【文章內(nèi)容簡介】 的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先濕潤等措施。，用鐵鍬整平，再使用打夯機夯實，每層夯實遍數(shù)一般不得少于4遍，并且隨壓隨整平，留踏步槎的部位適當增加壓實遍數(shù)。（體積比）進行拌合均勻，土料進行過篩拌灰，控制好含水量，方法為：用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料中水份含量過大或不足時，應(yīng)晾干或濕水后再進行夯實?；彝潦┕?yīng)拌合均勻，顏色一致，控制措施為：每班施工前必須按比例拌好樣品，進行參照拌合施工，當天拌合好的灰土必須當天用完，灰土不得過夜夯實。，應(yīng)按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土，每次取樣時均報監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督見證。：室外回填應(yīng)連續(xù)施工、盡快完成，防止天氣突變造成施工困難。如遇雨天應(yīng)對施工用土和施工場地進行覆蓋，防止造成雨后短期內(nèi)不能施工，造成窩工和工期拖延。，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。五、模板工程、鋼筋制安、混凝土澆筑 砼施工工藝流程施工準備及測量放樣鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑振搗成型混凝土養(yǎng)護拆 模施工縫打毛、沖洗下一澆筑層施工加工廠加工廠砼拌制、運輸有鋼筋部位1)模板工程施工要綜合考慮各施工部位的開工順序，施工周期，流水節(jié)拍，應(yīng)做到周轉(zhuǎn)次數(shù)最多，配制量最少。根據(jù)本工程的特點，主要采用300150mm鋼模板，散裝木模為輔或定型鋼模板。2)已使用過的鋼模板，應(yīng)進行除銹、校直，根據(jù)設(shè)計尺寸在模板廠內(nèi)進行組合，并涂上防銹漆、脫模劑。3)木模板應(yīng)選購質(zhì)量標準達到Ⅱ、Ⅲ等，濕度在18～23%的木材。4）模板及其支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施工工藝等情況進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。模板制作的允許誤差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）支撐系統(tǒng)要靈活、適應(yīng)性強，裝卸簡便?，F(xiàn)澆砼板采用鋼模板制作的定型模板，其優(yōu)點是支模速度快，拆卸、運輸方便。模板要有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸正確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。 ①模板選用對模板要求高，為便于周轉(zhuǎn)使用，護坡工程用公路鋼模作模板，鋼釬斜撐固定，間距50cm；其它混凝土用夾板作模板。②模板安裝砼模板安裝前先進行技術(shù)交底，提出安裝方案；模板按照設(shè)計分縫分塊安裝，涂刷環(huán)保脫模劑；不使用費機油做脫模劑，以免玷污砼外觀。③模板拆除1）不承重的側(cè)面模板，保證混凝土表面棱角不因拆模而損壞時才能拆除。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，分批拆除錨固連接體，為防止模板墜落損壞及傷人，必要時用繩鉤住緩慢放落。3）拆除的模板、支架及配件應(yīng)及時清理，維修，分類堆放整齊。鋼筋加工工藝流程：鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復(fù)核無誤后準確下料。鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)直、清除污銹，使其表面潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過其全長的1%。加工后鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方能出廠，其允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。鋼筋在廠內(nèi)加工時，應(yīng)采用閃光接焊，現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1: 的范圍內(nèi)）焊接的鋼筋,采用手工電弧焊(直徑在28mm 內(nèi))除軸心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，φ16 以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接的施焊人員，應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)并取得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)視實際情況隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均應(yīng)進行外觀檢查并符合規(guī)范要求。合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運至現(xiàn)場卸料，人工搬運至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐項對照就位，避免出現(xiàn)漏錯，底板及墻上下層鋼筋間除設(shè)計有明確規(guī)定外，均應(yīng)用φ12φ18 馬登筋或S 型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標號的水泥砂漿方塊縱橫間距@1m，控制保護層厚度。鋼筋安裝的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差；同一排受力鋼筋間距的逐步偏差177。1/2凈保護層厚度2柱及梁中177。板、墻中177。3同一排分布鋼筋間距的偏差177。4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差177。5梁與柱中鋼筋間距的偏差6保護層厚度的局部偏差177。1/4凈保護層厚度鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點應(yīng)按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)定比例錯開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，應(yīng)按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進行砼施工。在砼施工過程中，應(yīng)加強對鋼筋的保護，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。埋件主要有永久性機電設(shè)備埋件和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選擇材料，合理排料，準確下料，精心制造并經(jīng)檢驗合格后，分類堆放備用。預(yù)埋安裝前，應(yīng)測量放樣，經(jīng)檢測位置、高程、尺寸準確無誤后，才能埋設(shè)。預(yù)埋件用汽車運至基坑旁，卸入基坑，人工搬運至工作面，對中調(diào)直后與支撐構(gòu)件焊接牢固，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。砼澆筑過程，應(yīng)派人員值班檢查，發(fā)現(xiàn)埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時矯正，以免造成今后返工。⑴砼澆筑施工工藝流程如下圖： ⑵原材料砂石料采用就近采購的原則。 之間；骨料選用2級配，最大粒徑為4cm。砂石料的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標準的要求。水：施工生產(chǎn)用水庫內(nèi)水。水泥及外加劑：水泥采用425普硅，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標準的要求。外加劑選用應(yīng)根據(jù)不同部位、不同氣候條件而定，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標準的要求。所有原材料到貸后均應(yīng)按現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標準的要求取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。⑶砼分層、分塊砼分層、分塊應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征、施工特點及砼生產(chǎn)能力而定。砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計分縫。砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計分縫。垂直施工縫主要考慮砼澆筑能力及結(jié)構(gòu)特征進行分縫，在砼先澆側(cè)按設(shè)計或規(guī)定預(yù)埋連接錨筋，并預(yù)留鍵槽，以利砼結(jié)合良好。水平施工縫下層砼要預(yù)留鍵槽，分縫原則：保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低損耗，加快進度。⑷砼拌和砼拌和采用2 m3 移動式攪拌機現(xiàn)場靈活布置。原材料的投料順序及砼拌時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實驗而定，以保證砼均勻性。原材料的稱量誤差必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范的要求。拌和時做到一盤試，二盤調(diào)，三盤復(fù)調(diào)，四盤正常，保證出機砼必須符合要求。并根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求抽取一定數(shù)量砼抗壓、抗?jié)B模塊，以評定砼質(zhì)量。⑸砼運輸及入倉下部結(jié)構(gòu)如基礎(chǔ)墊層、底板、基礎(chǔ)塊等主要采用自卸汽車運至工作面由履帶吊吊臥罐入倉的方式；上部結(jié)構(gòu)砼方式主要采用砼輸送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高溫季節(jié)時，砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。⑹砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)檢查基底上的雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面是否沖毛、沖洗干凈，砼澆準備工作、模板、鋼筋、埋件、止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。第一層砼澆筑前，應(yīng)在基面或老砼面鋪筑一層比砼強度高一等級的水泥砂漿，厚23cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據(jù)砼生產(chǎn)能力，為保證砼初凝前能及時覆蓋，層厚控制在3050cm 內(nèi)。砼鋪料方法，采用平鋪法；局部采用臺階法，臺階寬度應(yīng)大于1m，坡度不大于1:2。 澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉,及時振搗，不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時,應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。砼平倉應(yīng)以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應(yīng)精工細作，避免振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，應(yīng)及時研究減少泌（滲）水的措施，倉內(nèi)的泌（滲）水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層砼結(jié)合要密實，避免漏振或過振。嚴禁不合格砼進入倉面，少許不合格砼入倉后必須立即處理，必要時清出倉外。砼施工過程，應(yīng)由工地試驗人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對以上各項及氣候變化、澆筑情況，應(yīng)逐一做好施工日記。砼澆筑過程中應(yīng)注意保護預(yù)埋件及止水帶等。⑺砼養(yǎng)護砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的氣候及時采取措施養(yǎng)護，避免因養(yǎng)護不及時引起砼早期裂縫出現(xiàn)。砼以人工灑水養(yǎng)護為主，特殊氣候應(yīng)采取覆蓋措施。⑻控制裂縫開展措施為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進倉溫度應(yīng)控制在30176。C 以下，具體措施為：①骨料堆放及運輸采用噴水措施，降低骨料溫度。②砼拌和時采用低溫水，夏季高溫天氣，適當加冰。③摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。④高溫天氣，應(yīng)避開午間施工，必要時面應(yīng)設(shè)置噴設(shè)施以降低周圍氣溫。汽車輸送及砼入倉后應(yīng)有覆蓋遮陽措施，避免輸送過程砼溫度回升。砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤以防止砼運輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。⑤砼表面溫度驟降和寒潮時，應(yīng)加強砼表面保護⑥加強早期養(yǎng)護。⑼施工質(zhì)量檢驗標準本工程以水工砼施工規(guī)范、堤圍施工規(guī)范、設(shè)計技術(shù)要求、監(jiān)理文件及相應(yīng)國家標準為質(zhì)量標準。分縫及止水施工有止水要求的，在砼澆筑前埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。其搭接長度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應(yīng)用草袋子或塑料布覆蓋，并在一個相當長的時間內(nèi)應(yīng)保持適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸仍斐闪己玫挠不瘲l件，這就是混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果忽視養(yǎng)護，將導(dǎo)致混凝土表面的開裂和起塵，可能達不到設(shè)計強度等級，影響使用甚至不能使用。一般混凝土都采用自然養(yǎng)護，即利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用濕麻袋、草席、鋸末、濕砂（或濕土）覆蓋混凝土，并經(jīng)常澆水來維持表面潮濕?；炷脸睗耩B(yǎng)護，一般在澆筑完畢表面結(jié)硬后進行。潮濕養(yǎng)護不小于1015。具體時間主要取決于當?shù)貧鉁睾退嗥贩N。水下混凝土建筑物所用的預(yù)制件，為了能在其表面形成一層抵抗海水侵蝕的碳酸鈣薄層，澆筑后應(yīng)暴露在空氣中放21天。養(yǎng)護初期，水泥的水化反應(yīng)較快，需水也較多，所以要特別注意在澆筑后頭幾天的灑水養(yǎng)護工作。此外，在氣溫高、濕度低時，應(yīng)增加灑水次數(shù)，一般說來，氣溫在+15℃以上時，開始的3晝夜中，白天至少2h灑水一次，夜間至少也應(yīng)灑水2次。在以后的養(yǎng)護期中，每晝夜應(yīng)灑水不少于3次，并保持覆蓋物濕潤。當溫度降到5℃以下時不宜澆水養(yǎng)護，當溫度接近0℃和在0℃以下時嚴禁灑水養(yǎng)護。六、清淤工程測量放線（1）根據(jù)已測設(shè)好的高程樁、軸線樁測設(shè)涉及到的清淤范圍和高程，采用多點平均法確定清淤泥范圍。（2）河道水排除后在測設(shè)一次淤泥上表面標高，采用多點平均法確定上表面高程。（3）淤泥清除至設(shè)計土層后待監(jiān)理確認后測量土層標高，同樣采用多點測設(shè)平均法確定清淤泥高程。排水排水采用潛水泵將圍堰內(nèi)水排至圍堰外，且不能對周邊環(huán)境造成污染。清淤（1）由于剛開挖的淤泥含水量很大，無法用車一次裝運，所以該淤泥采用多次轉(zhuǎn)運、翻曬相結(jié)合清理法。本工程根據(jù)要求，將河道內(nèi)淤泥翻到施工范圍內(nèi)堆放并晾曬，待淤泥晾曬干后再將淤泥裝車棄至業(yè)主指定的棄土場，河道內(nèi)清淤量以實際測量為準（2）清淤時挖掘機與推土機相互配合，清除表層的不合格土以及雜物，達到表層沒有不合格土，雜物全部清除（無樹根、草根、亂石等）至符合設(shè)計要求的標準。清淤后，*，同時做好排水工作，嚴禁水泡原狀地基。待監(jiān)理確認后再按圖紙施工。七、砂、碎石墊層(砂石)墊層。 (1) 砂墊層厚度不宜小于60mm，砂石墊層厚度不宜小于100mm。材料中不得含有草根等有機雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。凍結(jié)的砂(砂石)不得采用。(2) 砂墊層壓實時應(yīng)適當灑水濕潤，其密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。用輾壓機輾壓時，應(yīng)適當灑水使砂石表面保持濕潤，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動為止。 墊層采用碎(卵)石墊層。(1) 石子應(yīng)采用強度均勻、級配適當和不風化的石子鋪設(shè)而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。 (2) 碎(卵)石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細石子填縫，用輾壓機輾壓時，應(yīng)適當灑水，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動為止。八、清理表土及清障除雜機械的選用：以推土機為主，人工輔助。剪草步驟：清除荒地上的大的石塊、枯枝等雜物。根據(jù)現(xiàn)場情況確定合理的走向。剪完后將雜草人工分片堆放晾曬，以便外運。雜草經(jīng)化學(xué)及人工殺除后，應(yīng)迅速清理施工現(xiàn)場及四周的施工雜物與已殺除雜草，集中起來待其曬干后，利用車輛裝運至垃圾余泥堆填區(qū)處理。定時定員清洗施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，特別是周圍市政道路等。保證施工場地環(huán)境整潔，體現(xiàn)文明施工場地整潔，體現(xiàn)文明施工的專業(yè)工作態(tài)度。整平及耕翻，在清除了雜草雜物，利用土方機械（挖土機、推土機等），對場地進行翻挖，翻挖深度為30cm以上，把殺除后的雜草根系翻挖上來，集中清理起來將其灑干外運，防止雜草重新生長出來。翻挖后利用機械對場地進行平整及壓實，平整要順地形和周圍環(huán)境，地面應(yīng)作起高填低的平整，整成龜背形、斜坡形等，—%，邊緣要低于路面或道牙35cm，表面平整，無坑洼。派出土方平整人員專業(yè)進行微地形平整工