【文章內(nèi)容簡介】 成績： 指導(dǎo)教師： 年 月 日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）評 閱 意 見 書評閱人對學(xué)生 靳 虎 所完成的題目為 尾 噴 管 焊 接 維 修 的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評閱意見為： 成績： 評閱人： 年 月 日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）答 辯 結(jié) 果畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會對學(xué)生 靳 虎 所完成的題目為 尾 噴 管 焊 接 維 修 的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及答辯評語為： 經(jīng)答辯委員會研究，確定成績?yōu)椋? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會主任： 答辯委員會委員： 年 月 日該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）最終成績評定：審閱成績（）評閱成績（）答辯成績（）最終成績 關(guān)于整流支板及錐體的脫焊　　這種故障是出現(xiàn)在支板的點(diǎn)焊點(diǎn)和滾焊縫及錐體的滾焊縫上。這種脫焊性質(zhì)與筒體的滾焊脫焊性質(zhì)相同。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，可能與噴管部位溫度場分布不均勻有關(guān)；個別情況與滾焊工藝的質(zhì)量也有關(guān)系。 尾噴管錐體蓋磨損 尾噴管錐體蓋與渦輪盤是很靠近的，在使用過程中產(chǎn)生錐體蓋與渦輪盤相碰，而造成錐體蓋磨損故障 （圖10）。設(shè)計(jì)上錐體蓋是不會與渦輪盤接觸。所以，這種磨損屬于一種不正?，F(xiàn)象。錐體蓋磨損不僅僅是損壞錐體蓋，對渦輪盤也有損害，而且在飛行中，會造成發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速下降或空中停車，這種故障屬于危險性故障。 圖 10 尾噴錐體蓋磨損產(chǎn)生錐體蓋與渦輪盤磨損故障的原因，目前有兩種不同的分析。第一種認(rèn)為是由于錐體蓋構(gòu)造本身的原因引起的。錐體蓋設(shè)計(jì)時，端面有四個均勻壓孔，可以均衡錐體內(nèi)和渦輪盤與錐體之間的燃?xì)鈮毫Σ睢５峭捎谑褂脮r間長，端面石棉布鉚接部位局部損壞，以致石棉布產(chǎn)生松弛，燃?xì)庥锌赡芘艿绞薏嫉暮竺嫒?，使得石棉布鼓起，塞住均壓孔，造成錐體內(nèi)部的壓力大于渦輪盤與錐體蓋之間的燃?xì)鈮毫?，致使錐體蓋鼓起，與渦輪盤接觸而產(chǎn)生磨損。錐體端面石棉布松動，主要是由于構(gòu)造上采用鉚接固定，固定方式是不可靠的；發(fā)動機(jī)工作到600h左右，許多固定石棉布的鉚釘松動或脫落，石棉布松動，容易產(chǎn)生堵塞均壓孔而造成上述故障。另一種分析，認(rèn)為沒有特殊的外因，不會引起錐體蓋鼓起現(xiàn)象。主要是通過大量的返廠錐體蓋磨損觀察，發(fā)現(xiàn)有些發(fā)動機(jī)四個均壓孔完全堵塞，石棉布也松脫嚴(yán)重，但也不產(chǎn)生上述錐體蓋鼓起現(xiàn)象。產(chǎn)生上述的這種接觸磨損只出現(xiàn)過兩次；因此，說明尚有特殊的因素未搞清楚。這種分析也是可能的。所以目前對錐體蓋磨損的故障原因仍無最后結(jié)論。解決這種故障的辦法，在構(gòu)造上改變這種固定錐體蓋石棉布的方式是有效的；其次,保證通氣試驗(yàn)合格，也能預(yù)防這種故障。后來，制造廠改用壓條點(diǎn)焊的辦法，代替錐體蓋石棉布鉚接工藝，在制造廠已投產(chǎn)使用。壓條點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)使用后，仍有小量錐體蓋產(chǎn)生磨損，主要是改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)忽略了在錐體蓋通氣孔附近使用壓條，未能保證通氣孔不被堵塞。第四章 尾噴管焊接維修 尾噴管常見裂紋焊接維修尾噴管裂紋的常見位置見圖 11。它由1Cr8NiTi鋼滾焊制成 （安裝邊材料為211125），允許采用氬弧焊和電弧焊進(jìn)行焊修（電弧焊不允許焊修主體上裂紋），有條件時不得采用氣焊方法，以防尾噴管嚴(yán)重變形。如條件不允許，只得采用氣焊方法時僅允許焊修主體上的單向裂紋、磨損及輪緣上的縱向裂紋。電弧焊焊接安裝邊圓孔裂紋，焊條為 CT211125（允許用 HT4/1Cr8NiTi代用）,焊條直徑 45mm，電流 3555A。焊接其余部位均使用 HT4/1Cr8NiTi焊條。氬弧焊接時，使用 H1Cr8NiTi焊絲（），電流3540A。氣焊焊接時采用中性焰（允許采用輕微碳化陷），焊嘴01號。圖 11 尾噴管裂紋的常見部位尾噴管野外修理范圍如下：1前后安裝邊圓孔邊距上的裂紋，數(shù)量未超過六處時，超過六處時須焊修。焊修后補(bǔ)充鉆直徑7mm的孔。焊縫經(jīng)打磨應(yīng)和主體齊平，但應(yīng)順滑轉(zhuǎn)接（圖12）。當(dāng)前安裝邊圓孔邊距上的裂紋穿過圓孔向內(nèi)引伸時，其數(shù)量未超過四處允許焊修。焊接安裝邊時，應(yīng)用夾具頂住，以防變形。2噴管軸向焊縫裂紋，長度250mm以內(nèi)而又未超過兩處者可以焊修；3熱電偶座及襯筒與主體連續(xù)點(diǎn)焊縫上的裂紋允許焊修；4噴管主體上裂紋小于50mm時，允許進(jìn)行焊修；5，打光不必焊修, （填焊）；6前安裝邊與主體縱向焊縫相交處的裂紋允許焊修；7前安裝邊與主體搭接滾焊縫處安裝邊材料掉塊時，可以填焊；8前安裝邊與主體搭接滾焊縫脫焊時，進(jìn)行焊修；9前安裝邊與噴管搭接焊縫處的裂紋，在新式噴管上的裂紋長度不超過圓周長四分之一時可以焊修，舊式噴管上的裂紋總長度不超過1000mm時，允許焊修，但兩條裂紋之間的距離不應(yīng)小于50mm；10輪緣滾焊縫脫焊時進(jìn)行局部焊接，其間隔為20mm；輪緣滾焊縫裂紋或輪緣上面的裂紋可以進(jìn)行斷續(xù)焊接，間隔為50mm；11噴管主體不大于5mm的變形，可以不校正；12校正前安裝邊。超過上述規(guī)定的故障，均應(yīng)送翻修工廠修理，大修廠的修理規(guī)范此處從略。圖 12 安裝邊圓孔向外裂紋焊后的磨修噴口常見故障見圖13，它由1Cr8NiTi鋼滾焊制成，允許采用氬弧焊和電弧焊進(jìn)行焊修，有條件時不得用氣焊方法修理以防變形。氬弧焊焊接時焊絲H1Cr8NiTi直徑 ，電流4060安培。電弧焊接時，焊條HT4/1Cr8NiTi直徑23mm，電流3060A。噴口野外修理范圍如下：1噴口安裝邊圓孔到外緣邊距的裂紋，數(shù)量未超六處時，將裂紋處鋸槽，；2在自由狀態(tài)下，噴口凸緣 “A”之橢圓度不大于1mm，允許校正，校正后不允許有裂紋；3校正噴口導(dǎo)風(fēng)圈及安裝邊端面 “Γ”的變形，其變形量不應(yīng)大于2mm，校正后不允許有裂紋；4噴口導(dǎo)風(fēng)圈焊縫上的裂紋，總長度未超過其圓周長四分之一時，允許焊修；5噴口安裝邊焊縫裂紋總長度不超過300mm時，允許用氬弧焊或電焊焊修；6焊修處經(jīng)打磨。超過上述規(guī)定的故障，送翻修廠修理，大修廠的修理規(guī)范此處從略。圖 13噴口的常見裂紋部位第五章 焊接維修常見缺陷及其危害焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊、釬焊三大類。焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。焊前所必須的準(zhǔn)備：構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，干凈，無毛刺，無氣割熔渣，無油脂或油漆，除了車間保護(hù)底漆。接頭必須干燥。點(diǎn)焊不應(yīng)該太深，點(diǎn)焊位置應(yīng)使其在施焊時能夠重新溶合。焊前，檢驗(yàn)員必須確保所有焊點(diǎn)處于良好狀態(tài)，焊前必須清除壞點(diǎn)焊和炸裂的點(diǎn)焊。焊接缺陷主要有：裂紋、未融合、未焊透、氣孔、夾渣等。引起焊接缺陷的因素有很多，焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確，焊工的技術(shù)水平等都會影響焊接的質(zhì)量?！诤缚p中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中形成的。 ——焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。原因是焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中、電弧過長、焊接角度不對、焊層過厚、焊接能量小、焊速快等?！饕歉课慈酆?、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)?！缚诤附訒r，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。造成未焊透的主要原因是對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。 ——在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。產(chǎn)生裂紋的原因是焊接接頭存在殘余應(yīng)力使焊縫受拉。焊縫內(nèi)部存在缺陷將會引起應(yīng)力集中，焊接接頭中應(yīng)力的分布是十分復(fù)雜的。凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某些點(diǎn)的應(yīng)力值可能比平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。造成應(yīng)力集中的原因很多，而焊縫中存在工藝缺陷是其中一個很重要的因素。焊縫內(nèi)存在的裂紋、未焊透及其他帶尖缺口的缺陷，使焊縫截面不連續(xù)，產(chǎn)生突變部位，在外力作用下將產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強(qiáng)度時，材料就會開裂破壞，縮短使用壽命。對于承受低周疲勞載荷的構(gòu)件，如果焊縫中的缺陷尺寸超過一定界限，循環(huán)一定周次后，缺陷會不斷擴(kuò)展，長大，直至引起構(gòu)件發(fā)生斷裂，造成脆裂，危及安全。脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)構(gòu)件在沒有塑