【文章內(nèi)容簡介】 墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。：基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。將主控軸線投測到基礎(chǔ)（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，并對基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進行校核。在每層構(gòu)造柱澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鋼絲鉛墜方法傳遞到上層樓板。每層模板完成后，對梁墻軸線進行復(fù)核。樓層澆筑后，采用鉛垂儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準(zhǔn)向上投測。 高程控制網(wǎng)的建立 高程控制網(wǎng)的布設(shè) 在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準(zhǔn)基點或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置4 個水準(zhǔn)點。基點設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則。同時，盡量使場地內(nèi)需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。各水準(zhǔn)點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。 控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。 施測原則1)嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。2)必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。4)測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。5)明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 質(zhì)量保證措施測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目施工質(zhì)量的必要保證。1)質(zhì)量過程控制a總則（1） 測量工作遵循“先整體后局部、先控制后細(xì)部、高精度控制低精度”的原則。（2） 測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。（3） 所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢，工程主持人檢驗和公司最終檢驗。b過程控制（1） 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制① 根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù)，由項目工程師組織編制測量方案。② 由工程主持人或測量責(zé)任師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。③ 測量責(zé)任師依據(jù)測量方案向?qū)I(yè)測量公司提出儀器需用計劃。④ 專業(yè)測量公司按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準(zhǔn)工作。⑤ 專業(yè)測量公司依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。c生產(chǎn)階段的控制① 測量責(zé)任師要按進度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。② 作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。③ 作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進行。④ 作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄(簽字)?；z：測量責(zé)任師組織進行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：結(jié)構(gòu)責(zé)任師組織上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。 1)基坑開挖及回填土的基本方法 挖土方擬按以下順序施工。平整場地：無基礎(chǔ)區(qū)基本到設(shè)計標(biāo)高，,所有土方全部運出場外,使用機械反鏟挖掘機及5T翻汽車。放線：在土方開挖前要了解本工程樁頂標(biāo)高的具體情況,土方開挖過程中要跟蹤放線,避免挖掘機碰樁，影響工程樁質(zhì)量。試用小型挖掘機進場，因雨季已過，所以也許有可能進行坑、槽挖掘，否則使用人工挖土，用小四輪車及人力車運到挖區(qū)外30m處堆放,一般不要存在場區(qū)內(nèi)?；娱_挖，挖出土方堆放在業(yè)主指定部位。半地下室結(jié)構(gòu)施工完畢，基坑圍護側(cè)壁與地下室外墻間的空隙及承臺四周及時用粘性土回填回填土分層夯實。 2)挖土準(zhǔn)備工作編制挖土工程施工方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定并報專家組認(rèn)證后才能進行施工。在編制施工方案前應(yīng)向業(yè)主了解地下管線情況，如有管線應(yīng)采取相應(yīng)措施進行保護。學(xué)習(xí)和審查圖紙：核對平面尺寸和基底標(biāo)高，了解地質(zhì)情況，研究開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合，掌握工期要求，交底于各層施工人員。查勘現(xiàn)場：摸清場地地形、地貌、地質(zhì)水文、暗河、氣象、運輸?shù)缆贰⒌叵禄A(chǔ)、管線及供水、供電、排水等信息。明確開挖路線、順序、范圍、基礎(chǔ)標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝位置，出土方向及位置、需用機械工具及人力，邊坡保護及降水方法，回填范圍，回填土取向，回填機械工具。開挖前做好施工區(qū)域內(nèi)的測量定位控制樁的保護工作，由專人負(fù)責(zé)指揮。挖土前將現(xiàn)場明水排出場外，避免明水向基坑內(nèi)倒流或積滲而影響施工。做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線進行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動工。 2)開挖方案 本工程177。，土方工程采用反鏟挖掘機，10T自卸汽車棄土，開挖后基坑的外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼管護欄，四周設(shè)置警告牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志路燈以確保施工安全。按測量控制線用石灰定出基坑開挖的邊線，采用反鏟液壓挖土機挖土，運輸車停在側(cè)邊裝土。挖土自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。為避免破壞基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層200mm人工清理。棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1000mm以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高后及時由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設(shè)計要求不符時，與有關(guān)人員研究及時處理。達到設(shè)計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。 3)回填土方案基礎(chǔ)完工之后，重新彈出縱橫墻軸線，彈出標(biāo)高線進行修整及清掃，通過基礎(chǔ)驗收。a、回填土土質(zhì)要求：(1)碎石類土、砂土可用于表層下的填料。(2)含水量符合壓料要求的粘性土可作為各層填料。(3)碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于5％的土，淤泥和淤泥質(zhì)土，不能用作填料。回填土取自原基坑開挖時的棄土，其中以表皮1m以下的土質(zhì)為宜。（4）基坑超挖時，超挖部分需用粗砂或粗砂分層回填，分層厚度不大于300mm，并經(jīng)充分振搗密實。b、回填土的含水量：填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量。在含水量過小，則夯不實；含水量過大，則易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大時，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，摻入干土或石灰等其他吸水材料。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，或增加夯實遍數(shù)。c、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度為30～40cm。以手推車送土，以人工用鐵鍬鏟平，以蛙式打夯機夯實。d、填土的壓實性要求（1）基層以下的回填土，均應(yīng)采用粘土回填，禁止使用淤泥土、生活垃圾土，回填土應(yīng)分層夯實，夯實系數(shù)≥。（2）將土初步填平后，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，均勻分布，不留空隙。（3）填土?xí)r，如有地下水或滯水時，應(yīng)將水抽干；并清理淤泥。（4）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（5）當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。 4)土方工程特殊問題的處理　防止邊坡塌方措施a尚未開挖的工程，須核對地質(zhì)勘察報告，掌握各層土質(zhì)情況，施工周圍環(huán)境、基坑深度地下水、地表水的情況。地層土質(zhì)的內(nèi)摩擦角、粘著力、濕度、密度等確定邊坡坡度。b明確施工工藝、排水方案、開挖方向和挖土、運土、堆土的處理。c按規(guī)定進行嚴(yán)格的放坡。d挖土必須隨挖隨運，不要在邊坡上堆積過多，以免增加邊坡上的壓力?；碌奶幚韆產(chǎn)生原因分析(1)邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因雨水或地下水浸入，剪切應(yīng)力增大，粘聚力減弱，使土體失穩(wěn)而滑動。(2)地表水或地下水浸入坡體，破壞了土體的內(nèi)力平衡。(3)坡頂近距離堆載或過重車，擾動坡體。2）防止措施(1)按規(guī)定放坡。(2)做護坡。(3)密切觀察，隨時發(fā)現(xiàn)和處理險情。發(fā)現(xiàn)滑坡和塌方傾向，及時加固。(4)禁止在邊坡邊緣堆載，限制汽車處停于邊坡邊緣道路上。填方中出現(xiàn)橡皮土的處理a暫停一段時間施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐漸降低，或?qū)⑼翆臃疬M行晾槽。b在其上鋪一層碎石或碎磚后進行夯打，將表層土層擠緊。c橡皮土較嚴(yán)重時，可將土層翻起并粉碎均勻，摻以石灰粉吸收水分水化，同時改變原土結(jié)構(gòu)成為灰土，使之具有一定的強度。d采取換土，挖去橡皮土，重新填好土或級配砂石夯實。防止基坑回填土沉陷措施a現(xiàn)象：基坑回填土沒有夯實而沉陷，造成室外地坪裂縫下沉。b原因分析(1)回填土的土質(zhì)不符合要求，如干土、有機物質(zhì)土、濕度過大的土。(2)坑底有積水與淤泥沒有清理就開始回填土。(3)一次填平松土，僅表面夯一遍，其下面都是軟弱土層，受力后下沉。c防止措施(1)填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)積水和淤泥及有機雜物。(2)基坑回填土順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行。(3)回填土料每層鋪填厚度和壓實要求：用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度為200～250mm。每層夯3～4遍。如用人工夯打，鋪土厚度不應(yīng)大天200mm，每層夯3～4遍。 (4)基坑回填土應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。(5)回填管溝時，為防止管道中心線移位或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。 (6)在抹灰?guī)Ы涌谔帯⒎栏^緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填密實。本工程為條形基礎(chǔ)。具體施工方法如下： 砼墊層施工土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，做好地基驗槽記錄。澆筑墊層封閉基礎(chǔ)，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面壓實抹平收光工作。澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標(biāo)高臨時控制點，以控制墊層的標(biāo)高。鋼筋的綁扎與安裝1）鋼筋進場檢驗和取樣復(fù)試及半成品的加工見本文主體工程施工有關(guān)章節(jié)。2）鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。在澆灌砼時有專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。砼工程1）、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作（1）澆筑前應(yīng)按排人工清除墊層上留有的垃圾，并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。（2）混凝土澆搗前各項準(zhǔn)備工作必須專人檢查，鋼筋、模板施工完畢后，要經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗通過后，方可進行混凝土施工。（3）施工人員應(yīng)向工班組認(rèn)真交底技術(shù)質(zhì)量安全措施。簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。2）、試塊留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）抗壓試塊。①每工作臺班不少于一組。②連續(xù)澆筑混凝土每100m3不少于一組。③每組三塊試塊。養(yǎng)護期28d。3）、砼澆筑和振搗（1）混凝土振搗采用插入式振搗棒。為使混凝土振搗密實，每個出料口配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制個各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。（2）泵送混凝土流動性大，每皮混凝土流淌坡度約1：5，因此沿混凝土流淌方向，采用“分段定點，一個坡度，順序前進，一次到頂”；振搗時從底板的下端開始逐漸上移確保不漏振。 a、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法的側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部均勻移動，使每層布料厚度控制在20～30cm，不應(yīng)成堆澆筑。b、加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確保混凝土的強度和可泵性。在整個施工過程中每隔2～4h進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。c、砼澆筑時，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中，應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋位置，并采取措施，以保證位置準(zhǔn)確。質(zhì)量部門應(yīng)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。e、砼的泌水處理：大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水順混凝土澆搗向前推進，被趕至基坑頂端，當(dāng)砼的大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交，成一集水坑。另外有意識地加強兩側(cè)模板處的澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用潛水泵及時排出。f、混凝土的表面處理：泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)4～5h左右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，然后用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫，控制砼表面龜裂，減少砼表面的水份的散發(fā)，促進養(yǎng)護。g、砼的養(yǎng)護：為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，故采取是保溫、保濕養(yǎng)護法。先在混凝土表面覆蓋2層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋1層麻袋用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋面上又加蓋1層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。養(yǎng)護工作應(yīng)在表面層最后一道工序2h后進行，養(yǎng)護時間不得少于14d。鋼筋工程施工方案 施工作業(yè)條件機械設(shè)備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場設(shè)置1條鋼筋生產(chǎn)線。生產(chǎn)線配備：鋼筋切斷機1