【文章內(nèi)容簡介】 二、板料對冷沖壓的影響：鋼板的厚度公差鋼板厚度公差超差是指鋼板的實際厚度超過標準允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開裂，表面起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的模具事故。這是影響沖壓成敗三要素之一。鋼板厚度公差波動的大小，實際上影響模具對零件施加壓力的大小，金屬流動的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。 鋼板的表面缺陷按規(guī)定，熱軋鋼板的表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對使用有害的缺陷。但允許有深度（或高度）不超過厚度公差一半的麻點、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。冷軋和熱軋鋼板的任何表面缺陷的存在，特別是超出標準允許的表面缺陷，都會成為影響零件沖壓開裂、涂漆質(zhì)量和車身外觀質(zhì)量的直接原因。鋼板的化學成分(1) 碳碳是鋼中的一種最基本的元素，它提高鋼板的強度，特別是抗拉強度。(2) 硅硅能提高冷軋鋼板的強度。(3) 錳可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部避免產(chǎn)生龜裂的有利作用。(4) 磷具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。(5) 硫?qū)_壓有害無益的元素。(6) 鋁防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利于深沖性能。三、汽車沖壓用鋼板應具有以下三方面的基本質(zhì)量要求：良好的表面質(zhì)量。材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 嚴格的厚度尺寸公差。材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。 優(yōu)異的深沖性能。材料應具有：良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、材料的屈服極限與彈性模量的四、冷沖壓用鋼板：冷沖壓過程中所用的板料大多為冷軋薄板。冷軋薄板因具有板面平整、尺寸精度高而受到冷沖壓的青睞。因國家和地區(qū)而異，薄板的稱謂（或牌號）大相徑庭，但其組織結構及物化性能卻大同小異。目前，沖壓車間所用的牌號均為St系列，例如：St1St1St16等。相同牌號的材料也會因為沖壓性能的不同，繼續(xù)細分。大體可分為F級，HF級，ZF級；F，H，Z分別為漢語拼音復雜級，很復雜級，最復雜級的第一個字母，一目了然。分別用于復雜級沖壓件，很復雜級沖壓件及最復雜級沖壓件的制件。以上的St系列板與我國的08AL系列板材性能大體是相同的，從本質(zhì)上來講都是08Al系列超低碳合金鋼。 焊接的概念及其方式和焊裝工藝在汽車廠中，焊接生產(chǎn)線相對于涂裝線和總裝線來說，剛性強，多品種車型的通用性差，每更新?lián)Q代一種車型，均需要更新車間大量專用設備和生產(chǎn)工藝。焊接工藝設計可以稱得上是焊接生產(chǎn)線的“靈魂”，涉及的專業(yè)知識較多，如機械化、電控、非標設備、建筑、結構、水道、暖通、動力、電氣、計算機、環(huán)保和通訊等，從宏觀上決定車間的工藝水平、物流、投資和預留發(fā)展，具體決定著生產(chǎn)線的工藝設備種類和數(shù)量、夾具形式、物流工位器具形式、機械化輸送方式及控制模式等。因此，焊接工藝設計在焊接生產(chǎn)線的開發(fā)中占有舉足輕重的地位，是產(chǎn)生高性價比焊接生產(chǎn)線的關鍵?！?焊接的定義金屬等固體所以能保持固定的形狀是因為其內(nèi)部原子之間距（晶格）十分小，原子之間形成牢固的結合力。除非施加足夠的外力破壞這些原子間結合力，否則，一塊固體金屬是不會變形或分離成兩塊的。要使兩個分離的金屬構件連接在一起，從物理本質(zhì)上來看就是要使這兩個構件的連接表面上的原子彼此接近到金屬晶格距離。在一般情況下，當我們把兩個金屬構件放在一起時；由于①表面的粗糙度，即使是精密磨削加工的金屬表面粗糙度仍然有幾到幾十微米（1μm=106mm）。②表面存在的氧化膜和其他污染物阻礙著實際金屬表面原子之間接近到晶格距離并形成結合力。目前找到的基本途徑，就形成了焊接的基本分類。 焊接的常用方式一、點焊點焊概述 點焊（spot welding）：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。 懸掛式點焊機按結構來分主要分為三大部分：，第一部分是控制部分，第二部分是變壓器部分，第三部分是工作部分。懸掛式點焊機的命名方式：如圖31所示。圖31 懸掛式點焊機的命名Ⅰ、控制部分：懸掛式點焊機的控制部分主要是一臺微電腦控制箱，它具有存儲、輸出數(shù)據(jù)的功能。懸掛式點焊機的所有的參數(shù)都是由它來控制的。在它的側面有一個接入口，通過它的外接數(shù)據(jù)編程器可以對所需要的參數(shù)進行設定，以達到所需要的焊接效果。并且控制著它的休止時間、預壓時間、加壓時間、回程時間四個動作的時間。Ⅱ、變壓器部分：懸掛式點焊機的變壓器部分主要是一臺水冷式變壓器。Ⅲ、工作部分：懸掛式點焊機的工作部分主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜它不僅通電，而且通水。焊鉗是我們用來直接用于生產(chǎn)操作的工具，分為“X”型和“C”型兩種，通過焊鉗，我們將最終需要的結果—焊接點焊接起來。焊鉗型號表示 如圖32所示。圖32 焊鉗型號 （四）設備工作原理圖：如圖33所示。 圖33 工作原理圖（五）焊接的質(zhì)量要求要求的最小焊點熔核直徑：φ≥4 mm 點焊的質(zhì)量要求（）。 質(zhì)量要求序號檢驗項目檢 驗 標 準工具及方法記錄表格1來件質(zhì)量達到上道工序目視檢驗的工藝內(nèi)容和本工位的工藝要求目測自檢記錄表2焊點數(shù)目符合本工位的作業(yè)指導書目測3焊 點外觀質(zhì)量焊點直徑6~8mm目測壓痕深度≤目測焊點表面無明顯裂紋目測焊點表面無過燒和燒穿目測焊接無半點目測焊點表面平整目測焊點周圍無較大毛刺目測4焊接位置焊點分布均勻，焊點邊緣到板件邊緣≥3倍板厚（焊接區(qū)窄除外）目測5注焊點強度焊點無虛焊和開焊（φ≥4 mm） 鐵錘扁鏟二、凸焊（一）凸焊的定義凸焊是點焊的一種變型，在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。對焊時，兩工件端面相接觸，經(jīng)過電阻加熱和加壓后延整個接觸面被焊接起來。 （二）凸焊的焊接工藝知識在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點，不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流影響．因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核在點焊時，對應于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。凸點的位置準確、尺寸一致，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度、凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。由于采用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費用。與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其它涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。凸焊的不足之處是需要沖制凸點的附加工序；電極比較復雜；由于一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。由于凸焊有上述多種優(yōu)點，因而獲得了極廣泛的應用。電極材料 ；凸焊電極通常采用2類電極合金制造，因為這類電極合金在電導率、強度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求。電極設計 ；凸焊電極有三種基本類型。1) 點焊用的圓形平頭電極；2) 大平頭棒狀電極；3) 具有一組局部接觸面的電極，即將電極在接觸部位加工出凸起接觸面，或?qū)⑤^硬的銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。標準點焊電極用于單點凸焊時，為了減輕工件表固壓痕，電極接觸面直徑應不小于凸點直徑的兩倍。大平頭棒狀電極用于局部位置的多點凸焊。例如加強墊圈的凸焊，一次可焊4～6點。這種電極的接觸面必須足夠大，要超過全部凸點的邊界，超出量一般應相當于一個凸點的直徑。這種電極一般可裝在大功率點焊機上。凸焊是點焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，因此凸焊時工件的厚度比可以超過6 ：1。 一般凸焊點撕裂，熔核直徑1~3mm。檢驗的要求：（轉化后）。 檢驗要求序號檢驗項目檢驗標準工具及方法記錄表格1來件質(zhì)量達到上道工序目視檢驗的工藝內(nèi)容和本工位的工藝要求目測2螺母數(shù)目符合本工位的作業(yè)指導書目測3焊接位置螺母的孔在板件孔的圓內(nèi)。目測或相應規(guī)格的螺栓4焊接強度用相應規(guī)格的螺栓自然拎入一個螺母的厚度，敲擊到板金變形，螺母沒有出現(xiàn)相應規(guī)格的螺栓5外觀質(zhì)量螺母螺紋完好，螺紋上沒有焊渣；表面件的凸焊點無鼓包；焊接的凸臺被壓潰，螺紋沒有過燒。目測或相應規(guī)格的螺栓 汽車車身沖壓和焊接應注意的問題一、汽車車身沖壓應注意的問題落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等；(2)變形→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等；(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等；(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等；(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等。拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太?。粷櫥划?；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等；(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等；(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等；(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力?。粷櫥划?、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等；翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大；(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準；落料件尺寸不準；(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低；(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太?。环吿幮螤钣型蛔?。二、焊接應注意的問題焊接工具（1）電烙鐵電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。 電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點： 電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。 使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。 電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。（2）焊錫和助焊劑焊接時，還需要焊錫和助焊劑。 1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。（3）輔助工具 為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。焊前處理 焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。（1）清除焊接部位的氧化層 可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。（2）元件鍍錫 在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。刮去氧化層