上?；@區(qū)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式(編輯修改稿)
2025-07-22 02:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 噸氯氣和15萬噸乙烯配對，同時產(chǎn)生大量“三廢”。在上?；@區(qū)內(nèi), 20萬噸氯氣可以先送巴斯夫生產(chǎn)29噸MDI/TDI,產(chǎn)生的氯化氫返回給天原用于生產(chǎn)二氯乙烷,同時加工處理后的部分氯化氫供給陶氏工廠用于生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷,最終副產(chǎn)品生成的鹽水再送還給天原燒堿裝置循環(huán)使用,實現(xiàn)了原料在不同生產(chǎn)裝置之間的多次循環(huán)利用（如圖3所示）,。上海化工園區(qū)集中建設熱電聯(lián)供、余熱利用、污水處理、廢物焚燒等公用工程體系,形成供水、供電、供熱、供氣為一體的公用工程“島”。如果各企業(yè)自行建立相關配套設施,不僅投資大幅增加,而且對資源和能源的消耗要比集中的公用工程高出30% ,運營成本要高出50%。以賽科90萬噸乙烯項目為例,由于采用一體化的公用工程,項目總投資控制在200億元人民幣以內(nèi),比國內(nèi)同等規(guī)模的其它乙烯項目減少投資30%～50%。另一方面建立起了化工區(qū)能量梯級利用體系。蒸汽等化工企業(yè)常見的“廢物”被收集起來用于余熱發(fā)電,不僅避免了直接排放產(chǎn)生的熱污染,且每年還額外生產(chǎn)20多萬度電?！胺贌b置熱利用”項目通過焚燒固體垃圾回收熱能,每年可產(chǎn)生蒸汽23萬噸,加入化工區(qū)的能源循環(huán)鏈中。一體化的公用輔助平臺一方面改變了由各企業(yè)自建小而散的公用工程傳統(tǒng)配套方式,大大降低了單個企業(yè)的治污和運輸成本,解決了單個企業(yè)“只循環(huán)不經(jīng)濟”的困境。3.“三圈
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