【文章內(nèi)容簡介】 子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側(cè)不少于2根；2）、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3）、如柱寬大于600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。4）、柱腳下設150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。5）、模板作法嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，，防止漏漿。 模板拆除1模板拆除的控制要求 （1）模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行； （2）模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構(gòu)件； （3）拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則（4）拆下的材料應及時運走、清理、整堆。準確控制拆模時間（1）懸挑構(gòu)件其混凝土達到100%強度時才能抽底模。（2）其他梁板不宜過早拆模，待強度80%時才能拆底模。（4）、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；（5）拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。施工拆模注意事項 (1)不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作； (3)孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；(4)對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；(5)對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；(6)拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 模板施工中的質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點： （1）保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)；（2）模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（3）由于施工采用分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工； （4）在支撐體系各支柱離地20cm處設一道橫桿加固，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5）在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄； （6）梁、柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得大于設計尺寸；（7）模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項 目允許偏差（MM）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+45層高垂直全高≤5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量； （9）模板支撐牢固，嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； （10）砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；模板工程質(zhì)量通病的防治 （1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固；（2）墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應按設計及交底確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結(jié)；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿； （3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下?lián)?、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行連接；大于或等于750mm梁高的側(cè)板，應加對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛妫喊蹇缍却蟾?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱；模板工程質(zhì)量控制 （1）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求； （2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；（3）模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4）模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固； （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除； （8）上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（9）整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。 施工注意事項及安全技術措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關安全技術管理規(guī)定；施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；現(xiàn)場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊塊；工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)；作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電源線路均須架空設置，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設專人看護。 模板成品保護模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 安全文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。 （7）因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 模板施工應急救援預案為了防范安全事故的發(fā)生，加強安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現(xiàn)安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經(jīng)濟損失和人員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經(jīng)常演練，達到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當。材料要求⑴本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見《建筑設計施工說明》。⑵防水混凝土應符合《地下工程防水技術規(guī)范》中的有關規(guī)定，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。⑶本工程采用商品混凝土，即水電四局拌合站和商品混凝土公司，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術要求。⑷水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。⑸砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。⑹水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑺外加劑：根據(jù)設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。8 摻合料：根據(jù)設計要求和混凝土試驗結(jié)果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。施工準備⑴地基土質(zhì)情況、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。⑵根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格。混凝土采用商品供應，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。⑶澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。⑷澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。⑸墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措施。⑹墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。⑺檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。⑻現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。⑼“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。⑽工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，重要部位必須安排專人進行操作。⑴混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。⑵小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。⑶垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。⑴按照施工總體計劃部署，為保證進度目標實現(xiàn)，混凝土工程按流水段及實際進度安排施工。⑵其主要控制階段的混凝土工程施工進度（每段必保工期）控制如下：①基礎部分底板混凝土施工時間安排1—2天；②基礎部分地下室墻體、柱、頂板混凝土安排1天；③ 主體結(jié)構(gòu)標準層墻體、柱、頂板混凝土安排1天。施工工藝1工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→泵送→基礎底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護2操作工藝本工程混凝土拌制由水電四局1混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。⑴澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。⑵膠合模板時應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。⑶施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水?；炷翉臄嚢铏C卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運往澆筑地。⑴混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點。⑵泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。⑴混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。⑵澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400～500mm。⑶使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距