ca6140車床撥叉型號861002零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備畢業(yè)設(shè)計說明書卡具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 25孔為精基準，鉆、鏜、鉸φ60孔，保證空的精度達到IT8。工序七 以φ25孔為精基準，銑螺紋孔端面。工序八 以φ25孔為精基準，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序九 以φ25孔為精基準，鉆一個φ20孔，攻M22。工序十 以φ25孔為精基準，銑槽端面。工序十一 以φ25孔為精基準。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖3。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。撥叉為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設(shè)計為非加工表面。⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。⑶ 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應力求簡單。⑸ 工藝基準以設(shè)計基準相一致。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（φ42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～26，取φ25，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 3. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《工藝手冊》～，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至φ23 余量為8mm 擴孔鉆 mm 粗鉸孔 mm 精鉸孔 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 以φ42外圓為粗基準，粗銑φ25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。機床： X53立式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0176。后角αo＝15176。，副后角αo’=10176。，刀齒斜角λs=－15176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為10kw。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度 按《2》表14， V=n==5）計算基本工時tm＝L/ Vf=(90+36)/=。工序二 精銑φ25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：精銑φ25上下端面。機床： X6140臥式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進給量 。查《切削手冊》表5 f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》表14，查得 Vf＝， 5） 計算基本工時
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