【文章內(nèi)容簡介】 很高，粗糙度Ra≤。精度等級為IT8～11，粗糙度為Ra=25～，滿足要求。排氣頂端面的加工表面的精度要求不高，粗糙度Ra≤25um，故可采用粗車—半精車完成，這樣能達到的精度等級為IT10～11，粗糙度為Ra=～，滿足要求。排氣頂外圓的加工表面的精度要求為IT8級，粗糙度Ra≤，故可采用粗車—半精車完成，這樣能達到的精度等級為IT8～9，粗糙度為Ra=～，滿足要求。排氣頂槽的加工表面的精度要求不高，粗糙度Ra≤，故可采用粗車完成，這樣能達到的精度等級為IT10～11，粗糙度為Ra=～，滿足要求。工序的擬定擬定工藝路線時，應(yīng)多考慮幾種方案進行比較。所以下面以下列三種工序方案進行討論比較。方案一：下料→精鑄→清砂→切澆口→退火→噴砂→刨→車端面及內(nèi)孔→車總長→→車排氣頂→車橫孔→鉆2Φ10排氣口→鉆3Φ12孔→鉆Φ10孔→鉆Φ10孔→鉆Φ10接通孔→鉆2Φ6→銑排氣槽→銑回程進氣槽→去除銑削面毛刺→鉗橫孔端面刻線→熱處理→噴砂去氧化皮→磨橫孔→磨大孔靠磨M面→磨N面→鉗→珩磨大孔→磨M面→檢驗→入庫及防銹處理；方案二：下料→精鑄→清砂→切澆口→退火→噴砂→刨→車總長→車端面及內(nèi)孔→→車排氣頂→車橫孔→鉆2Φ10排氣口→鉆3Φ12孔→鉆Φ10孔→鉆Φ10孔→鉆Φ10接通孔→鉆2Φ6→銑排氣槽→銑回程進氣槽→去除銑削面毛刺→鉗橫孔端面刻線→熱處理→噴砂去氧化皮→磨橫孔→磨大孔靠磨M面→磨N面→鉗→珩磨大孔→磨M面→檢驗→入庫及防銹處理；方案三：下料→精鑄→清砂→切澆口→退火→噴砂→刨→車總長→車端面及內(nèi)孔→→車排氣頂→車橫孔→銑排氣槽→銑回程進氣槽→鉆2Φ10排氣口→鉆3Φ12孔→鉆Φ10孔→鉆Φ10孔→鉆Φ10接通孔→鉆2Φ6→去除銑削面毛刺→鉗橫孔端面刻線→熱處理→噴砂去氧化皮→磨橫孔→磨大孔靠磨M面→磨N面→鉗→珩磨大孔→磨M面→檢驗→入庫及防銹處理；工藝方案的比較比較上述三種工序的差別，首先，方案一與方案二相比較，方案一是先車出端面以作為后續(xù)加工的基準面，這樣能夠更加精確的保證后續(xù)工序的加工精度與加工誤差的縮小，方案二先車總長，這樣的話不容易保證總長的精確度；根據(jù)先基準后其他的原則，相比較而言，方案一的安排對于后續(xù)工序的進行與精度的保持有很大的優(yōu)勢，所以能夠確定出方案一比方案二要好；另外比較方案一與方案三，方案一與方案三相比較而言，方案一是先鉆孔后銑槽，而方案三是先銑槽后鉆孔，由于孔的精度相對于槽的精度而言更加容易保護一些，而先銑槽的再鉆孔的話，很容易的后續(xù)的裝夾過程中破壞槽的結(jié)構(gòu)以及精度，所以先加工孔好一點。故在兩方案中選擇方案一較好；此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 加工余量和工序尺寸的確定 概述加工余量的概念為保證零件質(zhì)量，一般都要從毛坯上切除一層材料。毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。加工余量的分類（1）總余量和工序余量加工余量有總余量和工序余量之分?？傆嗔渴侵改骋槐砻媾鞒叽缗c零件設(shè)計尺寸之差?？偟募庸び嗔坑尚枰庸さ墓ば虼螖?shù)以及查表獲得的粗，精加工加工余量的值來決定，也就是說總加工余量等于各加工階段的加工余量之和。工序余量是指每道工序切除的金屬層厚度，即指相鄰兩道工序尺寸之差。（2）單邊余量和雙邊余量此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！（3）最大余量和最小余量由于各工序尺寸都有公差，所以各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此工序余量有公稱余量、最大余量、最小余量之分。相鄰兩工序的基本尺寸之差即是公稱余量。公稱余量的變動范圍稱為余量公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標注。即對被包容尺寸（軸徑），上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、槽寬）。確定加工余量的方法合理確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。余量確定得過小，不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補償本工序加工時工件的裝夾誤差；余量確定得過大，不僅增加了機械加工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費原材料和能源，增加刀具等工具消耗，使加工成本升高。確定加工余量的方法有計算法、查表法和經(jīng)驗估計法等三種。（1）計算法首先分析影響加工余量大小的因素，確定各因素原始數(shù)值，再采用相應(yīng)的計算公式求出加工余量。此種方法考慮問題全面，確定出的余量合理，但計算時需要查閱許多參考資料和齊全可靠的數(shù)據(jù)，而且有些統(tǒng)計資料很難查到。它分析計算復雜，在應(yīng)用上受到一定的限制，僅在大批大量生產(chǎn)中，對某些重要表面或貴重材料零件的加工可能用這種方法確定或核算加工余量。（2）查表法以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗為基礎(chǔ)制成的各種表格為依據(jù)，在結(jié)合實際家狗狗情況加以修正。這種方法簡便、比較接近實際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。（3）經(jīng)驗估算法加工余量由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定。這種方法雖然簡單，但不夠科學，不準確，為防止余量過小而產(chǎn)生廢品，一般確定出的余量值偏大，只適用于單件小批生產(chǎn)。 確定毛坯尺寸公差與加工余量鑄件尺寸公差與機械加工余量1）基本概念（1）鑄件基本尺寸 機械加工前得毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機械加工余量。（2）尺寸公差 允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。（3）錯型（錯箱） 由于合型時錯位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯來。（4）要求的機械加工余量（RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機械加工的情況下，RMA應(yīng)加倍。2）公差等級鑄件的公差有16級，代號為CT1~CT16，常用的為CT4~CT13，下列兩表列出了各種鑄造方法通常能夠達到的公差等級。對于大批量重復生產(chǎn)方式，有可能通過精心調(diào)整和控制型芯的位置達到比下列表格所示更加精準的公差等級。在用砂型鑄造方法作小批量和單個鑄件生產(chǎn)時，通過采用金屬模樣和研制開發(fā)裝備及鑄造工藝來達到小公差的做法通常是不切實際且不經(jīng)濟的。下述表格給出了適用于這種生產(chǎn)方式的較寬公差。 大批大量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級方法公差等級CT鑄件材料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金砂型鑄造手工造型11~1411~1411~1411~1410~1310~13砂型鑄造機器造型和殼型8~128~128~128~128~108~10金屬型鑄造8~108~108~108~107~9壓力鑄造6~84~6熔模鑄造水玻璃7~97~97~95~8硅溶膠4~64~64~64~6注：表中所列的公差等級是指在大批量生產(chǎn)下、且影響鑄件尺寸精度的生產(chǎn)因素已得到充分改進的鑄件通常能夠達到的公差等級。 小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級方法造型材料公差等級CT鑄件材料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵鋼合金輕金屬合金砂型鑄造手工造型粘土砂13~1513~1513~1513~1513~1511~13化學粘結(jié)劑砂12~1411~131~1311~1310~1210~12注：表中的數(shù)值一般適用于大于25mm的基本尺寸。對于較小的尺寸，通常能經(jīng)濟實用地保證下列較細的公差：基本尺寸≤10mm：精三級。10mm＜基本尺寸≤16mm：精二級。16mm＜基本尺寸≤25mm：精一級。 鑄件尺寸公差毛坯鑄件基本尺寸/mm鑄件尺寸公差等級CT大于至4567891011121310121016162562540574063124863100691001605710160250124811250400912400630571014注：在等級CT4~CT13中對壁厚采用粗一級公差；對于不超過16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的公差，對于這些尺寸應(yīng)標注個別公差。公差帶的位置。除非另有規(guī)定，公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。要求的機械加工余量（1）除非另有規(guī)定，要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需機械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。鑄件某一部位在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過成品尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和。鑄件某一部分在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過成品尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和。（2）要求的機械加工余量等級 要求的機械加工余量等級有10級，稱之為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K級，其中A、B級僅用于特殊場合。表中列出了C~K級的機械加工余量數(shù)值。推薦用于各種鑄造合金和鑄造方法的RMA等級列在表中，僅作為參考。 要求的鑄件機械加工余量（RMA）最大尺寸要求的鑄件機械加工余量等級大于至CDEFGHJK4014063126310012410016034616025012482504005710400630346912①最終機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸。 毛坯鑄件典型的機械加工余量等級方法要求的機械加工余量等級鑄件材料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金砂型鑄造手工造型G~KF~HF~HF~HF~HF~H砂型鑄造機器造型和殼型F~HE~GE~GE~GE~GE~G金屬型鑄造D~FD~FD~FD~FD~F壓力鑄造B~DB~D熔模鑄造EEEE在圖樣上的標注（1）鑄造公差的標注1）用公差代號統(tǒng)一標注 例如：“一般公差GB/T6414—CT12”2）如果需要在基本尺寸后面標注個別公差 例如：“95177。3”或“200”（2）機械加工余量的標注 應(yīng)在圖樣上標出需機械加工的表面和要求的機械加工余量值，并在括號內(nèi)標出要求的機械加工余量等級。要求的機械加工余量應(yīng)按下列方式標注在圖樣上。1）用公差和要求的機械加工余量代號統(tǒng)一標注；2）如果需要個別要求的機械加工余量，則應(yīng)標注在圖樣的特定表面上。 確定工序間的加工余量工序間加工余量的選用原則工序間的加工余量按查表法確定，其選用原則為：1）為縮短加工時間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量。2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。3）要考慮零件熱處理時引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件可能產(chǎn)生的變形。5）要考慮被加工零件尺寸大小，尺寸越大，加工余量越大，因為零件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。6）選擇加工余量時，還要考慮工序尺寸公差的選擇。因為公差的界限決定加工余量的最大尺寸與最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟加工精度的范圍。7）本工序余量應(yīng)大于上工序留下的表面缺陷層厚度。8）本工序的余量必須大于上工序的尺寸公差和幾何形狀公差。各工序間的加工余量詳見機械加工工藝卡片。工序間的加工余量的確定此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）橫孔的加工（第十一、二十二工序）橫孔的最后加工為磨削，車加工余量為3 mm（5）排氣頂?shù)募庸ぃǖ谑拦ば颍ε艢忭數(shù)募庸げ捎密囅魍瓿?，車加工余量?mm。（6）（第九道工序）。（7）對小孔的加工（第十二~十五工序）都是一個鉆的加工方法，故它的加工余量直接由他的孔徑?jīng)Q定（8）回程進氣槽、排氣槽的加工（第十六、十七工序）對它的加工采用銑完成，以上對于加工余量的確定只是初步確定,還有待進一步的檢驗與修正。具體計算：（1）對內(nèi)孔的加工：珩磨： ＝磨削： ＝半精車：