【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 備件庫(kù)存管理存在的問(wèn)題，并具體分析了產(chǎn)生電站備品備件庫(kù)存管理問(wèn)題的原因所在。第四章為金東電站備品備件庫(kù)存管理對(duì)策。通過(guò)闡述備品備件傳統(tǒng) ABC 分類的局限性和備品備件與設(shè)備維修的關(guān)系，提出基于設(shè)備維修模式的備品備件三維ABC 分類的改進(jìn)模型和庫(kù)存儲(chǔ)備模型，并詳細(xì)介紹了該改進(jìn)措施實(shí)施的具體步驟和實(shí)施效果分析?？紤]庫(kù)存管理的其他影響因素，本章從備品備件主數(shù)據(jù)的完善與更新、備品備件采購(gòu)提前期數(shù)據(jù)的收集、備品備件國(guó)產(chǎn)化推行、供應(yīng)商寄售庫(kù)存策略的推行等方面提出了改進(jìn)金東電站備品備件庫(kù)存管理績(jī)效的優(yōu)化措施。第五章為總結(jié)與展望?？偨Y(jié)全文，并對(duì)課題研究的未來(lái)進(jìn)行展望。6第二章 庫(kù)存管理基本理論綜述 庫(kù)存的定義及成因 庫(kù)存的定義庫(kù)存，在英語(yǔ)里面有兩種表達(dá)方式：Inventory 和 Stock,它表示用于將來(lái)目的的資源暫時(shí)處于閑置狀態(tài)，但它對(duì)制造業(yè)還是對(duì)服務(wù)業(yè)都十分重要。傳統(tǒng)意義下的庫(kù)存是指存放在倉(cāng)庫(kù)中的物品，像蓄水池中的水一樣的暫時(shí)排不上用場(chǎng)的備用品 ［3］ 。庫(kù)存既有利又有弊。一方面，庫(kù)存占用了大量的資金，減少了企業(yè)利潤(rùn)，甚至導(dǎo)致企業(yè)虧損；另一方面，它又能防止短缺，有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均衡地進(jìn)行。在設(shè)備維修工作中，為了恢復(fù)設(shè)備的性能和精度，需要用新制的或修復(fù)的零部件來(lái)更換磨損的舊零件，通常把這種新制的或修復(fù)的零部件稱為配件。為了縮短修理停歇時(shí)間，減少停機(jī)損失，對(duì)某些形狀復(fù)雜、要求高、加工困難、生產(chǎn)(或訂購(gòu))周期長(zhǎng)的配件，需要在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)預(yù)先儲(chǔ)備一定數(shù)量，這種配件稱為備品，總稱為備品配件，簡(jiǎn)稱備件。庫(kù)存?zhèn)浼?yīng)與設(shè)備、低值易耗品、材料、工具等區(qū)分開來(lái)。但是，少數(shù)物資也難于準(zhǔn)確劃分，各企業(yè)的劃分范圍也不相同。只能在方便管理和使用的前提下，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況確定。 庫(kù)存的成因庫(kù)存的形成原因可分為兩類：一類是出于生產(chǎn)運(yùn)作的需要，是能動(dòng)的各種形態(tài)的物資儲(chǔ)備；一類是由不確定因素造成 ［4］ ，是被動(dòng)的各種形態(tài)的物資超儲(chǔ)。實(shí)際上，生產(chǎn)運(yùn)作需要的物資儲(chǔ)備往往是中間過(guò)渡狀態(tài)的庫(kù)存，而被動(dòng)的不確定因素造成的物資儲(chǔ)備是庫(kù)存形成的主要來(lái)源。下面重點(diǎn)分析不確定因素的庫(kù)存成因。 （1）企業(yè)間的不確定因素任何企業(yè)都是根據(jù)其對(duì)需求的理解來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃的，這種理解具體表現(xiàn)為7已經(jīng)形成的訂單和企業(yè)根據(jù)來(lái)自各方面的信息做出的預(yù)測(cè)。這兩者都能夠成為不確定因素的來(lái)源。對(duì)于發(fā)出訂單的企業(yè)而言，它們通過(guò)訂單來(lái)反映生產(chǎn)上的需求并且需要準(zhǔn)確及時(shí)的物料供應(yīng)。當(dāng)這種供應(yīng)的時(shí)間、批量、品種和質(zhì)量都處于某種不確定狀態(tài)時(shí)，企業(yè)必須建立安全庫(kù)存來(lái)防范由此形成的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于收到訂單的企業(yè)來(lái)說(shuō)，在需求尚未完全確定的時(shí)候，企業(yè)就必須為下一周期的生產(chǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備，此時(shí)企業(yè)往往要對(duì)需求做出預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性也隨預(yù)測(cè)超前時(shí)間的增加而降低。這些必然存在的誤差隨著生產(chǎn)的進(jìn)行有可能物化成為不必要的原材料庫(kù)存、在制品和成品庫(kù)存。 （2）生產(chǎn)系統(tǒng)中的不確定因素造成生產(chǎn)系統(tǒng)在制品庫(kù)存的主要原因是它對(duì)需求的處理方式。在以計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對(duì)需求的處理方式是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和對(duì)狀態(tài)將要發(fā)生的變化對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬，然后用計(jì)劃來(lái)表達(dá)模擬的結(jié)果，并用計(jì)劃來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。但是生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜多變使得對(duì)它的精確模擬十分困難，如車間的排序、提前期、物料到位狀況、設(shè)備的可使用情況等等都會(huì)造成計(jì)劃與實(shí)際情況的差距。因此我們總是用生產(chǎn)控制來(lái)實(shí)時(shí)地或階段性地監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正工作，而且必須使生產(chǎn)控制建立在生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集和處理上，使信息不僅及時(shí)準(zhǔn)確地為我們所知，還能及時(shí)可靠地轉(zhuǎn)化為對(duì)生產(chǎn)控制有效的信息。企業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)是無(wú)法避免受到外界環(huán)境的影響的。生產(chǎn)控制系統(tǒng)的處理對(duì)象實(shí)際上是處于多種不確定因素的共同作用之下。企業(yè)間供應(yīng)上的不確定性在數(shù)量和時(shí)間上都遠(yuǎn)大于生產(chǎn)系統(tǒng)本身的不確定因素，因此前者在生產(chǎn)上所產(chǎn)生的影響也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)后者。由于任何生產(chǎn)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和校正功能都是有限的，因此庫(kù)存就不可避免的存在于供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)之中。 庫(kù)存的成本分析及庫(kù)存決策的主要影響因素 庫(kù)存的成本分析庫(kù)存管理需要在產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力（或客戶服務(wù)水平）與支持該現(xiàn)貨供應(yīng)能力的成本之間進(jìn)行權(quán)衡。庫(kù)存管理的任務(wù)就是用最少的費(fèi)用在適宜的時(shí)間和適宜的地點(diǎn)獲取適當(dāng)數(shù)量的原材料、消耗品或最終產(chǎn)品。庫(kù)存是包括經(jīng)濟(jì)價(jià)值的物8質(zhì)資產(chǎn)，購(gòu)置和存儲(chǔ)都會(huì)發(fā)生費(fèi)用 ［6］ 。庫(kù)存成本是在建立庫(kù)存系統(tǒng)時(shí)或采取經(jīng)營(yíng)措施所造成的結(jié)果。庫(kù)存系統(tǒng)的成本主要有購(gòu)入成本、訂貨成本、庫(kù)存持有成本及缺貨成本 ［7］ 。這些成本之間相互沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂貨量補(bǔ)充某種產(chǎn)品的庫(kù)存，就需要對(duì)其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。 （1）購(gòu)入成本某種產(chǎn)品的購(gòu)入成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購(gòu)買時(shí)，購(gòu)入成本指單位購(gòu)入價(jià)格；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時(shí)，指單位生產(chǎn)成本。單位成本始終要以進(jìn)入庫(kù)存時(shí)的成本計(jì)算。對(duì)于外購(gòu)物品來(lái)說(shuō)，單位成本應(yīng)包括購(gòu)價(jià)加上運(yùn)費(fèi)。對(duì)于自制物品來(lái)說(shuō)，單位成本則包括直接人工費(fèi)、直接材料費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)用等。 （2）訂購(gòu)成本訂購(gòu)成本是從需求的確認(rèn)到最終的到貨，通過(guò)采購(gòu)或其它途徑獲得物品或原材料的時(shí)候發(fā)生的成本。訂購(gòu)成本包括提出訂貨申請(qǐng)單、分析資源、填寫采購(gòu)訂貨單、來(lái)料驗(yàn)收、跟蹤訂貨等各項(xiàng)費(fèi)用。主要包括以下因素：①內(nèi)部各部門人員的費(fèi)用，如采購(gòu)、財(cái)務(wù)、原采購(gòu)控制與儲(chǔ)存人員工資等。②管理費(fèi)用，如辦公用品、電話、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用。訂購(gòu)成本的主要特征是與采購(gòu)的次數(shù)直接有關(guān)，而與訂貨量的大小幾乎無(wú)關(guān)。因?yàn)檫@個(gè)原因，采購(gòu)必須制定政策與戰(zhàn)略，以便從市場(chǎng)上以最有效的訂貨批量來(lái)進(jìn)行訂購(gòu)。而不僅僅根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與需求。 （3）庫(kù)存持有成本庫(kù)存持有成本是因?yàn)橐欢螘r(shí)間內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與持有的平均庫(kù)存量成正比。該成本可以分成四種：空間成本、資金成本、庫(kù)存服務(wù)成本和庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本。 （4）缺貨成本缺貨成本是由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當(dāng)企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時(shí)，叫做外部缺貨；而當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某一個(gè)班組或一個(gè)部門等不到它的全部訂貨時(shí)，叫做內(nèi)部缺貨。外部缺貨可導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤(rùn)損失和未來(lái)利潤(rùn)損失。內(nèi)部缺貨則可能導(dǎo)致停工待料損失和完工期的延誤。缺貨成本的大小取決于對(duì)缺貨狀況的反應(yīng)。如果當(dāng)某個(gè)物品缺貨時(shí)，則經(jīng)濟(jì)損失要根據(jù)這種缺貨9是延期付貨、用其它替代物品來(lái)補(bǔ)償還是取消訂貨而定。 庫(kù)存決策的主要影響因素企業(yè)庫(kù)存的影響因素很多，主要有：顧客的需求、企業(yè)設(shè)定的客戶服務(wù)水平、庫(kù)存補(bǔ)充的提前期、庫(kù)存存儲(chǔ)的產(chǎn)品種類數(shù)、庫(kù)存持有成本、采購(gòu)成本等因素。顧客需求波動(dòng)的幅度越大，需要持有的安全庫(kù)存量就越高；客戶服務(wù)水平要求越高，需要持有的安全庫(kù)存量也越高；提前期的確定性和長(zhǎng)短也會(huì)影響到安全庫(kù)存的大小；產(chǎn)品種類越多，每一種都需要持有一定的安全庫(kù)存的話，則總庫(kù)存量會(huì)越高；庫(kù)存成本一般占庫(kù)存產(chǎn)品價(jià)值的 20%30%，其大小與定貨批量有直接的關(guān)系；采購(gòu)成本不但與采購(gòu)次數(shù)有關(guān)，還與每次采購(gòu)的批量有關(guān)，每次采購(gòu)批量越大，則采購(gòu)成本就越大，定購(gòu)次數(shù)越多，采購(gòu)成本就越大。 庫(kù)存管理理論的演變 傳統(tǒng)庫(kù)存管理理論傳統(tǒng)的庫(kù)存管理通常以單個(gè)企業(yè)為對(duì)象，主要對(duì)企業(yè)的庫(kù)存進(jìn)行分類及重點(diǎn)管理，同時(shí)確定訂貨的時(shí)間和訂貨的數(shù)量，力求企業(yè)的庫(kù)存總成本最少。主要的方法有 ABC 分類法和 EOQ 法。 分類管理方法社會(huì)上任何復(fù)雜的事物都存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”這樣一種規(guī)律。事物越是復(fù)雜，這一規(guī)律就越是顯著。這個(gè)認(rèn)識(shí)和辯證法中關(guān)于主要矛盾的認(rèn)識(shí)是合拍的?？梢宰龀鲞@樣歸納：在一個(gè)系統(tǒng)中，少數(shù)事物具有決定性的影響，而其余的絕大部分事物卻不太有影響。ABC 分類法便是在這一思想的指導(dǎo)下，通過(guò)分析，將“關(guān)鍵的少數(shù)”找出來(lái)，并確定與之相適應(yīng)的管理辦法 ［8］ 。ABC 分類法又稱為帕累托分類法，其基本思想是通過(guò)定性和定量的分析，將管理對(duì)象按照分類指標(biāo)分為 ABC 三類，然后采取相應(yīng)的控制策略。ABC 分析的一般步驟為：先收集數(shù)據(jù)，然后處理數(shù)據(jù)，再編制 ABC 分析表，最后根據(jù) ABC 分析表確定適應(yīng)的分類。在實(shí)際應(yīng)用中，ABC 分類的標(biāo)準(zhǔn)是庫(kù)存中各物品每年的消耗金額，即消耗量與單價(jià)的乘積。一般來(lái)說(shuō)，A 類占總品種數(shù)的 5%15%，而占年消10耗量總經(jīng)額的 60%80%左右；B 類占總品種數(shù) 20%30%,占年消耗總金額的 20%30%；其余為 C 類。對(duì) A 類物品，應(yīng)力求減少積壓，訂貨批量和安全庫(kù)存量都盡量減少，但為了防止缺貨應(yīng)加強(qiáng)庫(kù)存監(jiān)督；對(duì) B 類物品，可以適當(dāng)加大訂貨批量，延長(zhǎng)訂貨周期；而對(duì)于 C 類物品，則可以進(jìn)一步加大大訂貨批量和延長(zhǎng)訂貨周期。ABC 分類法有助于分清重點(diǎn)、照顧一般，因此應(yīng)用比較廣泛。然而，因其判別的標(biāo)準(zhǔn)很不全面，僅考慮品種和金額的多少難以得到科學(xué)的分類。因此，在運(yùn)用 ABC 分類法時(shí)還要考慮以下問(wèn)題：（1）庫(kù)存中需要重點(diǎn)管理的物資，不一定是單個(gè)品種庫(kù)存資金占整個(gè)庫(kù)存資金的百分?jǐn)?shù)大的品種，但一旦對(duì)其保管不善或?qū)ζ淙必?，懲罰費(fèi)用將是很大的。這就要考慮到保證供貨的程度對(duì) ABC 分級(jí)所產(chǎn)生的影響。（2）對(duì)有些屬時(shí)效產(chǎn)品的物品，即產(chǎn)品隨著時(shí)間的增加將會(huì)變質(zhì)、失效或過(guò)時(shí)，這不僅要支付一筆存儲(chǔ)費(fèi)，還要因產(chǎn)品的時(shí)效性而支付產(chǎn)品自身的成本損失，再考慮到這種產(chǎn)品的社會(huì)效益，損失更是巨大的。對(duì)這部分產(chǎn)品的庫(kù)存管理，理應(yīng)引起管理者的足夠重視。（3）對(duì)有些產(chǎn)品，其單價(jià)高而需求量不大，這部分產(chǎn)品屬于倉(cāng)庫(kù)中的貴重物資，在庫(kù)存管理中也應(yīng)引起重視。因此，對(duì)產(chǎn)品的 ABC 分級(jí)，不能僅僅依賴一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)把多種因素考慮進(jìn)去，綜合考察庫(kù)存產(chǎn)品在管理中的重要性。按 ABC 分析結(jié)果，在權(quán)衡管理力量與經(jīng)濟(jì)效果，對(duì)三類庫(kù)存物品進(jìn)行有區(qū)別的管理。（EOQ）理論 EOQ 模型就是通過(guò)平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本的方法 ［8］ 。在需求率是一致的和連續(xù)的、訂貨到獲取間隔時(shí)間是已知的和固定的、不發(fā)生缺貨現(xiàn)象的條件下，設(shè)定：TC—每年的總庫(kù)存成本PC—每年的采購(gòu)進(jìn)貨成本HC—每年的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本D—每年的需求量P—貨物的單位購(gòu)買價(jià)格11Q—每次訂貨的數(shù)量S—每次訂貨的成本J—單位貨物的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本F—單位貨物的保管倉(cāng)儲(chǔ)成本與單位購(gòu)買價(jià)格的比率H=PJ經(jīng)濟(jì)批量 EOQ= HDS2最小庫(kù)存總成本 TCmin=H(EOQ/2)+S(D/Q)+PD每年訂貨次數(shù) SQ2*?訂貨間隔時(shí)間 DHN1 現(xiàn)代庫(kù)存管理理論 庫(kù)存管理理論JIT(JustInTime)系統(tǒng)是二十世紀(jì) 70 年代起源于日本的一種庫(kù)存管理和控制的方法。這種方法在日本豐田集團(tuán)公司得到廣泛實(shí)施，并取得巨大的成效。JIT 系統(tǒng)被稱為“拉動(dòng)式” （PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)，由需求拉動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)。企業(yè)一訂單的要求為出發(fā)點(diǎn)，由后向前全面安排生產(chǎn)，后一道生產(chǎn)工序決定前一道的內(nèi)容。在理想的 JIT 系統(tǒng)中，不存在提前進(jìn)行存貨的情況，因而可使庫(kù)存費(fèi)用降至零點(diǎn)。但在現(xiàn)實(shí)中，生產(chǎn)商為了以防萬(wàn)一，一般用有少量的庫(kù)存。JIT 系統(tǒng)要想獲得成功，需要以下條件：供應(yīng)商必須能夠及時(shí)提供物料且物料質(zhì)量可靠；合理組織生產(chǎn)區(qū)域，制定出符合邏輯、易于產(chǎn)品流動(dòng)的規(guī)劃；生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性，為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的設(shè)備調(diào)整時(shí)間接近于零；實(shí)行有效的、預(yù)防性的設(shè)備維修工作；工人具有多種技能，能適應(yīng)多種工種；工人、工程技術(shù)人員、經(jīng)理及其他人員有解決突發(fā)問(wèn)題的能力；企業(yè)所有人員團(tuán)結(jié)一致，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施 JIT 系統(tǒng)訂貨與傳統(tǒng)的訂貨也有不同的要求。傳統(tǒng)的購(gòu)買最關(guān)心的是價(jià)格，忽視了質(zhì)量和及時(shí)交貨的要求，在這種購(gòu)買方式下，企業(yè)一般有許多供應(yīng)商。12但是在 JIT 系統(tǒng)中，企業(yè)與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗(yàn)，消滅廢品，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷供貨，有利于企業(yè)和供應(yīng)商達(dá)成共識(shí)，促進(jìn)雙方共同獲得成功。JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)以“盡善盡美”作為努力不懈的追求目標(biāo)，持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品，改進(jìn)生產(chǎn)，不斷降低成本，力爭(zhēng)無(wú)廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品品種的多樣化。特別是在多樣化和個(gè)性化的市場(chǎng)需求環(huán)境下，對(duì)市場(chǎng)和客戶需求做出快速響應(yīng)并及時(shí)提供交貨也已成為企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵和核心。在這樣的環(huán)境下，JIT 無(wú)止境地對(duì)“盡善盡美”理想境界的追求，使企業(yè)產(chǎn)生無(wú)限活力，其競(jìng)爭(zhēng)機(jī)能變得越來(lái)越強(qiáng)。然而。JIT 系統(tǒng)的順利實(shí)施，需要許多前提條件。特別是物料供應(yīng)和流通環(huán)境，如果物料質(zhì)量和可靠性出現(xiàn)問(wèn)題，將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)處于停頓狀態(tài)。以我國(guó)目前的市場(chǎng)條件還難以企及，盲目追求將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重后果。另外，建立 JIT系統(tǒng)需要一個(gè)很長(zhǎng)的磨合階段，它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革，這往往不是輕易就能完成的 ［9］ 。 庫(kù)存管理理論MRP 是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物質(zhì)計(jì)劃管理模式，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量管理，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以定工的日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。MRP 的目標(biāo)是圍繞物料轉(zhuǎn)換組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ［10］ 。MRP 于 20 世紀(jì) 60 年代為美國(guó)生產(chǎn)管理與計(jì)算機(jī)專家奧利佛懷特（Oliver W. Wight）首先提出，IBM 公司首先在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)了 MRP 處理，隨后，在美國(guó)及其它發(fā)達(dá)國(guó)家制造企業(yè)的物料采購(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用。我國(guó)企業(yè)在 80 年代后也在逐步推廣使用。Ⅱ庫(kù)存管理理論60 年代中期，美國(guó) IBM 公司管理專家約瑟夫奧列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出了各種物料間相關(guān)需求的概念以及分時(shí)間段來(lái)確定不同時(shí)段物料需求的