【文章內容簡介】 ：（1）墊層改為C25混凝土200厚加設雙層雙向10@150鋼筋，（2）（3） 刷基層處理劑一道（4） 20厚1：3水泥砂漿抹平（5） 素水泥一道（6） 60厚C15混凝土墊層并被找（7） 300厚3：7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿。（8） 素土夯實，.（9） 第六及第七項之間加設100厚珍珠巖保溫層，所有地面加設150厚地瓜石墊層。 1 防火要求本工程生產(chǎn)類別為戊類，防火等級為三級。鋼結構的主要受力構件均需刷鋼結構專用的潮薄耐火涂料。（1） 室內所有的承重構件鋼柱，鋼梁，剛檁條，,。（2） 本廠房內應設置滅火系統(tǒng)。 十二 建筑防雷 1本工程防雷為三級。 2采用金屬屋面做接閃器，要求：（1）金屬板之間采用搭接時，其搭接長度不小于100mm。（2）金屬板下面無易燃物品。（3）金屬板下面有易燃物品時，其厚度，鐵板不應小于4mm，銅板不應小于5mm，鋁板不應小于7mm。（4）金屬板無絕緣被覆蓋。（5）采用鋼柱做引下線，相鄰引下線間距不大于25米，引下線與接閃器電氣相通，采用10圓鋼焊接。（6）在建筑物四周鋼柱選擇四處設置連接板，供測量，接人工接地極和作等電位連接，防雷接地裝置與電器設備等接地裝置公用，做法見圖集03D5013.（7）所有高出屋面的金屬物均與屋面可靠連接。所有連接處均為焊接。（二）接地及安全措施利用基礎作接地極，基礎內主筋通過柱子，梁和屋面連成電氣相通。接地電阻需滿足小于1歐姆。若不能滿足條件時，需在建筑物四周補打人工接地體。 七、給排水工程（一）、給水排水管道管徑按GB/T501062001《給水排水制圖標準》標注。圖中塑料管道管徑均標公稱直徑（DN），對建筑給水PVCU、PPR管道、建筑排水PVCU管道等，管徑均為外徑（De）。公稱直徑與塑料管道外徑的對照關系如下表：PPR 給水塑料管道外徑與公稱直徑對照表塑料管外徑mm(De)2025324050637590110公稱直徑mm(DN)1520253240506580100PVCU 排水塑料管道外徑與公稱直徑對照關系表塑料管外徑mm(De)5075110160公稱直徑mm(DN)5075100150（二）、管道敷設沿墻敷設的立管以最小安裝距離敷設：DN≤50mm時立管離墻距為80mm；50mm DN100mm時立管離墻距為100mm。塑料給水管埋墻（樓面建筑墊層）暗敷和穿墻（樓板）時參照國標02SS4052《無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）給水管安裝》進行安裝，穿樓板時配合土建工種予留孔洞或予埋套管。排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝應設置防漏環(huán)，安裝完后將孔洞嚴密摀實，立管周圍應做高出樓板面10～20 mm的阻火圈。排水管穿梁應配合土建工種預埋鋼套管，管道安裝完后采用防水油膏縫隙嚴密填實。 管道坡度：～。排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：管徑mmDN50DN75DN100DN150生活污水管，廢水管標準坡度生活污水管，廢水管最不坡度排立管底部與出戶管連接處，均采用2個450彎頭。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。塑料管采用塑料卡或支架，在金屬管配件與塑料連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。塑料給水管最大支撐間距：（m）管徑mm202532405065水平管立管塑料排水管最大支撐間距：（m）管徑mm405075110150水平管立管屋面祼露給水管道采用超細玻璃棉保溫，外粘鋁箔，保溫層厚度為30 mm。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。雨水管應做閉水試驗，注水高度應由水平排出管滿至最上部部雨水斗，在1h內不滲漏為合格。一、鋼結構材質1鋼材：主結構鋼架鋼材選用Q235鋼，抗風柱采用Q235鋼，其他所有鋼材均采用Q235.一、 鋼結構制作 ，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。（服務）信譽好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應公司組織采購、進料。1. 3所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關資料。:質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施?！顿|量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。、入庫（進制作車間）。、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標識，（特制是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標記），并分類入庫碼放。，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。，對超出標準的不能入庫。（附表對應檢驗）。，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。，使用前應對焊材及相應鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計要求及相關制作工藝要求。，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用?！顿|量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內?！朵摬某C正的允許偏差》。20mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度12~40mm） ①②②②②（1） 為200020卷管機，；（2）為新增臨時滾輪托架。、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調整（僅限低碳鋼材質），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上結構的形狀、要求選擇適當?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質符合圖紙說明要求）進行劃線。“四不”、“五檢”。：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質、規(guī)格標識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。: ①檢查材料的材質和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標志移植是否清楚。、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加樣板的角度177。20’，切割線內50177。1mm處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。，該表作為號料工序的工藝卡。，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應錯開200mm以上。 所有鋼屋架，當跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。切割下料12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進行。6mm的板料可采用30006剪板機下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機下料。120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結構下料的主要方法，為保證鋼結構制作的質量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復雜異形鋼也可采用仿形氣割機操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。，易操作，在板條料下料時應注意同張鋼板需同時采用2臺機器，同方向，由外向里，對應兩條切割線同時完成，以保證板條料的側彎達到要求。，以保證切割的直線度。（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，第1條至第5條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內容按公司的《質量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。焊接工藝，經(jīng)檢驗達到相關技術性能要求后方可使用。、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導焊接作業(yè)。(按作業(yè)指導書執(zhí)行)、焊劑烘干及保管焊條符號當天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數(shù)采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。 焊縫質量的控制及檢驗 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》。詳見附表GB5020589《焊縫質量等級及缺陷分級》。詳見GB1134589《焊縫質量檢驗級別》、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應進行操作技能訓練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內容包含材質、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應項目的焊接工作。(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進行修復的稱為補焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補焊，應及時報告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補焊工藝。、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術較好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。組裝工藝：按圖紙及結構的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加工、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準。 成品檢驗構件的各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予以割除。涂裝（1）、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件的村注。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應大于125mm，室內應大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規(guī)定。（2）、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（3）、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。（4）、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30