【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先濕潤(rùn)等措施。，用鐵鍬整平，再使用打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)一般不得少于4遍，并且隨壓隨整平，留踏步槎的部位適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù)。（體積比）進(jìn)行拌合均勻，土料進(jìn)行過篩拌灰，控制好含水量，方法為：用手緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料中水份含量過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或濕水后再進(jìn)行夯實(shí)?；彝潦┕?yīng)拌合均勻，顏色一致，控制措施為：每班施工前必須按比例拌好樣品，進(jìn)行參照拌合施工，當(dāng)天拌合好的灰土必須當(dāng)天用完，灰土不得過夜夯實(shí)。，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土，每次取樣時(shí)均報(bào)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督見證。：室外回填應(yīng)連續(xù)施工、盡快完成，防止天氣突變?cè)斐墒┕だщy。如遇雨天應(yīng)對(duì)施工用土和施工場(chǎng)地進(jìn)行覆蓋，防止造成雨后短期內(nèi)不能施工，造成窩工和工期拖延。，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。五、模板工程、鋼筋制安、混凝土澆筑 砼施工工藝流程施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑振搗成型混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模施工縫打毛、沖洗下一澆筑層施工加工廠加工廠砼拌制、運(yùn)輸有鋼筋部位1)模板工程施工要綜合考慮各施工部位的開工順序，施工周期，流水節(jié)拍，應(yīng)做到周轉(zhuǎn)次數(shù)最多，配制量最少。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，主要采用300150mm鋼模板，散裝木模為輔或定型鋼模板。2)已使用過的鋼模板，應(yīng)進(jìn)行除銹、校直，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在模板廠內(nèi)進(jìn)行組合，并涂上防銹漆、脫模劑。3)木模板應(yīng)選購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等，濕度在18～23%的木材。4）模板及其支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施工工藝等情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。模板制作的允許誤差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）支撐系統(tǒng)要靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，裝卸簡(jiǎn)便?，F(xiàn)澆砼板采用鋼模板制作的定型模板，其優(yōu)點(diǎn)是支模速度快，拆卸、運(yùn)輸方便。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸正確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。 ①模板選用對(duì)模板要求高，為便于周轉(zhuǎn)使用，護(hù)坡工程用公路鋼模作模板，鋼釬斜撐固定，間距50cm；其它混凝土用夾板作模板。②模板安裝砼模板安裝前先進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案；模板按照設(shè)計(jì)分縫分塊安裝，涂刷環(huán)保脫模劑；不使用費(fèi)機(jī)油做脫模劑，以免玷污砼外觀。③模板拆除1）不承重的側(cè)面模板，保證混凝土表面棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，分批拆除錨固連接體，為防止模板墜落損壞及傷人，必要時(shí)用繩鉤住緩慢放落。3）拆除的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理，維修，分類堆放整齊。鋼筋加工工藝流程：鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計(jì)算配料單，經(jīng)復(fù)核無誤后準(zhǔn)確下料。鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)直、清除污銹，使其表面潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過其全長(zhǎng)的1%。加工后鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方能出廠，其允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。鋼筋在廠內(nèi)加工時(shí)，應(yīng)采用閃光接焊，現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在1: 的范圍內(nèi)）焊接的鋼筋,采用手工電弧焊(直徑在28mm 內(nèi))除軸心受拉和承受震動(dòng)荷載構(gòu)件外，φ16 以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接的施焊人員，應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)并取得上崗證后方可作業(yè)。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能成批焊接，若對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。全部閃光對(duì)焊及電弧焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料，人工搬運(yùn)至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐項(xiàng)對(duì)照就位，避免出現(xiàn)漏錯(cuò)，底板及墻上下層鋼筋間除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，均應(yīng)用φ12φ18 馬登筋或S 型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿方塊縱橫間距@1m，控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝的允許偏差表序號(hào)偏差名稱允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差；同一排受力鋼筋間距的逐步偏差177。1/2凈保護(hù)層厚度2柱及梁中177。板、墻中177。3同一排分布鋼筋間距的偏差177。4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差177。5梁與柱中鋼筋間距的偏差6保護(hù)層厚度的局部偏差177。1/4凈保護(hù)層厚度鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)定比例錯(cuò)開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，應(yīng)按三檢制度檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，才能進(jìn)行砼施工。在砼施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋。埋件主要有永久性機(jī)電設(shè)備埋件和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，精心制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分類堆放備用。預(yù)埋安裝前，應(yīng)測(cè)量放樣，經(jīng)檢測(cè)位置、高程、尺寸準(zhǔn)確無誤后，才能埋設(shè)。預(yù)埋件用汽車運(yùn)至基坑旁，卸入基坑，人工搬運(yùn)至工作面，對(duì)中調(diào)直后與支撐構(gòu)件焊接牢固，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼澆筑過程，應(yīng)派人員值班檢查，發(fā)現(xiàn)埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時(shí)矯正，以免造成今后返工。⑴砼澆筑施工工藝流程如下圖： ⑵原材料砂石料采用就近采購(gòu)的原則。 之間；骨料選用2級(jí)配，最大粒徑為4cm。砂石料的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水：施工生產(chǎn)用水庫(kù)內(nèi)水。水泥及外加劑：水泥采用425普硅，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑選用應(yīng)根據(jù)不同部位、不同氣候條件而定，其品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有原材料到貸后均應(yīng)按現(xiàn)行的施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求取樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑶砼分層、分塊砼分層、分塊應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征、施工特點(diǎn)及砼生產(chǎn)能力而定。砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計(jì)分縫。砼縫主要有結(jié)構(gòu)縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計(jì)分縫。垂直施工縫主要考慮砼澆筑能力及結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分縫，在砼先澆側(cè)按設(shè)計(jì)或規(guī)定預(yù)埋連接錨筋，并預(yù)留鍵槽，以利砼結(jié)合良好。水平施工縫下層砼要預(yù)留鍵槽，分縫原則：保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低損耗，加快進(jìn)度。⑷砼拌和砼拌和采用2 m3 移動(dòng)式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)靈活布置。原材料的投料順序及砼拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)而定，以保證砼均勻性。原材料的稱量誤差必須符合現(xiàn)行的施工規(guī)范的要求。拌和時(shí)做到一盤試，二盤調(diào)，三盤復(fù)調(diào)，四盤正常，保證出機(jī)砼必須符合要求。并根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求抽取一定數(shù)量砼抗壓、抗?jié)B模塊，以評(píng)定砼質(zhì)量。⑸砼運(yùn)輸及入倉(cāng)下部結(jié)構(gòu)如基礎(chǔ)墊層、底板、基礎(chǔ)塊等主要采用自卸汽車運(yùn)至工作面由履帶吊吊臥罐入倉(cāng)的方式；上部結(jié)構(gòu)砼方式主要采用砼輸送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高溫季節(jié)時(shí)，砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤(rùn)以防止砼運(yùn)輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。⑹砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)檢查基底上的雜物、污泥是否清除干凈，老砼表面是否沖毛、沖洗干凈，砼澆準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、埋件、止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，各種簽證手續(xù)是否齊備。第一層砼澆筑前，應(yīng)在基面或老砼面鋪筑一層比砼強(qiáng)度高一等級(jí)的水泥砂漿，厚23cm。砼澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據(jù)砼生產(chǎn)能力，為保證砼初凝前能及時(shí)覆蓋，層厚控制在3050cm 內(nèi)。砼鋪料方法，采用平鋪法；局部采用臺(tái)階法，臺(tái)階寬度應(yīng)大于1m，坡度不大于1:2。 澆入倉(cāng)內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng),及時(shí)振搗，不得堆積,倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。砼平倉(cāng)應(yīng)以人工平倉(cāng)為主，靠近模板及鋼筋密集處，水平止水片附近更應(yīng)精工細(xì)作，避免振動(dòng)過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑期間，如表面泌（滲）水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌（滲）水的措施，倉(cāng)內(nèi)的泌（滲）水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼澆筑后，用插入式或平板振搗器均勻振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過振。嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入倉(cāng)面，少許不合格砼入倉(cāng)后必須立即處理，必要時(shí)清出倉(cāng)外。砼施工過程，應(yīng)由工地試驗(yàn)人員定期測(cè)定砼的入倉(cāng)溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取試樣，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況，應(yīng)逐一做好施工日記。砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)埋件及止水帶等。⑺砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的氣候及時(shí)采取措施養(yǎng)護(hù)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引起砼早期裂縫出現(xiàn)。砼以人工灑水養(yǎng)護(hù)為主，特殊氣候應(yīng)采取覆蓋措施。⑻控制裂縫開展措施為了減少砼裂縫的發(fā)生，砼進(jìn)倉(cāng)溫度應(yīng)控制在30176。C 以下，具體措施為：①骨料堆放及運(yùn)輸采用噴水措施，降低骨料溫度。②砼拌和時(shí)采用低溫水，夏季高溫天氣，適當(dāng)加冰。③摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。④高溫天氣，應(yīng)避開午間施工，必要時(shí)面應(yīng)設(shè)置噴設(shè)施以降低周圍氣溫。汽車輸送及砼入倉(cāng)后應(yīng)有覆蓋遮陽(yáng)措施，避免輸送過程砼溫度回升。砼輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，并不斷灑水濕潤(rùn)以防止砼運(yùn)輸過程中升溫，減少砼塌落度損失。⑤砼表面溫度驟降和寒潮時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)砼表面保護(hù)⑥加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。⑼施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程以水工砼施工規(guī)范、堤圍施工規(guī)范、設(shè)計(jì)技術(shù)要求、監(jiān)理文件及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。分縫及止水施工有止水要求的，在砼澆筑前埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其搭接長(zhǎng)度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后應(yīng)用草袋子或塑料布覆蓋，并在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸仍斐闪己玫挠不瘲l件，這就是混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果忽視養(yǎng)護(hù)，將導(dǎo)致混凝土表面的開裂和起塵，可能達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，影響使用甚至不能使用。一般混凝土都采用自然養(yǎng)護(hù)，即利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用濕麻袋、草席、鋸末、濕砂（或濕土）覆蓋混凝土，并經(jīng)常澆水來維持表面潮濕。混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)，一般在澆筑完畢表面結(jié)硬后進(jìn)行。潮濕養(yǎng)護(hù)不小于1015。具體時(shí)間主要取決于當(dāng)?shù)貧鉁睾退嗥贩N。水下混凝土建筑物所用的預(yù)制件，為了能在其表面形成一層抵抗海水侵蝕的碳酸鈣薄層，澆筑后應(yīng)暴露在空氣中放21天。養(yǎng)護(hù)初期，水泥的水化反應(yīng)較快，需水也較多，所以要特別注意在澆筑后頭幾天的灑水養(yǎng)護(hù)工作。此外，在氣溫高、濕度低時(shí)，應(yīng)增加灑水次數(shù)，一般說來，氣溫在+15℃以上時(shí)，開始的3晝夜中，白天至少2h灑水一次，夜間至少也應(yīng)灑水2次。在以后的養(yǎng)護(hù)期中，每晝夜應(yīng)灑水不少于3次，并保持覆蓋物濕潤(rùn)。當(dāng)溫度降到5℃以下時(shí)不宜澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度接近0℃和在0℃以下時(shí)嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。六、清淤工程測(cè)量放線（1）根據(jù)已測(cè)設(shè)好的高程樁、軸線樁測(cè)設(shè)涉及到的清淤范圍和高程，采用多點(diǎn)平均法確定清淤泥范圍。（2）河道水排除后在測(cè)設(shè)一次淤泥上表面標(biāo)高，采用多點(diǎn)平均法確定上表面高程。（3）淤泥清除至設(shè)計(jì)土層后待監(jiān)理確認(rèn)后測(cè)量土層標(biāo)高，同樣采用多點(diǎn)測(cè)設(shè)平均法確定清淤泥高程。排水排水采用潛水泵將圍堰內(nèi)水排至圍堰外，且不能對(duì)周邊環(huán)境造成污染。清淤（1）由于剛開挖的淤泥含水量很大，無法用車一次裝運(yùn)，所以該淤泥采用多次轉(zhuǎn)運(yùn)、翻曬相結(jié)合清理法。本工程根據(jù)要求，將河道內(nèi)淤泥翻到施工范圍內(nèi)堆放并晾曬，待淤泥晾曬干后再將淤泥裝車棄至業(yè)主指定的棄土場(chǎng)，河道內(nèi)清淤量以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)（2）清淤時(shí)挖掘機(jī)與推土機(jī)相互配合，清除表層的不合格土以及雜物，達(dá)到表層沒有不合格土，雜物全部清除（無樹根、草根、亂石等）至符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。清淤后，*，同時(shí)做好排水工作，嚴(yán)禁水泡原狀地基。待監(jiān)理確認(rèn)后再按圖紙施工。七、砂、碎石墊層(砂石)墊層。 (1) 砂墊層厚度不宜小于60mm，砂石墊層厚度不宜小于100mm。材料中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。凍結(jié)的砂(砂石)不得采用。(2) 砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，其密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使砂石表面保持濕潤(rùn)，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。 墊層采用碎(卵)石墊層。(1) 石子應(yīng)采用強(qiáng)度均勻、級(jí)配適當(dāng)和不風(fēng)化的石子鋪設(shè)而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。 (2) 碎(卵)石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填縫，用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。八、清理表土及清障除雜機(jī)械的選用：以推土機(jī)為主，人工輔助。剪草步驟：清除荒地上的大的石塊、枯枝等雜物。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定合理的走向。剪完后將雜草人工分片堆放晾曬，以便外運(yùn)。雜草經(jīng)化學(xué)及人工殺除后，應(yīng)迅速清理施工現(xiàn)場(chǎng)及四周的施工雜物與已殺除雜草，集中起來待其曬干后，利用車輛裝運(yùn)至垃圾余泥堆填區(qū)處理。定時(shí)定員清洗施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，特別是周圍市政道路等。保證施工場(chǎng)地環(huán)境整潔，體現(xiàn)文明施工場(chǎng)地整潔，體現(xiàn)文明施工的專業(yè)工作態(tài)度。整平及耕翻，在清除了雜草雜物，利用土方機(jī)械（挖土機(jī)、推土機(jī)等），對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行翻挖，翻挖深度為30cm以上，把殺除后的雜草根系翻挖上來，集中清理起來將其灑干外運(yùn)，防止雜草重新生長(zhǎng)出來。翻挖后利用機(jī)械對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整及壓實(shí)，平整要順地形和周圍環(huán)境，地面應(yīng)作起高填低的平整，整成龜背形、斜坡形等，—%，邊緣要低于路面或道牙35cm，表面平整，無坑洼。派出土方平整人員專業(yè)進(jìn)行微地形平整工