【文章內(nèi)容簡介】 ：（1）墊層改為C25混凝土200厚加設(shè)雙層雙向10@150鋼筋，（2）（3） 刷基層處理劑一道（4） 20厚1：3水泥砂漿抹平（5） 素水泥一道（6） 60厚C15混凝土墊層并被找（7） 300厚3：7灰土夯實或150厚小毛石灌M5水泥砂漿。（8） 素土夯實，.（9） 第六及第七項之間加設(shè)100厚珍珠巖保溫層，所有地面加設(shè)150厚地瓜石墊層。 1 防火要求本工程生產(chǎn)類別為戊類，防火等級為三級。鋼結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件均需刷鋼結(jié)構(gòu)專用的潮薄耐火涂料。（1） 室內(nèi)所有的承重構(gòu)件鋼柱，鋼梁，剛檁條，,。（2） 本廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火系統(tǒng)。 十二 建筑防雷 1本工程防雷為三級。 2采用金屬屋面做接閃器，要求：（1）金屬板之間采用搭接時，其搭接長度不小于100mm。（2）金屬板下面無易燃物品。（3）金屬板下面有易燃物品時，其厚度，鐵板不應(yīng)小于4mm，銅板不應(yīng)小于5mm，鋁板不應(yīng)小于7mm。（4）金屬板無絕緣被覆蓋。（5）采用鋼柱做引下線，相鄰引下線間距不大于25米，引下線與接閃器電氣相通，采用10圓鋼焊接。（6）在建筑物四周鋼柱選擇四處設(shè)置連接板，供測量，接人工接地極和作等電位連接，防雷接地裝置與電器設(shè)備等接地裝置公用，做法見圖集03D5013.（7）所有高出屋面的金屬物均與屋面可靠連接。所有連接處均為焊接。（二）接地及安全措施利用基礎(chǔ)作接地極，基礎(chǔ)內(nèi)主筋通過柱子，梁和屋面連成電氣相通。接地電阻需滿足小于1歐姆。若不能滿足條件時，需在建筑物四周補打人工接地體。 七、給排水工程（一）、給水排水管道管徑按GB/T501062001《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)注。圖中塑料管道管徑均標(biāo)公稱直徑（DN），對建筑給水PVCU、PPR管道、建筑排水PVCU管道等，管徑均為外徑（De）。公稱直徑與塑料管道外徑的對照關(guān)系如下表：PPR 給水塑料管道外徑與公稱直徑對照表塑料管外徑mm(De)2025324050637590110公稱直徑mm(DN)1520253240506580100PVCU 排水塑料管道外徑與公稱直徑對照關(guān)系表塑料管外徑mm(De)5075110160公稱直徑mm(DN)5075100150（二）、管道敷設(shè)沿墻敷設(shè)的立管以最小安裝距離敷設(shè)：DN≤50mm時立管離墻距為80mm；50mm DN100mm時立管離墻距為100mm。塑料給水管埋墻（樓面建筑墊層）暗敷和穿墻（樓板）時參照國標(biāo)02SS4052《無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）給水管安裝》進(jìn)行安裝，穿樓板時配合土建工種予留孔洞或予埋套管。排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝應(yīng)設(shè)置防漏環(huán)，安裝完后將孔洞嚴(yán)密摀實，立管周圍應(yīng)做高出樓板面10～20 mm的阻火圈。排水管穿梁應(yīng)配合土建工種預(yù)埋鋼套管，管道安裝完后采用防水油膏縫隙嚴(yán)密填實。 管道坡度：～。排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：管徑mmDN50DN75DN100DN150生活污水管，廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度生活污水管，廢水管最不坡度排立管底部與出戶管連接處，均采用2個450彎頭。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。塑料管采用塑料卡或支架，在金屬管配件與塑料連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。塑料給水管最大支撐間距：（m）管徑mm202532405065水平管立管塑料排水管最大支撐間距：（m）管徑mm405075110150水平管立管屋面祼露給水管道采用超細(xì)玻璃棉保溫，外粘鋁箔，保溫層厚度為30 mm。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。雨水管應(yīng)做閉水試驗，注水高度應(yīng)由水平排出管滿至最上部部雨水斗，在1h內(nèi)不滲漏為合格。一、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)1鋼材：主結(jié)構(gòu)鋼架鋼材選用Q235鋼，抗風(fēng)柱采用Q235鋼，其他所有鋼材均采用Q235.一、 鋼結(jié)構(gòu)制作 ，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。（服務(wù)）信譽好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購、進(jìn)料。1. 3所有采購的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗報告、化學(xué)成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗（或化學(xué)成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施?！顿|(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。、入庫（進(jìn)制作車間）。、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識，（特制是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標(biāo)記），并分類入庫碼放。，使用前應(yīng)對每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗。，試樣送交南鋼公司鋼研所進(jìn)行檢驗。，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。，對超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫。（附表對應(yīng)檢驗）。，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗、驗證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。，庫房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用?！顿|(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)?！朵摬某C正的允許偏差》。20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm） ①②②②②（1） 為200020卷管機(jī)，；（2）為新增臨時滾輪托架。、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。，可在液壓頂彎機(jī)上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進(jìn)行劃線?！八牟弧?、“五檢”。：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。: ①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加樣板的角度177。20’，切割線內(nèi)50177。1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點永久標(biāo)志。，該表作為號料工序的工藝卡。，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。 所有鋼屋架，當(dāng)跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。切割下料12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進(jìn)行。6mm的板料可采用30006剪板機(jī)下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機(jī)下料。120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機(jī)和半自動氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。，易操作，在板條料下料時應(yīng)注意同張鋼板需同時采用2臺機(jī)器，同方向，由外向里，對應(yīng)兩條切割線同時完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。，以保證切割的直線度。（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。焊接工藝，經(jīng)檢驗達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)、焊劑烘干及保管焊條符號當(dāng)天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數(shù)采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說明，并交完成人。 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》。詳見附表GB5020589《焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級》。詳見GB1134589《焊縫質(zhì)量檢驗級別》、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項目的焊接工作。(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進(jìn)行修復(fù)的稱為補焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補焊，應(yīng)及時報告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補焊工藝。、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。 成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。涂裝（1）、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的村注。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125mm，室內(nèi)應(yīng)大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。（2）、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（3）、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。（4）、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30