交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工時設(shè)專人帶領(lǐng)工人處理井周及雨水口，指導(dǎo)工人施工。井周處理后不用板夯振壓，直接用壓路機(jī)碾壓，碾壓后再用板夯細(xì)找一遍。壓路機(jī)注意在過井蓋的時候要關(guān)振，不能振動碾壓。檢查井處理等工作，主要應(yīng)在前期做好準(zhǔn)備及后期的防護(hù)工作。檢查井井口需增高，并安裝鑄鐵篦子；雨水口井進(jìn)行水泥砂漿的修砌，并安裝鑄鐵篦子，施工完畢后需要后期維護(hù)及防護(hù)處理。 散水維修改造一、施工準(zhǔn)備工藝流程場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤?cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護(hù)→完成操作工藝（一）平整場地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。（二）灰土墊層施工 灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設(shè)計干密度。（三）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴(yán)禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45176。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（五）混凝土的拌制要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。（六）混凝土的澆筑 清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（七）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（八）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（九）瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作，棱角順直、整齊才顯美觀)。三、成品保護(hù)注意外墻面保護(hù)，必要時立木板遮擋。嚴(yán)禁在已完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。在覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴(yán)禁上人。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)造成。表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)高線樁不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平。側(cè)邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。 分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認(rèn)真細(xì)致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。表面不規(guī)則裂縫：一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風(fēng)裂所致；二是由于墊層施工不認(rèn)真，或溝槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。第七章 質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是企業(yè)的根本宗旨，因此在本工程項目施工中，我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，工程質(zhì)量不行符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及招標(biāo)單位代表按合同發(fā)出的指令要求，我單位必須接受監(jiān)督部門和招標(biāo)單位檢查監(jiān)督，按國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。本項目工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)我公司將按“誠信為本，科技取勝，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意”的質(zhì)量方針，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，科學(xué)施工，對項目工程實行質(zhì)量目標(biāo)管理，確保工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，優(yōu)良率達(dá)96%以上，主體工程項目均達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。質(zhì)量保證措施（1）、建立完善的質(zhì)量管理體系建立完善的質(zhì)量管理體系，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使每道工序都在嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控下進(jìn)行。質(zhì)量管理體系如下所示：重要信息項目經(jīng)理項目總工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組（專職質(zhì)量員）專業(yè)工長材料員技術(shù)員資料員試驗員測量員勞務(wù)隊伍管理班子勞務(wù)隊伍施工班組（2）、根據(jù)項目工程特點(diǎn)組織專業(yè)化施工，明確分工，加強(qiáng)工種協(xié)作，注重上道工序與下道工序的密切配合。工序質(zhì)量工作流程如下：技術(shù)方案技術(shù)交底工序施工班組自檢項目專檢監(jiān)理核驗材料進(jìn)場材料實驗監(jiān)理驗收材料出場質(zhì)量巡檢不合格品不合格品（3）、制定工程質(zhì)量計劃，抓好質(zhì)量計劃流程各環(huán)節(jié)的工作，推行工程質(zhì)量計劃，明確每一個崗位的質(zhì)量責(zé)任，質(zhì)量指標(biāo)直接與施工人員獎罰掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，分部分項工程質(zhì)量檢查指標(biāo)均列入獎罰內(nèi)容，促使全員都把質(zhì)量放到首位，不斷提高質(zhì)量水平。（4）、采取多種形式對項目全體人員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，強(qiáng)化項目全體人員的質(zhì)量意識。施工前有針對性地編制各工種《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的作業(yè)技術(shù)水平，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。（5）、強(qiáng)化工程技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計圖審核制度，并做好施工技術(shù)交底，把設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和具體施工方法全面細(xì)致地灌輸?shù)矫恳粋€施工人員頭腦中，使每一個施工人員做到心中有數(shù)，熟悉本工種的技術(shù)要求，做到嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范作業(yè)，產(chǎn)品達(dá)到《驗收標(biāo)準(zhǔn)》和質(zhì)量目標(biāo)的要求。中線、水平等嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制度，各種資料的收集整理要及時、項目要齊全，保證全部施工資料均從現(xiàn)場取得。（6）、加強(qiáng)工程試驗工作。施工現(xiàn)場設(shè)置滿足的工程試驗室，嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求和試驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制試驗大綱，并報有關(guān)單位審批，施工過程中的試驗工作將嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試驗大綱實施。嚴(yán)格檢驗各種工程材料，嚴(yán)格按施工配合比配料，確保各混凝土及試件合格率達(dá)到100%。（7）、做好質(zhì)量檢查工作。指揮部設(shè)總質(zhì)檢工程師，并設(shè)定全質(zhì)量部門，隊、班組設(shè)專、兼職質(zhì)量檢查人員。充分發(fā)揮各級質(zhì)檢人員的作用，對每一道工序均進(jìn)行全面嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，實行內(nèi)部質(zhì)量三級管理制度，隱蔽工程在業(yè)主及監(jiān)理人員檢查、簽證后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工期工序施工，確保工程質(zhì)量。（8）、嚴(yán)格混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)禁使用人工拌和和計量體積比；嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、混凝土配合比設(shè)計關(guān)、配料計量關(guān)、攪拌時間關(guān)、塌落度控制關(guān)?，F(xiàn)場使用混凝土如發(fā)現(xiàn)泌水、離析，必須在澆注前進(jìn)行二次攪和；根據(jù)環(huán)境溫度嚴(yán)格規(guī)定混凝土的運(yùn)輸時間。澆注入模的混凝土采用震動器具搗實，要做好模板的配板設(shè)計，模板和支架有足夠的承載力和剛度，模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴(yán)實，不露漿，模板拆裝方便，預(yù)留孔和預(yù)埋件位置正確，固定牢靠。混凝土澆注完畢后，對其敞露表面要全部加以覆蓋，并于12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，或用塑料布嚴(yán)密覆蓋，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。（9）嚴(yán)格控制道板的鋪裝施工過程的質(zhì)量控制，道板鋪裝過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪裝，道板表面要潔凈、平整、堅實，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。三、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證工作技術(shù)人員要做好審查工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各項工程的質(zhì)量要求。工程師協(xié)同施工員根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求精心做好施工組織設(shè)計，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求定出各項工程的質(zhì)量保證措施。材料員提前對工程所用材料進(jìn)行檢驗，不合格的材料不予使用。設(shè)備管理人員對將投入施工的機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)行檢修、調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。實驗員、測量員對施工中將用到的實驗設(shè)備、測量儀器提前進(jìn)行校驗，以保證實驗的精確度和測量的準(zhǔn)確性。