【文章內(nèi)容簡介】 為鍛鋼 切削速度：17 m/min4根主軸的轉(zhuǎn)速均為：n= 1000v/D=85 r/min.對走刀量的選取f為：對切削深度的選取，因在實體上擴孔，故其值均為加工孔徑的一半。 t=38mm 確定主軸類型、尺寸、外伸長度主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進給抗力和主軸——刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。選用 前支撐為推力球和向心球軸承后支承為向心球軸承的主軸承 主軸尺寸 確定主軸的類型，尺寸，外伸長度因為軸的材料為40Cr，剪切彈性模量G=,剛性主軸取ψ＝1／4（0）／m,根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為：dB==式中：d——軸直徑（mm） T——軸所承受的轉(zhuǎn)矩（Nmm） B——系數(shù)（）內(nèi)孔長度為：l1 =115mm. 本設(shè)計中所有主軸直徑皆取d=60mm,主軸外伸長度為135mm： 選擇接桿、浮動卡頭擴孔時，常采用擴孔卡頭及相配套的接桿。查 組合機床設(shè)計 表323選用接桿2215 T063501 動力部件工作循環(huán)及行程的確定動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。 工作進給長度的確定L工=L1+L+L2 ：工作進給長度 ：切入長度 ：加工長度 ：切出長度=10+38+ 18=56mm切入長度一般為5~10mm，取10mm， 切出長度為18mm。 快速引進長度確定快速引進是指動力部件把刀具送到工作進給位置，其長度由具體情況確定。本工序選取快速引進長度為115mm。動力部件總行程為快退行程和前后備量之和?？傂谐虨?00mm前備量為15mm，后備量為485mm。 機床聯(lián)系尺寸圖 機床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互關(guān)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。 機床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容： （1）表示機床的配置形式和總布局。 （2）完整齊全的反映各部件之間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的運動極限位置及滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后備量尺寸。 （3）標注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標出機床分組編號及組件名稱，全部組件應包括機床全部通用及專用零部件。（4）標明機床驗收標準及安裝規(guī)程。機床聯(lián)系尺寸圖 選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。根據(jù)已定的工藝方案和機床配置形式并結(jié)合使用及修理因素，確定機床為臥式單面單工位液壓傳動組合機床，液壓滑臺實現(xiàn)工作進給運動，選用配套的動力箱驅(qū)動多軸箱攻絲主軸。 動力箱規(guī)格與滑臺要匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)是根據(jù)多軸箱所傳遞的切屑功率來選用。查《組合機床設(shè)計》公式則：==P電動機 P計算 =查組合機床設(shè)計 表214 本機床多軸箱均采用1TD40V型動力箱 （n=720r/min；=480r/min。電動機選Y132M26型，）。 根據(jù)選定的切削用量，計算總的進給力，根據(jù)所需的最小進給速度、工作行程、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用HY50型液壓滑臺，總行程630mm，其臺面寬度800mm，長度1000mm，工進速度為10350mm／min，／min。以及相配套的側(cè)底座（1CC501型）。 確定機床裝料高度H 裝料高度是指機床上工件的定位基準面到底面的垂直距離。在確定機床裝料高度時，首先要考慮工人操作的方便性；對于流水線要考慮車間運送工件的滾道高度；對于自動線要考慮中間底座的足夠高度，以便允許內(nèi)腔通過隨行夾具返回系統(tǒng)或冷卻排屑系統(tǒng)。綜合考慮本機床的裝料高度為900mm。 確定夾具輪廓尺寸 主要確定夾具底座的長、寬、高尺寸。初取長為820mm,寬為300mm，高為80mm。 確定中間底座尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其面上面連接安裝的需要。其長度方向尺寸要根據(jù)所選動力部件及配套部件的位置關(guān)系，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性來確定。本設(shè)計中，中間底座長1500mm，寬1000mm，高325mm。 確定多軸箱輪廓尺寸 標準通用多軸箱厚度是一定的，立式340mm。因此，確定多軸箱，主要是確定多軸箱的寬度B和高度H。 根據(jù)被加工零件上孔的位置以及通用多軸箱尺寸，本設(shè)計選取多軸箱尺寸為800500（mm）。 機床分組為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn)，組合機床各部件和裝置按不同功能劃分編組。本機床編組如下：第10組 左側(cè)床身第11組 中間底座第20組 夾具第30組 電氣裝置第40組 傳動裝置第50組 潤滑裝置第60組 刀具第71組 左多主軸箱 機床生產(chǎn)率計算卡根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計算機床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡。生產(chǎn)率計算卡是反映機床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗收機床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。 理想生產(chǎn)率Q 理想生產(chǎn)率是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A 所要求的機床生產(chǎn)率。與全年工時tk 總數(shù)有關(guān)，單班制取2350h A=50000x(1+2%+2%)=52000件 Q=A/tk=52000/2350= 實際生產(chǎn)率Q1 實際生產(chǎn)率是指設(shè)計機床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。Q1=60/T單 式中 T單——生產(chǎn)一個零件所需的時間（min）, 可按下式計算：T單=t切+t輔=（L1/vf1+ L2/vf2+t停）+[（L快進+L快退）/vfk+ t移+ t裝] LL2——刀具第一、第二工作進給長度，單位為mm；vf1 vf2——刀具第一、第二工作進給量，單位為mm/min。t停——通常刀具在加工終了時無進給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5～10轉(zhuǎn)所需的時間，單位為min。 ,即6s.vfk——動力部件快速行程速度。 本次采用的是液壓動力部件, 。t移——直線移動的時間。此道工序可忽略。t裝——工件裝、卸的時間（包括定位或撤消定位、夾緊或松開、清理基面或切屑及調(diào)運工件等的時間） .把數(shù)值帶入（213）中：得到：T單= 所以Q1=60/T單=60/=則 Q1≥Q 所以滿足生產(chǎn)率要求 機床負荷率當Q1Q時，機床負荷率為二者之比。 即η負= Q/ Q1 = =80% 被加工零件圖號毛坯種類鍛件名稱汽車發(fā)動機連桿毛坯重量材料40MnB硬度223262HBS工序名稱擴大頭孔工序號工時(min)序號工步名稱加工零件數(shù)加 工直徑（mm）加工長度（mm）工作行程（mm）切削速度（m/min）轉(zhuǎn) 速(r/min)進給量(mm/r)進給速度(mm/min)機加工時間輔助時間共計1裝卸工件212滑臺快進3多軸箱工進3810017854滑臺快退備注裝卸工件時間取決于操作者的熟練程度，本機床計算時取1min總計單件工時機床生產(chǎn)率110件/小時機床負荷率80%組合機床生產(chǎn)率計算卡3 多軸箱設(shè)計多軸箱多軸箱按結(jié)構(gòu)特點分為通用（即標準）和專用多軸箱兩大類。前者結(jié)構(gòu)典型，能利用同用的箱體和傳動件；后者結(jié)構(gòu)特殊，往往需要加強主軸系統(tǒng)剛性，而使主軸及某些傳動件必須專門設(shè)計，故專用主軸箱通常指“剛性主軸箱”，即采用不需要刀具導向裝置的剛性主軸和用精密滑臺導軌來保證加工孔的位置精度。通用主軸箱則采用標準主軸，借助導向套引導刀具來保證被加工孔的位置精度。本設(shè)計中所采用的就是通用主軸箱。 多軸箱的組成多軸箱由通用零件如箱體、主軸、傳動軸、齒輪和附加機構(gòu)等組成。其基本結(jié)構(gòu)中，箱體、前蓋、后蓋、上蓋、側(cè)蓋等為箱體類零件；主軸、傳動軸、傳動齒輪、動力箱和電動機齒輪等為傳動類零件；分油器、注油標、排油塞、和防油套等為潤滑及防油元件。在多軸箱箱體內(nèi)腔，可安排兩排32mm寬的齒輪或三排24mm寬的齒輪；箱體后壁與后蓋之間可安排一排（后蓋用90mm厚時）或兩排（后蓋用125mm厚時）24mm寬的齒輪。本多軸箱考慮到實際情況，在箱體體內(nèi)安排了兩排32mm寬的齒輪和箱體后壁與后蓋之間安排一排32mm寬的齒輪。 多軸箱總圖繪制方法特點（1）主視圖 用點劃線表示齒輪節(jié)圓，標注齒輪齒數(shù)和模數(shù)，兩嚙合齒輪相切處標注羅馬字母，表示齒輪所在排數(shù)。標注各軸軸號及主軸和驅(qū)動軸、液壓泵軸的轉(zhuǎn)速和方向。（2）展開圖 每根軸、軸承、齒輪等組件只畫軸線上邊或下邊（左邊或右邊）一半，對于結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的軸組件只畫一根，但必須在軸端注明相應的軸號；齒輪可不按比例繪制，在圖形一側(cè)用數(shù)碼箭頭標明齒輪所在排數(shù)。 多軸箱通用零件多軸箱的通用零件的編號方法如下：T07或1T07系指與TD或與1TD系列動力箱配套的主軸箱同用零件，其標記方法詳見組合機床設(shè)計簡明手冊中表4表4表4表45和第七章相應的配套零件表。順序號和零件順序號表示的內(nèi)容隨類別號和小組號的不同而不同。例如：800630T071111，表示寬800mm，高630mm的主軸箱體；30T073142，表示有Ⅳ排齒輪，用圓錐滾子軸承、直徑為φ40mm的傳動軸；34040T074141表示模數(shù)為齒數(shù)為孔徑為φ20mm和寬度為32mm的齒輪。 通用箱體類零件多軸箱的通用箱體類零件配套表詳見《組合機床設(shè)計簡明手冊》中表74；箱體材料為HT200，前、后、側(cè)蓋等材料為HT150。多軸箱體基本尺寸系列標準（）規(guī)定，9種名義尺寸用相應滑臺的滑鞍寬度表示，多軸箱體寬度和高度是根據(jù)配套滑臺的規(guī)格按規(guī)定的系列尺寸（組合機床設(shè)計簡明手冊表71）選擇；多軸箱后蓋與動力箱法蘭尺寸見組合機床設(shè)計簡明手冊中表72，其結(jié)合面上聯(lián)接螺孔、定位銷孔及其位置與動力箱聯(lián)系尺寸相適應（參見組合機床設(shè)計簡明手冊中表540）；通用多軸箱體結(jié)構(gòu)尺寸及螺孔位置詳見組合機床設(shè)計簡明手冊中表71及表73。多軸箱的標準厚度為180mm，用于臥式主軸箱的前蓋厚度為55mm，用于立式的因兼作油池用，故加后到70mm，基型后蓋的厚度為90mm，變形后蓋厚度為50mm，100mm和125mm三種，應根據(jù)多軸箱的傳動系統(tǒng)安排和動力部件與多軸箱的連接情況合理選用。 通用主軸、通用傳動軸、通用齒輪和套本設(shè)計中，通用主軸、通用傳動軸的傳動結(jié)構(gòu)，配套零件及聯(lián)系尺寸，詳見組合機床設(shè)計簡明手冊中第七章第二節(jié)。多軸箱通用齒輪有：傳動齒輪、動力箱齒輪和電機齒輪三種（見組合機床設(shè)計簡明手冊表45），其結(jié)構(gòu)型式、尺寸參數(shù)及制造裝配要求詳見組合機床設(shè)計簡明手冊表724~723。多軸箱用套和防油套綜合表參閱組合機床設(shè)計簡明手冊表72表723。 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計原始原始依據(jù)圖，是根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來的。其內(nèi)容及注意事項如下：（1）根據(jù)機床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。（2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動軸的相關(guān)位置尺寸。（3） 根據(jù)加工示意圖標注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時針轉(zhuǎn)向。（4） 列表標明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸。（5） 標明動力件型號及其性能參數(shù)。多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 主軸、齒輪的確定及動力計算主軸的型式和直徑，主要取決于加工工藝方法、刀具主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)、刀具的進給抗力和切削轉(zhuǎn)矩。鉆削類主軸按支承型式分為兩種：[1]前后支承均為圓錐滾子軸承主軸。[2] 前支承為推力球軸承和向