【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 t目 標(biāo) 指 標(biāo)t 工時(shí) 次數(shù) % 172。 總合效率提升 停工工時(shí)降低 停工時(shí)數(shù)減少 故障工時(shí)減少 故障次數(shù)減少 小修工時(shí)減少 小修次數(shù)減少 運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)提高 調(diào)節(jié)次數(shù)減少 產(chǎn)量提高 不良品下降 良品率提高 173。 機(jī)能改善 （同上） 174。 管理力提升 每人可操作工時(shí)提高 機(jī)臺(tái)數(shù) ↑ 單位產(chǎn)品工時(shí)下降 單位產(chǎn)品產(chǎn)量 ↑ 175。 成本下降 單位產(chǎn)品PM費(fèi)設(shè)備費(fèi)↓ 176。 制度完備 TPM的完備化 安全的改進(jìn) 零故障 零缺點(diǎn) 177。 士氣的提升 提案改善件數(shù) 178。 技術(shù)的提升 省能源 省資材 技術(shù)建立 新技術(shù)的開(kāi)發(fā) 年間活動(dòng)計(jì)劃 年間活動(dòng)目標(biāo) 日程計(jì)劃 活動(dòng)舉辦∮TPM教育訓(xùn)練∮TPM改善協(xié)助∮TPM總點(diǎn)檢∮5S競(jìng)賽∮TPM巡查OR Audit∮TPM發(fā)表會(huì)QCC的PM展開(kāi)OR TPM 小組活動(dòng)分析 改善 提案實(shí)施與計(jì)錄成果與比較發(fā)表與表?yè)P(yáng)三、初期的方法 設(shè)備的5S1. 目的：，自主管理與改善，致力于故障的對(duì)策，建立一個(gè)值得付出的現(xiàn)場(chǎng)2. 由來(lái)： ，然而設(shè)備卻未考慮是不對(duì)的 ，設(shè)備更為需要 、保養(yǎng)的基本，唯有做好設(shè)備的5S、TPM才落實(shí)3. 5S的定義與設(shè)備5S 5S 設(shè)備5S 整理 區(qū)分要和不要的，把不要的拿走， 機(jī)臺(tái)中必要的東西是什么Seiri 把要的整理 ？不要的是什么？整頓 安頓有序，要者立即可取用 放在一定的場(chǎng)所，隨時(shí)Seiton 可取、可用清掃 把不要、臟污的弄走，使之清潔 油污、臟的物品、地面…Seiso 等，都是目標(biāo)清潔 保持干凈、整潔、清爽狀態(tài) 工作服、光、電、油、Seiketsu 點(diǎn)、環(huán)境…….教養(yǎng) 身體力行，正確的方法遵守， 方法 的遵守，Shitsuke 成為習(xí)慣 報(bào)告法，防護(hù)具，衣服 鞋子……4. 設(shè)備的點(diǎn)檢要點(diǎn)（CHECK LIST法）5. 推行設(shè)備5S的方法（困難） 原則：依行政編組，編成「工作責(zé)任區(qū)」編組（最小區(qū)域?yàn)闄C(jī)臺(tái)） *****觀念先改過(guò)來(lái)***** t分級(jí)保養(yǎng)制→ TPM + PM自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟◎職別的指導(dǎo)◎ 培養(yǎng)成長(zhǎng)為「能自主保全的人」◎ \ 困難個(gè)所對(duì)策◎內(nèi)容包括5S在內(nèi)◎熟知設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能◎熟練日常保全的技能自己的設(shè)備自己維護(hù) t自主養(yǎng)護(hù)的開(kāi)始，QCC的PM活動(dòng) 題目選定MP化CM剩余問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定要因分析設(shè)備分析日?；ㄖc(diǎn) 檢 表 Ｐ Ｍ 化統(tǒng)計(jì)分析點(diǎn)檢 OR測(cè)定對(duì)策計(jì)劃設(shè)備改善試 行點(diǎn)檢化標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)成果報(bào)告發(fā) 表成 為 工 作 的 主 人自己能PDCA十足的干勁具辦事之能力(專業(yè)意勢(shì)及技能)自 律自主性工 作 的 主 人心理環(huán)境()氣 勢(shì)物理環(huán)境目 標(biāo)發(fā) 掘QCC責(zé)任感分析問(wèn)題改 善改善提案發(fā) 展 ◎以TPM為主題的QCC活動(dòng)四、活動(dòng)期的方法 TPM小組活動(dòng)常以個(gè)別改善為主，全公司、全部門、全員改善加起來(lái)只是 【全面性改善】，不是「整體改善」。此時(shí)需要的是PM部門的努力，或是TPM推行組織的推動(dòng)或協(xié)助※不是實(shí)施了TPM，PM部門就沒(méi)事了！機(jī)臺(tái)而言整體改善是體制而言設(shè)備系統(tǒng)而言 固有技術(shù)訓(xùn)練，新技術(shù)開(kāi)發(fā)主要在TPM管理訓(xùn)練 P有體系的訓(xùn)練教育很重要 固有技術(shù)訓(xùn)練 ※固有檢查、養(yǎng)護(hù)技術(shù)的教導(dǎo)與傳播 新技術(shù)開(kāi)發(fā) ※新設(shè)備、儀器、方法的收集研究與應(yīng)用 TPM管理訓(xùn)練 ※TPM相關(guān)管理、領(lǐng)導(dǎo)、教導(dǎo)活動(dòng)的訓(xùn)練 ◎掌握人性光明面五、成熟期的方法全 員 參 加 高稼動(dòng)力零 故 障零 損 失設(shè)備政策能力提升高生產(chǎn)力TQM全面品管(TPM政策)全 面 檢 點(diǎn)全 面 保 修信息活用TPM小組活動(dòng)TEM設(shè)備管理管 理全面自主改善與養(yǎng)護(hù)技 術(shù)系 統(tǒng)全面設(shè)備5S ◎ 日本PM協(xié)會(huì)◎ 工廠（公司）自行設(shè)置 ◎ 籌設(shè)對(duì)促進(jìn)「機(jī)臺(tái)性能或生產(chǎn)力及品質(zhì)改善」的研究或改善之方法及其成果之獎(jiǎng)勵(lì)。六、TPM、5S與QCC/QIT的連結(jié)實(shí)施法 創(chuàng)造有意義的工作現(xiàn)場(chǎng)提高企業(yè)績(jī)效 工 作 QCC（QIT，F(xiàn)QI） QCC的宗旨 、災(zāi)害防止 、公害防止 ※ Q 觀之 做TPM最恰當(dāng) 、5S與QCC/QIT的連結(jié)實(shí)施法 由于基層有實(shí)施TPM、5S及QCC/QIT活動(dòng)的必要，有些工廠以分別組織及名目同時(shí) 實(shí)施，有些則取其一二合并實(shí)施，有些則挑選單一實(shí)施，各有方法，也造成了學(xué)習(xí)取舍的 困難。事實(shí)上，以上各種方法都不是良策。因?yàn)?，這些實(shí)施法基本上碰到以下的困難：1. 無(wú)論是QCC/QIT、5S或TPM同是要由基層實(shí)施，若硬要分道揚(yáng)鑣，未免在困擾基層。這不是說(shuō)不能同時(shí)實(shí)施，只是： 2. QCC/QIT、5S、TPM原本都以自主改善出發(fā)，實(shí)踐者都在基層，只是對(duì)象與方向目標(biāo) 不同，又可說(shuō)是分道揚(yáng)鑣的。，也有很多以設(shè)備、環(huán)境改善為題，換言之，是可把5S、TPM同時(shí)在一起?？墒牵? 、5S、TPM各有所指，混在一起好象無(wú)法顯示改善標(biāo)的或強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)的 情形。 這些都是相互矛盾的情形，事實(shí)上十分困擾著推行者和基層。因此我們的結(jié)論是：1. 導(dǎo)入之時(shí)，教育訓(xùn)練要分開(kāi)，因?yàn)楦纳茦?biāo)的、對(duì)象與方法不同。2. 初期活動(dòng)要分開(kāi)，理由除同上外，是為了要明確地確認(rèn)活動(dòng)效果及設(shè)法提升改善績(jī)效。3. 活動(dòng)或成熟期后，應(yīng)由公司或廠，協(xié)調(diào)安排，做出「年間活動(dòng)指向」，使在同時(shí)施行下，基層有所適應(yīng)與配合。4. 基層的活動(dòng)方法雷同，組織成員都應(yīng)實(shí)施QCC/QIT、5S和TPM，因此難以「分家」，而在高層則可用專業(yè)分家方式。 換言之，我們的建議方法是：TPMQCC/QIT5S分：發(fā)表與獎(jiǎng)勵(lì)：(但應(yīng)分期重點(diǎn)指向)分：推行者(干事以上)：5SQCC/QITTPM針對(duì)基層不分，組成相同人及環(huán)境設(shè)備品質(zhì)到小組分：責(zé)任區(qū)分：到個(gè)人 即：終極的目標(biāo)相同，基層執(zhí)行者相同，重點(diǎn)不同，上層推動(dòng)者可以不同，可平時(shí)都做， 再依時(shí)程重點(diǎn)，排出活動(dòng)標(biāo)竿。 這樣做的優(yōu)點(diǎn)，可以解除上述的毛矛盾，同時(shí)取其好處： ：5S、TPM是QCC/QIT的基礎(chǔ)。 。 、TPM發(fā)掘大改善時(shí)，QCC/QIT可以存在。 ，落實(shí)5S、TPM也有良好的效果。 –TPM導(dǎo)入期教育訓(xùn)練編組法 方法一：訓(xùn)練推行干事為主部門主管40人精選干事(預(yù)備做將來(lái)組織推動(dòng)者)成員12人(預(yù)備做將來(lái)小組帶動(dòng))QIT小組或示范小組成員(另一次教育訓(xùn)練) 優(yōu)劣點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：此法可培訓(xùn)人材，將來(lái)全面由這些主干者推動(dòng)。 缺點(diǎn)：培訓(xùn)期中須由廠方大力帶動(dòng)至最基層，若無(wú)第二期的編組教育訓(xùn)練，廠方 蓷推動(dòng)所需要付出的努力很大。 方法二：訓(xùn)練示范小組法 （選擇性參訓(xùn)） 部門主管40人精選干事(實(shí)際帶小組推動(dòng))QIT小組或示范小組(參加上課) 優(yōu)劣點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：此法可實(shí)際以小組上課，直接培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)人員，將來(lái)其它小組模仿之，擴(kuò)大 推動(dòng)較容易。 缺點(diǎn)：只能培訓(xùn)部份小組，將來(lái)須由廠方自行教育，成敗關(guān)鍵在于自行擴(kuò)大教育 與推動(dòng)的能力。第五章 設(shè)備總檢點(diǎn)一、設(shè)備總檢點(diǎn)的意義：各以自己的觀點(diǎn)操作人員總 合保全人員全體的協(xié)力合作設(shè)計(jì)人員 針對(duì)「設(shè)備及其配屬的周邊設(shè)施」 作 【全面的、詳細(xì)的「總檢查」】 以 發(fā)現(xiàn)其：1. 微細(xì)的大小缺點(diǎn)2. 不完全（不完美）的地方3. 可以改進(jìn)的地方 然后，妥加改善！達(dá)到設(shè)備的最高水平（可用性，可靠性，可維護(hù)性）；使設(shè)備故障為 「0」，損失為「0」的作為。二、設(shè)備總檢點(diǎn)的重要性：1. 高速化、復(fù)雜化、高精度化、系統(tǒng)化。2. 一旦故障損失嚴(yán)重。3. 看不見(jiàn)的小毛病常是引起重大損失的根源。4. 一根螺絲可能就是致命故障的起源。5. 中國(guó)人馬虎的習(xí)慣很要不得。6. 記起經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。7. 改善設(shè)備的開(kāi)始。8. 零故障的根本。三、總檢點(diǎn)的實(shí)施方法： 、組成與用途 ※基本構(gòu)造部份（任何機(jī)械、設(shè)備均由此組成）1. 動(dòng)力機(jī)構(gòu)（電動(dòng)、氣動(dòng)、油壓、水力）2. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（Moving Machines）3. 作業(yè)（工作）機(jī)構(gòu)4. 控制機(jī)構(gòu)（…）5. 連結(jié)機(jī)構(gòu)（本體）6. 潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（包括免潤(rùn)滑設(shè)計(jì)） ※每一設(shè)備均應(yīng)有結(jié)構(gòu)圖、零件圖 ※用途的明白 ，明確零件與組成 3.（作成系統(tǒng)圖）明確各零組件或各部的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與功能標(biāo)準(zhǔn) （零件）的檢查（標(biāo)準(zhǔn)）表ＸＸ總檢查標(biāo)準(zhǔn)表NO. INP – E ＸＸＸＸ部 位 名設(shè) 備 名系 統(tǒng) 名設(shè) 計(jì)保 全擔(dān) 當(dāng)NOCheck Item檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法參考文件不 良 或缺點(diǎn)記錄追 蹤1.2. 1. 2. 3. 4.