【文章內(nèi)容簡介】 按統(tǒng)一模板打印。⒉ 圖紙繪制圖紙符合制圖規(guī)范（線條、比例、圖示、布局、標注、說明等）、圖面整潔、圖紙齊全。具體要求如下：①圖紙幅面：A3圖紙；②圖紙繪制：手繪；③圖紙類型：物料流程圖1張、帶控制點工藝流程圖1張、設備布置圖1張、塔設備設計條件圖1張、管道布置圖1張（可繪制某一單元設備配管圖）。四、設計地點和進度安排⒈ 設計地點本課程設計為分散進行，可利用設計室及機房。⒉ 進度安排①第15周接受設計任務②第16～19進行設計③第20周提交說明書和圖紙化工工藝課程設計任務書一、課程設計任務及條件⒈ 設計題目：分離苯甲苯精餾車間工藝設計⒉ 設計任務：在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯—甲苯混合物，已知原料液的處理量為4000kg/h、（苯的質(zhì)量分率，下同）。設計條件如下：操作壓力 4kPa（塔頂表壓）進料熱狀況 泡點回流比 R=加熱方式 間接蒸汽加熱單板壓降 ≤ kPa試根據(jù)上述設計任務及條件對精餾車間進行工藝設計。二、課程設計項目及內(nèi)容⒈ 工藝流程設計：對精餾單元進行帶控制點工藝流程設計；⒉ 工藝計算：對主體及附屬設備進行物料衡算、熱量衡算及設計或選型計算；⒊ 車間布置設計：對精餾車間廠房及設備進行布置設計；⒋ 化工管路設計：對主體及附屬設備進行管道布置設計；⒌ 非工藝條件設計：提供塔設備設計條件單；⒍ 編制設計文件：編寫設計說明書、繪制圖紙。三、課程設計結(jié)果及要求⒈ 設計說明書包括：封面、設計任務書、目錄、正文、參考文獻等，并依次序裝訂。要求：計算正確、論述清楚、文字精練、插圖簡明、書寫工整。①字數(shù)不少于3000；②紙張統(tǒng)一用A4打印紙；③說明書手寫；④封面按統(tǒng)一模板打印。⒉ 圖紙繪制圖紙符合制圖規(guī)范（線條、比例、圖示、布局、標注、說明等）、圖面整潔、圖紙齊全。具體要求如下：①圖紙幅面：A3圖紙；②圖紙繪制：手繪；③圖紙類型：物料流程圖1張、帶控制點工藝流程圖1張、設備布置圖1張、塔設備設計條件圖1張、管道布置圖1張（可繪制某一單元設備配管圖）。四、設計地點和進度安排⒈ 設計地點本課程設計為分散進行，可利用設計室及機房。⒉ 進度安排①第15周接受設計任務②第16～19進行設計③第20周提交說明書和圖紙化工工藝課程設計任務書一、課程設計任務及條件⒈ 設計題目：分離苯甲苯精餾車間工藝設計⒉ 設計任務：在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯—甲苯混合物，已知原料液的處理量為4000kg/h、（苯的質(zhì)量分率，下同）。設計條件如下：操作壓力 4kPa（塔頂表壓）進料熱狀況 泡點回流比 R=加熱方式 間接蒸汽加熱單板壓降 ≤ kPa試根據(jù)上述設計任務及條件對精餾車間進行工藝設計。二、課程設計項目及內(nèi)容⒈ 工藝流程設計：對精餾單元進行帶控制點工藝流程設計；⒉ 工藝計算：對主體及附屬設備進行物料衡算、熱量衡算及設計或選型計算；⒊ 車間布置設計：對精餾車間廠房及設備進行布置設計；⒋ 化工管路設計：對主體及附屬設備進行管道布置設計；⒌ 非工藝條件設計：提供塔設備設計條件單；⒍ 編制設計文件：編寫設計說明書、繪制圖紙。三、課程設計結(jié)果及要求⒈ 設計說明書包括：封面、設計任務書、目錄、正文、參考文獻等，并依次序裝訂。要求：計算正確、論述清楚、文字精練、插圖簡明、書寫工整。①字數(shù)不少于3000；②紙張統(tǒng)一用A4打印紙；③說明書手寫；④封面按統(tǒng)一模板打印。⒉ 圖紙繪制圖紙符合制圖規(guī)范（線條、比例、圖示、布局、標注、說明等）、圖面整潔、圖紙齊全。具體要求如下：①圖紙幅面：A3圖紙；②圖紙繪制：手繪；③圖紙類型：物料流程圖1張、帶控制點工藝流程圖1張、設備布置圖1張、塔設備設計條件圖1張、管道布置圖1張（可繪制某一單元設備配管圖）。四、設計地點和進度安排⒈ 設計地點本課程設計為分散進行，可利用設計室及機房。⒉ 進度安排①第15周接受設計任務②第16～19進行設計③第20周提交說明書和圖紙化工工藝課程設計任務書一、課程設計任務及條件⒈ 設計題目：分離苯甲苯精餾車間工藝設計⒉ 設計任務：在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯—甲苯混合物，已知原料液的處理量為4500kg/h、（苯的質(zhì)量分率，下同）。設計條件如下：操作壓力 4kPa（塔頂表壓）進料熱狀況 泡點回流比 R=2Rmin加熱方式 間接蒸汽加熱單板壓降 ≤ kPa試根據(jù)上述設計任務及條件對精餾車間進行工藝設計。二、課程設計項目及內(nèi)容⒈ 工藝流程設計：對精餾單元進行帶控制點工藝流程設計；⒉ 工藝計算：對主體及附屬設備進行物料衡算、熱量衡算及設計或選型計算；⒊ 車間布置設計：對精餾車間廠房及設備進行布置設計；⒋ 化工管路設計：對主體及附屬設備進行管道布置設計；⒌ 非工藝條件設計：提供塔設備設計條件單；⒍ 編制設計文件：編寫設計說明書、繪制圖紙。三、課程設計結(jié)果及要求⒈ 設計說明書包括：封面、設計任務書、目錄、正文、參考文獻等，并依次序裝訂。要求：計算正確、論述清楚、文字精練、插圖簡明、書寫工整。①字數(shù)不少于3000；②紙張統(tǒng)一用A4打印紙；③說明書手寫；④封面按統(tǒng)一模板打印。⒉ 圖紙繪制圖紙符合制圖規(guī)范（線條、比例、圖示、布局、標注、說明等）、圖面整潔、圖紙齊全。具體要求如下：①圖紙幅面：A3圖紙；②圖紙繪制：手繪；③圖紙類型：物料流程圖1張、帶控制點工藝流程圖1張、設備布置圖1張、塔設備設計條件圖1張、管道布置圖1張（可繪制某一單元設備配管圖）。四、設計地點和進度安排⒈ 設計地點本課程設計為分散進行，可利用設計室及機房。⒉ 進度安排①第15周接受設計任務②第16～19進行設計③第20周提交說明書和圖紙化工工藝課程設計任務書一、課程設計任務及條件⒈ 設計題目：分離苯甲苯精餾車間工藝設計⒉ 設計任務：在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯—甲苯混合物，已知原料液的處理量為4500kg/h、（苯的質(zhì)量分率，下同）。設計條件如下：操作壓力 4kPa（塔頂表壓）進料熱狀況 泡點回流比 R=2Rmin加熱方式 間接蒸汽加熱單板壓降 ≤ kPa試根據(jù)上述設計任務及條件對精餾車間進行工藝設計。二、課程設計項目及內(nèi)容⒈ 工藝流程設計：對精餾單元進行帶控制點工藝流程設計；⒉ 工藝計算：對主體及附屬設備進行物料衡算、熱量衡算及設計或選型計算；⒊ 車間布置設計：對精餾車間廠房及設備進行布置設計；⒋ 化工管路設計：對主體及附屬設備進行管道布置設計；⒌ 非工藝條件設計：提供塔設備設計條件單；⒍ 編制設計文件：編寫設計說明書、繪制圖紙。三、課程設計結(jié)果及要求⒈ 設計說明書包括：封面、設計任務書、目錄、正文、參考文獻等，并依次序裝訂。要求：計算正確、論述清楚、文字精練、插圖簡明、書寫工整。①字數(shù)不少于3000；②紙張統(tǒng)一用A4打印紙；③說明書手寫；④封面按統(tǒng)一模板打印。⒉ 圖紙繪制圖紙符合制圖規(guī)范（線條、比例、圖示、布局、標注、說明等）、圖面整潔、圖紙齊全。具體要求如下：①圖紙幅面：A3圖紙；②圖紙繪制：手繪；③圖紙類型：物料流程圖1張、帶控制點工藝流程圖1張、設備布置圖1張、塔設備設計條件圖1張、管道布置圖1張（可繪制某一單元設備配管圖）。四、設計地點和進度安排⒈ 設計地點本課程設計為分散進行，可利用設計室及機房。⒉ 進度安排①第15周接受設計任務②第16～19進行設計③第20周提交說明書和圖紙化工工藝課程設計任務書一、課程設計任務及條件⒈ 設計題目：分離苯甲苯精餾車間工藝設計⒉ 設計任務：在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯—甲苯混合物，已知原料液的處理量為4500kg/h、（苯的質(zhì)量分率，下同）。設計條件如下：操作壓力 4kPa（塔頂表壓）進料熱狀況 泡點回流比 R=2Rmin加熱方式 間接蒸汽加熱單板壓降 ≤ kPa試根據(jù)上述設計任務及條件對精餾車間進行工藝設計。二、課程設計項目及內(nèi)容⒈ 工藝流程設計：對精餾單元進行帶控制點工藝流程設計；⒉ 工藝計算：對主體及附屬設備進行物料衡算、熱量衡算及設計或選型計算；⒊ 車間布置設計：對精餾車間廠房及設備進行布置設計；⒋ 化工管路設計：對主體及附屬設備進行管道布置設計；⒌ 非工藝條件設計：提供塔設備設計條件單；⒍ 編制設計文件：編寫設計說明書、繪制圖紙。三、課程設計結(jié)果及要求⒈ 設計說明書包括：封面、設計任務書、目錄、正文、參考文獻等，并依次序裝訂。要求：計算正確、論述清楚、文字精練、插圖簡明、書寫工整。①字數(shù)不少于3000；②紙張統(tǒng)一用A4打印紙；③說明書手寫；④封面按統(tǒng)一模板打印。⒉ 圖紙繪制圖紙符合制圖規(guī)范（線條、比例、圖示、布局、標注、說明等）、圖面整潔、圖紙齊全。具體要求如下：①圖紙幅面：A3圖紙；②圖紙繪制：手繪；③圖紙類型：物料流程圖1張、帶控制點工藝流程圖1張、設備布置圖1張、塔設備設計條件圖1張、管道布置圖1張（可繪制某一單元設備配管圖）。四、設計地點和進度安排⒈ 設計地點本課程設計為分散進行，可利用設計室及機房。⒉ 進度安排①第15周接受設計任務②第16～19進行設計③第20周提交說明書和圖紙化工工藝課程設計任務書一、課程設計任務及條件⒈ 設計題目：分離苯甲苯精餾車間工藝設計⒉ 設計任務：在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯—甲苯混合物，已知原料液的處理量為4400kg/h、（苯的質(zhì)量分率，下同）。設計條件如下：操作壓力 4kPa（塔頂表壓）進料熱狀況 泡點回流比 R=2Rmin加熱方式 間接蒸汽加熱單板壓降 ≤ kPa試根據(jù)上述設計任務及條件對精餾車間進行工藝設計。二、課程設計項目及內(nèi)容⒈ 工藝流程設計：對精餾單元進行帶控制點工藝流程設計；⒉ 工藝計算：對主體及附屬設備進行物料衡算、熱量衡算及設計或選型計算；⒊ 車間布置設計：對精餾車間廠房及設備進行布置設計；⒋ 化工管路設計：對主體及附屬設備進行管道布置設計；⒌ 非工藝條件設計：提供塔設備設計條件單；⒍ 編制設計文件：編寫設計說明書、繪制圖紙。三、課程設計結(jié)果及要求⒈ 設計說明書包括：封面、設計任務書、目錄、正文、參考文獻等，并依次序裝訂。要求：計算正確、論述清楚、文字精練、插圖簡明、書寫工整。①字數(shù)不少于3000；②紙張統(tǒng)一用A4打印紙；③說明書手寫；④封面按統(tǒng)一模板打印。⒉ 圖紙繪制圖紙符合制圖規(guī)范（線條、比例、圖示、布局、標注、說明等）、圖面整潔、圖紙齊全。具體要求如下：①圖紙幅面：A3圖紙；②圖紙繪制：手繪；③圖紙類型：物料流程圖1張、帶控制點工藝流程圖1張、設備布置圖1張、塔設備設計條件圖1張、管道布置圖1張（可繪制某一單元設備配管圖）。四、設計地點和進度安排⒈ 設計地點本課程設計為分散進行，可利用設計室及機房。⒉ 進度安排①第15周接受設計任務②第16～19進行設計③第20周提交說明書和圖紙化工工藝課程設計任務書一、課程設計任務及條件⒈ 設計題目：分離苯甲苯精餾車間工藝設計⒉ 設計任務：在一常壓操作的連續(xù)精餾塔內(nèi)分離苯—甲苯混合物，已知原料液的處理量為4400kg/h、（苯的質(zhì)量分率，下同）。設計條件如下：操作壓力 4kPa（塔頂表壓）進料熱狀況 泡點回流比 R=加熱方式 間接蒸汽加熱單板壓降 ≤ kPa試根據(jù)上述設計任務及條件對精餾車間進行工藝設計。二、課程設計項目及內(nèi)容⒈ 工藝流程設計：對精餾單元進行帶控制點工藝流程設計；⒉ 工藝計算：對主體及附屬設備進行物料衡算、熱量衡算及設計或選型計算；⒊ 車間布置設計：對精餾車間廠房及設備進行布置設計；⒋ 化工管路設計：對主體及附屬設備進行管道布置設計；⒌ 非工藝條件設計：提供塔設備設計條件單；⒍ 編