【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劃線，然后將板件點(diǎn)焊接； f） 焊接后，應(yīng)清除焊渣，由質(zhì)檢員檢查焊接質(zhì)量。 3） 除銹及油漆： 構(gòu)件安裝后，鍍鋅鋼骨架的焊縫處手工除銹達(dá)到 ST2 級(jí)，機(jī)械除銹達(dá)到Sa2 級(jí) ,涂裝需在除銹后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 （ 4） 安裝鋼架 : 將鋼架安置在相應(yīng)位置上 ,由人工對(duì)位 ,將穿墻螺栓穿入梁底板 ,待放置平穩(wěn)后 ,穿入螺栓墊板、墊圈 ,用螺母固定 ,在安放鋼梁的同時(shí) ,用線錘測(cè)量柱身的垂直度。 1） 關(guān)于本工程 鍍鋅 鋼骨架必須注意： a） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求鍍鋅的，所用的材料必須為經(jīng)過(guò)鍍鋅處理后的材料； b） 鍍鋅鋼材，鍍鋅處理后可能變形，因此在材料 進(jìn)貨時(shí)，一定要注意鋼材的外型尺寸正確； c） 鍍鋅層必須達(dá)到一定的厚度，保證鋼材不被腐蝕；選購(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)后表面鍍鋅層厚度符合規(guī)范要求，并附有質(zhì)量證明書。 d） 焊接鍍鋅鋼材后滿焊，符合焊接規(guī)范； e） 焊接處理后紅丹防銹漆二遍，銀粉漆一遍。 2） 石材安裝前 施工準(zhǔn)備 繪制施工大樣圖，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙所提供的石材分塊、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線角處理方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際狀況等繪制石材加工大樣圖。大樣圖中包括以下內(nèi)容 ： a） 石 材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ； 石材編號(hào)、加工數(shù)量及余量 ； b） 裝飾面的加工形式及部位，用特殊記號(hào)注明。 石材成品的保護(hù)方法。 c） 基體的 檢驗(yàn) 和處理 石 材干掛施工前，必須對(duì)裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實(shí)測(cè)實(shí)量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。其主要 內(nèi)容 包括以下幾點(diǎn)： a) 幾何尺寸的檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)的實(shí)際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時(shí)采取剔鑿、修補(bǔ) ； b) 在 安裝 石材前，根據(jù)圖紙要求 在基體上設(shè)置φ 12 膨脹螺栓 ； 3） 作業(yè)條件 的落實(shí) ： a) 材料 、機(jī)具、水源、電源等齊備； b) 墻面彈好 50cm 水平控制線，柱子彈好立面的中心線； c) 石材進(jìn)場(chǎng)， 必須 存放室內(nèi)，下墊方木 ，堆 放時(shí)應(yīng)面朝外，兩塊間用泡沫紙間隔，以防磨損 。根據(jù)加工單、施工大樣圖核對(duì)石材的數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式安裝時(shí)順序取用。 4） 石材的 檢驗(yàn) a） 石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，挑出破碎、變色、局部和缺棱掉角者另行堆放 ，并及時(shí)通知供應(yīng)商限期補(bǔ)齊 。 b） 對(duì)符合要求的進(jìn)行邊角垂直測(cè)量、平整度檢驗(yàn)、裂縫和棱角缺陷檢查 ； （ 5） 干掛工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 掛線 → 支托架 → 結(jié)構(gòu)打孔 → 固定石材 → 清理 （ 6） 施工方法 與技術(shù)措施 1） 基 層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn) 行石材打孔。石材背面刷膠 封閉 ， 并 貼玻璃纖維網(wǎng)格布。 2） 掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標(biāo)記。 3） 支底層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定。 4） 結(jié)構(gòu)打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。 5） 用嵌縫膠嵌下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。 6） 臨時(shí)固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。 7） 重復(fù)工序 （ 5） 和 （ 6） 直至完成全部石材安裝。最后鑲頂層石材。 8） 清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料； 9） 質(zhì)量要求 a)石材表面要 潔凈 平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順。 b)連接件 與基層、與石材要牢固固定。 c)石材經(jīng)過(guò)挑 選，無(wú)裂縫，無(wú)風(fēng)化，無(wú)隱傷，無(wú)破損。 墻面石材、面 磚 粘 貼 施工 墻面石材粘貼及面磚粘貼在保證品質(zhì)的同時(shí)還需要做好成品保護(hù)工作。施工完畢后用塑料薄膜覆蓋，避免刮花。 施工工藝流程 基層處理→彈線→面材粘貼→擦縫→修理保護(hù) 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用 CAD 重新根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸合理排版，盡一切可能減少零星板塊的產(chǎn)生。 （ 2） 基層處理 ： 1) 為加強(qiáng)面磚與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、 砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去 ； 2) 底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正 ； 3) 墻面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈 ； 施工具體步驟 (1) 彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙 和合理排版 要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格 (或界格 )、窗臺(tái)等節(jié)點(diǎn)的細(xì)部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。 (2) 面材 粘貼 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計(jì)要求 和合理排版圖，確定 面磚的分格縫寬度，并準(zhǔn)備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。 2） 面 材采用 1： 1 水泥 沙 漿 粘 貼 層粘貼 ，一般自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位宜一次完成。 3） 在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤(rùn)的底層刷水泥漿一遍，同時(shí)將面磚鋪在木墊板上 (底面朝上 )，縫中灌 1:2 干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿 (1:=水泥 :石灰膏 )，然后進(jìn)行粘貼，一般一個(gè)單元的面磚鋪完后約 20～ 30min(砂漿初凝前 )穩(wěn)固后，用清水噴濕護(hù)面紙以清除，在水泥漿初凝前同時(shí)用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動(dòng)小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實(shí)敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實(shí)，隨即 拭凈面層。 木飾面施工 本工程木飾面關(guān)鍵是要做好 安裝完成后 地 成品保護(hù) 工作。（主要是對(duì)面層及陽(yáng)角的保護(hù) ，薄膜覆蓋，加裝木護(hù)角 ） 工藝流程 放樣、彈線→基層處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝（油漆）。 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）放樣、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上彈出水平標(biāo)高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加防腐木橛或在砌墻時(shí)預(yù)埋防腐木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于 400mm。 （ 2）基層處理： 1）防潮：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，防水要求較高的墻面。常用的做法是在木龍骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻， 防潮處理的做法一般是在 木 龍骨 表面 刷二道水柏油。 2）防火：防火的常用方法就是刷當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可的防火涂料，一般為三遍，具體遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求。 3）防蟲：木龍骨、基層板事先按設(shè)計(jì)數(shù)量一次進(jìn)足貨，按設(shè)計(jì)尺寸制作好 ,然后采用防蟲藥物防治白蟻等害蟲，本工程木龍骨、基層板請(qǐng)白蟻防治站的專業(yè)人員做基 層防蟲處理，處理過(guò)的木龍骨、基層板不得刨削加工，以防降低防蟲效果。 （ 3）基層龍骨制作 1） 工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以內(nèi) ,所有木龍骨及基層板根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行防腐、防火、防蟲處理。 2） 平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。根 據(jù)檔距尺寸用手工鋸（不能用機(jī)械開，縫隙大）在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的 1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面應(yīng)根據(jù)基層板的尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。 3） 弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設(shè)計(jì) 要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準(zhǔn)確性，用細(xì)木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測(cè)。龍骨橫檔采用細(xì)木工板，制成 100120mm寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當(dāng)加密。 （ 4）基層龍骨安裝 1） 木龍骨骨架安裝較簡(jiǎn)便的方法是：先將骨架按放樣位置臨時(shí)固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度 4060mm，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長(zhǎng)防腐木針，用槍釘將龍骨與防腐木針固定連接，木針拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠(yuǎn)，則可在墻上每隔一段距離 安裝一排通長(zhǎng)木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過(guò)短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準(zhǔn)確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。 2） 平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化施工步驟、操作簡(jiǎn)便、龍骨防腐、防火、防蟲性能好、不易變形、現(xiàn)場(chǎng)容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為 300mm，然后在墨線交接處打眼、預(yù)埋防腐木針。將專用U型龍骨卡件用釘子固定在木針上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用 50覆面龍骨，開口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件內(nèi)，調(diào)平、調(diào)直后用鉚釘將龍 骨兩側(cè)與卡件鉚固連接?？吘壊荒軖伋鳊埞潜砻?。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成 900與豎向龍骨鉚釘固定。 （ 5）基層板安裝：基層板一般采用多層膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時(shí)從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距 100－ 150mm 左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留 35mm 縫。對(duì)版面大的飾面，基層板宜錯(cuò)縫安裝，避免 產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應(yīng)力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。 （ 6） 飾面板安裝 1） 飾面板材安裝前需進(jìn)行排版挑選，首先需表面色澤相近、無(wú)明顯節(jié)疤，同一板面飾面板還需顏色相近、紋路相通的好面板。 2） 如采用萬(wàn)能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬(wàn)能膠，當(dāng)膠水干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線由一端向另一端慢慢壓上，飾面板上墻后用錘子墊木塊由一端向另一端敲實(shí)，確保飾面板與基層板粘結(jié)密實(shí)，無(wú)氣泡、翹曲。 3） 如采用白乳膠粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過(guò)多 以致膠水流掛污染板面），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當(dāng)用錘子墊木塊輕輕敲擊密實(shí)。裁膠合板小條用蚊釘固定在飾面板表面起壓實(shí)作用，小條分布要均勻。待白乳膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時(shí)用“釘眼寶” 修補(bǔ)，再用進(jìn)口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對(duì)釘眼進(jìn)行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。 墻布 粘貼施工 施工工藝 （ 1） 基層處理：基層處理是直接影響墻面裝飾效果的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真做好處理工作。對(duì)各種墻面總的要求是：平整、清潔、干燥，顏色均勻一致，應(yīng)無(wú)空隙、凸凹不平等缺陷。 （ 2） 涂刷基層處理 材料：基層處理并待干燥后，表面滿涂基層處理材料一遍，要求薄而均勻，減少因不均而引起無(wú)紙起膠現(xiàn)象。 （ 3） 墻面劃垂線：糊 墻布 ，紙幅必須垂直，才能使花紋、圖案、縱橫連貫一致。 （ 4） 施工時(shí)，在基層涂料涂層干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 取線位置從墻的陰角起，以小于壁紙 1～ 2cm 為宜。 （ 6） 裱糊時(shí)，應(yīng)經(jīng)常校對(duì)、調(diào)整，保證紙幅垂直。 （ 7） 墻布 及基層涂刷膠粘劑；根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅應(yīng)編號(hào)，按順序粘貼。 （ 8） 準(zhǔn)備上墻裱糊的 墻布 ，紙背預(yù)先刷清水一遍（即悶水），再刷膠粘劑一遍。有的 墻布 產(chǎn)品背面已帶膠粘劑，可不必再刷。 （ 9） 為了使 墻布 與墻面結(jié)合， 提高粘結(jié)力，裱糊的基層同時(shí)劇膠粘劑一遍， 墻布 即可以上墻裱糊。 裱糊工藝 （ 1）施工程序 畫垂線→裁紙→悶水→刷膠→紙上墻→對(duì)縫→趕大面→整理紙縫→擦凈膠面。 （ 2） 操作要點(diǎn) 1）畫垂線：施工時(shí)，待基層底膠干燥后畫垂直線。起線位置從墻的陰角開始，以小于壁紙 1～ 2cm 為宜。 2）注意花紋的上下方向，每條紙上端根據(jù)印花對(duì)應(yīng)，在花紋循環(huán)的同一部位裁，并應(yīng)裁成方角。長(zhǎng)度根據(jù)墻斷高度而定。比較每條紙的顏色，如有微小差別，應(yīng)領(lǐng)以分類，分別安排在不同的墻面上裁紙時(shí)，主要墻面花紋應(yīng)對(duì)稱完整，一個(gè)墻面剩下不足一幅壁紙寬的窄條時(shí)，窄條 應(yīng)貼在較暗的陰角處。窄條紙宜現(xiàn)用現(xiàn)下料，這是由于裱糊后，壁紙?jiān)趯挾确较蚰苊洺?1cm 左右，墻面陰陽(yáng)角處難免有誤差，下料時(shí)應(yīng)核對(duì)窄條上 下端所需寬度。窄條下料時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)縫和措縫關(guān)系，手裁的一邊只能措縫不能對(duì)縫。 3）悶水：發(fā)泡塑料壁紙吸水后能脹出 1cm 左右，如在干壁紙上刷膠后馬上上墻，會(huì)出現(xiàn)大量皺折，不能成活。因此，應(yīng)先把發(fā)泡壁紙放在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，靜置 20min，使壁紙充分伸脹。 4） 刷膠：在墻面和壁紙背面同時(shí)刷膠。壁紙上不應(yīng)有明膠，多余的膠應(yīng)用干燥棉絲擦去。刷膠不宜太厚，應(yīng)均勻一致，紙 背刷膠后，膠面與膠面應(yīng)對(duì)疊，以避免膠干得太快，也便于上墻。 5） 裱糊：是壁紙被糊工程中最主要的工序，直接決定墻面質(zhì)量的好壞。根據(jù)陰角搭縫的里外關(guān)系，決定先做哪一片墻面。貼每一片墻的第一條壁紙前，要先在墻上吊一條垂直線，彈上粉 線后用鉛筆在粉線上描一條直線。垂直線的位置可比一幅壁紙寬并再讓 左右，每片墻