【正文】 各專業(yè)專責(zé)工程師進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)交底。明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由各專業(yè)專責(zé)工程師編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。交底內(nèi)容包括：《牌樓變電站三通一平工程施工組織設(shè)計(jì)》、《專業(yè)/單位工程施工組織設(shè)計(jì)》、《分部工程施工方案》。在材料需用計(jì)劃中應(yīng)做好模板設(shè)計(jì)，配備出合理的模板數(shù)量。根據(jù)施工圖提出預(yù)埋件等半成品等材料加工計(jì)劃，提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定進(jìn)場日期，同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作。特殊工種操作人員必須持合格證上崗。臨時(shí)道路應(yīng)做好硬化處理及降塵措施。同時(shí)配備無線對講機(jī)5部作為現(xiàn)場內(nèi)通訊工具。主要施工機(jī)具使用計(jì)劃表序號名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場日期1電焊機(jī)BX33001臺2開工2無齒鋸/臺2開工3振搗棒50型臺6開工4打夯機(jī)HJ50臺4開工5鋼筋調(diào)直機(jī)/臺2開工6鋼筋切斷機(jī)/臺2開工7鋼筋彎曲機(jī)/臺2開工8臺鉆/臺1開工9反鏟挖掘機(jī)300型臺1開工10自卸式翻斗車1t柴油輛5開工11汽車10t輛1開工12潛水排水泵10m揚(yáng)程臺2開工根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃、各流水段工程量、工期緊的實(shí)際情況，施工人員隨工程的施工進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整，勞動力計(jì)劃表工種2011年5月6月7月鋼筋工055木 工01015混凝土工033瓦 工202525架子工51010力 工303020焊 工222水暖電工225合 計(jì)59978試驗(yàn)裝置配備監(jiān)視和測量、試驗(yàn)裝置需用計(jì)劃表類別名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場日期測量經(jīng)緯儀臺1開工水準(zhǔn)儀臺1開工塔尺把2開工鋼尺50m把2開工盒尺5m把3開工線墜個(gè)5開工檢測靠尺2m把2開工塞尺把2開工盒尺5m把6開工混凝土試模150mm150mm150mm組10開工按照建設(shè)單位計(jì)劃工期要求，工程計(jì)劃2011年5月05日開始，10月31日竣工。施工工序原則安排：“先地下后地上”、“先土建后安裝”、“分區(qū)域施工”。關(guān)系到安裝調(diào)試項(xiàng)目的土建工程也應(yīng)及早安排施工。依據(jù)規(guī)劃局提供的現(xiàn)場建筑紅線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，按照總平面圖的要求進(jìn)行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測設(shè)，設(shè)置永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)，控制樁采用砼樁并做好保護(hù)工作，以防止被破壞。平面控制網(wǎng)的測設(shè)主要采用極坐標(biāo)法，根據(jù)業(yè)主提供的一級導(dǎo)線點(diǎn)，首先確定控制網(wǎng)的四個(gè)角點(diǎn)，精確測定四個(gè)矩形內(nèi)角，平差后調(diào)整角點(diǎn)，并校核滿足規(guī)范要求后，確定四個(gè)點(diǎn)位，其余各軸線控制點(diǎn)加密采用內(nèi)插法定位。高程用DS3型水準(zhǔn)儀由甲方提供的已知高程點(diǎn)，引測到場內(nèi)各控制樁上，以四等水準(zhǔn)測量的要求施測，閉合差不大于。按照施工圖紙，在變電樓四周軸線兩側(cè)各設(shè)一個(gè)控制樁。測設(shè)使用經(jīng)計(jì)量鑒定合格的經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀；控制樁采用300300500mm的C15砼樁，露出地面20cm，頂面埋設(shè)1001006mm的埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接鋼筋頭；點(diǎn)位確定滿足精度要求后。樓層標(biāo)高引測：依據(jù)現(xiàn)場高程控制點(diǎn)進(jìn)行投測。利用首層標(biāo)志為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定的鋼尺向上傳遞，并用S3水準(zhǔn)儀往返檢測合格后，用紅色三角做好標(biāo)記，每層高程引測均以首層為基準(zhǔn)，以減少誤差累積。1）、在開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除并處理完畢，地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，挖好臨時(shí)排水溝。開挖土石方運(yùn)到甲方指定場地暫時(shí)堆放。4）、土石方回填及外運(yùn)房心回填土采用人工回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯填密實(shí)。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。因樁孔、條基、基坑縱橫，空間狹小，挖出土石方在房心內(nèi)無位置堆集，所有土石方采用人工裝塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至距工作面50m外場內(nèi)空地堆放，然后采用機(jī)械裝，自卸汽車二次轉(zhuǎn)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)（酒店）暫時(shí)堆放，運(yùn)距1Km。不夠的回填土石方料按甲方指定地點(diǎn)借方回填。另行編制《會議中心及多功能廳降排水專項(xiàng)施工方案》。地梁、剪力墻鋼筋采用架立在地槽上綁扎成型后就位。樁基護(hù)壁模板采用定型鋼模，詳《樁基專項(xiàng)施工方案》；未超深獨(dú)立柱基、地梁模板安裝采用240㎜；超深獨(dú)立柱基，超深部位采用C20砼原槽澆灌，超深部位以上采用木模；剪力墻條基采用木模。會議中心及多功能廳各采用2臺砼泵機(jī)泵送入模，塔機(jī)輔助進(jìn)行澆灌。如有回填土較厚的情況，則采取在每開挖500高后在基坑壁澆筑C15砼護(hù)壁。與地勘資料顯示場平標(biāo)高位置已進(jìn)入完整中風(fēng)化巖層有較大出入。原基頂標(biāo)高不變構(gòu)造樁墩做法和配筋如下圖所示：施工要點(diǎn)墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后立即澆筑。連接柱的插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后，用鋼管架成“”字形，把插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與保護(hù)層等厚的花崗石塊墊塞，以確保保護(hù)層厚度。獨(dú)立基礎(chǔ)特別要注意柱插筋位置的正確，避免出現(xiàn)移位和傾斜。混凝土澆筑完后，外露表面應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)施工時(shí)如地質(zhì)情況有差異，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理部門取得聯(lián)系，及時(shí)定出解決方案，以確保工程施工的順利進(jìn)行。(槽)開挖安全保證措施對作業(yè)人員必須進(jìn)行入場教育合格后方可上崗，特殊崗位必須持上崗證。為確?；A(chǔ)持力層及有效嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求，相關(guān)人員認(rèn)真分析地勘資料，加強(qiáng)與地勘部位的聯(lián)系，經(jīng)常請地勘部門人員作專業(yè)指導(dǎo)。作好各工序的預(yù)控工作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度?；涌自O(shè)置方形鋼管護(hù)欄，護(hù)欄除出碴一側(cè)外其它三面用舊模板進(jìn)行封閉。本工程基坑的四周必須設(shè)置欄桿防護(hù)，欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及立桿組成，橫桿和立桿均用外徑φ48mm、 mm鋼管，用扣件連接。并加掛安全立網(wǎng)。施工人員和管理人員應(yīng)沿上下坡道或爬梯進(jìn)入地下室，不得翻越欄桿?；尤绮捎盟踔苯舆M(jìn)行土石吊運(yùn)時(shí)，基坑底作業(yè)人員必須從基坑離開后才能起吊，不得使用繩子直接捆綁石頭起吊。一般情況下坑內(nèi)水抽干、水泵電源斷開后才能下井作業(yè)。所有用電設(shè)備均需通過項(xiàng)目部安全檢測（如漏電保護(hù)檢測、接線、插頭是否滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定，其它防護(hù)裝置是否完好、有效等）合格后才能使用。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。1坑內(nèi)設(shè)置鋼筋爬梯供人員上下井，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁緣上下。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。1因砼攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排入指定地點(diǎn)。1砼攪拌、使用現(xiàn)場及運(yùn)輸途中遺漏的砼應(yīng)及時(shí)回收處理。地梁鋼筋基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)下設(shè)一層鋼筋，雙向配置，鋼筋直徑≥22mm采用直螺紋接頭、鋼筋直徑＜22mm采用搭接接頭。施工時(shí)為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼筋應(yīng)設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋不變形、綁扎方便。放線完畢后需認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行布筋。安放各類插筋時(shí)，應(yīng)用吊線方法或提前將鋼筋的位置線放到墊層上。（2）主要機(jī)械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機(jī)具設(shè)備選用如下：（1）、圓盤鋸：3臺，備用1臺，用于制作；（2）、手工鋸：10臺。其主要材料選用如下：1）模板：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。（5）作業(yè)條件準(zhǔn)備：（1）向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求；（2）清理現(xiàn)場，做好工作面準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)；（3）施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時(shí)，方可拆除，拆除時(shí)且不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機(jī)油，應(yīng)使用專用的脫模劑。撐架搭設(shè)先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。（2）、柱子模板安裝：1）、柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。4）、柱腳下設(shè)150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。 模板拆除1模板拆除的控制要求 （1）模板拆除時(shí)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行； （2）模板拆除過程中要注意保護(hù)己澆筑好的砼構(gòu)件； （3）拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則（4）拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、清理、整堆。（2）其他梁板不宜過早拆模，待強(qiáng)度80%時(shí)才能拆底模。施工拆模注意事項(xiàng) (1)不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)拆模后，要及時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞竣工測量(復(fù)核)工作； (3)孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)；(4)對易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護(hù)；(5)對預(yù)留孔洞作固定圍欄保護(hù)，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用；(6)拆除柱、墻、梁、板模板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（3）由于施工采用分層進(jìn)行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工； （4）在支撐體系各支柱離地20cm處設(shè)一道橫桿加固，中間各立桿之間設(shè)適當(dāng)斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5）在每一段模板支撐好后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢，主要是驗(yàn)收其標(biāo)高、尺寸偏差、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認(rèn)真作好自檢記錄； （6）梁、柱支模時(shí)其截面尺寸允許比設(shè)計(jì)尺寸小于3mm，但不得大于設(shè)計(jì)尺寸；（7）模板安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差允許值見下表：項(xiàng) 目允許偏差（MM）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿； （3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下?lián)?、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行連接；大于或等于750mm梁高的側(cè)板，應(yīng)加對拉螺栓。 施工注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施為保證工程的順利進(jìn)行，特制定以下安全措施，具體如下：認(rèn)真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定；施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機(jī)械設(shè)備安全可靠，臨邊、洞口應(yīng)有安全標(biāo)志；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計(jì)安裝要求，立桿支頂必須設(shè)設(shè)墊塊；工人進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)；作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時(shí)，必須穿上絕緣套鞋；工地設(shè)配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨(dú)安裝專用開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān)，所用電源線路均須架空設(shè)置，嚴(yán)禁拖地，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志；各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用。機(jī)械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護(hù)網(wǎng)或罩。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修,機(jī)械檢修時(shí)必須拉閘斷電,并設(shè)專人看護(hù)。安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時(shí)配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。禁止平臺模板面上集中堆放重物。砼澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。 安全文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。材料要求⑴本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見《建筑設(shè)計(jì)施工說明》。⑶本工程采用商品混凝土，即水電四局拌合站和商品混凝土公司，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑺外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。8 摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土試驗(yàn)結(jié)果，確定是否采用摻合料。施工準(zhǔn)備⑴地基土質(zhì)情況、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、