某年產(chǎn)萬(wàn)噸乙二醇項(xiàng)目鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)環(huán)境監(jiān)測(cè)與治理技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 21:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 L為濾袋長(zhǎng)度，m。本次設(shè)計(jì)中選用濾袋的直徑為150mm，長(zhǎng)度為6m的長(zhǎng)袋，則N=S/ S180。=7074/=2450（條）濾袋的布置對(duì)大型脈沖袋式除塵器來(lái)說(shuō)，履帶是布置在花板上的，雖然在安裝上花板和上箱體做成聯(lián)體精度較高，效果較好，但是考慮到運(yùn)輸條件，~，~。對(duì)于直徑150~180nm，袋長(zhǎng)為6m的濾袋，袋間距應(yīng)大于濾袋的半徑，相鄰行距一般取250mm。在本次設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)兩個(gè)規(guī)格相同的除塵器并聯(lián)布置，每個(gè)除塵器分為6個(gè)室，左右對(duì)稱分布。每個(gè)室的濾袋采用矩形布置，濾袋間的近距離取100mm，相鄰行凈距離取100mm。邊排濾袋與袋室或隔板之間的距離（從濾袋中心算起），由于不要求通行取200mm，每室濾袋數(shù)為204個(gè)，縱向排17個(gè)，橫向排12個(gè)。脈沖除塵器花板的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中每室用獨(dú)立的花板。對(duì)花板的設(shè)計(jì)要求如下：、光潔、不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷。其平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000；，用彈性脹圈固定濾袋的花板，孔徑公差為0~；；，以防生銹。花板的開(kāi)孔取決于濾袋的布置，由濾袋布置可知，每個(gè)花板的尺寸為：縱向：200 +250（171）+50+200=4450mm橫向：200+250（121）+ 200=3150mm (見(jiàn)附圖14)上箱體高度的確定上箱體的高度是根據(jù)截面風(fēng)速，提升閥的行程和方便人進(jìn)去維修確定的。截面風(fēng)速一般不超過(guò)10m/s；提升閥的行程一般為500mm，因此初步擬定上箱體高度為800mm.灰斗做成聯(lián)體一方面簡(jiǎn)化了設(shè)備，另一方面也使得清灰能采用機(jī)械化，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。在本次設(shè)計(jì)中，三個(gè)過(guò)濾室公用一個(gè)灰斗，整個(gè)除塵器設(shè)兩個(gè)灰斗。設(shè)計(jì)灰斗最主要的參數(shù)是粉塵的黏度和安息角，由于此粉塵的黏度不大，因此只考慮安息角這個(gè)因素。經(jīng)查得該粉塵的安息角為15176。~20176。，設(shè)計(jì)灰斗橫向傾角為65176。，縱向傾角為60176。灰斗上部寬度為4650mm（由進(jìn)風(fēng)通道和過(guò)濾室寬度決定,3150mm+1/23000=4650mm），上部長(zhǎng)度為13370mm（三個(gè)室寬再加壁厚=44503+52=13370mm），下部寬度為186mm（由螺旋輸送機(jī)的出灰法蘭決定），則灰斗高度H=tan651/2(4650186)=4787mm灰斗下部長(zhǎng)度L=133702Htan30=7842mm4除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查的除塵器后的排氣管道內(nèi)氣體流速一般取8~12m/s,本設(shè)計(jì)中取已知：煙氣總處理量Q=382000，查表可得，管道外徑D=670mm，動(dòng)壓：，其中動(dòng)壓對(duì)于管道12，查表的外徑D=670mm，則氣體的管道摩擦阻力損失對(duì)于管道34，氣體則氣體的管道摩擦阻力損失對(duì)于管道56，則氣體的管道摩擦阻力損失所以除塵系統(tǒng)管道的總壓力損失為 =++ =由于還要考慮到法蘭連接出的壓力損失和除塵器得壓力損失，計(jì)算太過(guò)繁瑣，在本次設(shè)計(jì)中采用經(jīng)驗(yàn)值，一級(jí)除塵時(shí)，一般壓力損失在980~1470Pa；采用二級(jí)除塵時(shí)，一般壓力損失在490~780Pa。在本次設(shè)計(jì)中壓力損失取1000 Pa。目前操作控制趨于自動(dòng)化和電氣化，采用電磁閥來(lái)控制脈沖閥，這樣易于電動(dòng)控制。此設(shè)計(jì)中一個(gè)脈沖閥的噴吹面積為：S=13DL=136m2 =.選用3in淹沒(méi)式電磁脈沖閥，每個(gè)過(guò)濾單元設(shè)17個(gè)脈沖閥，每個(gè)閥負(fù)責(zé)12條濾袋，清灰周期為20s，脈沖時(shí)間為200ms。壓縮空氣消耗量（，℃）計(jì)算公式如下：式中，Q為壓縮空氣消耗量，m3/min。n為一個(gè)周期內(nèi)噴吹脈沖閥的數(shù)量，個(gè)；T為脈沖周期，min；q為每個(gè)脈沖閥一次噴吹耗氣量。m3 /(閥/次)。為附加系數(shù)。取脈沖周期T=20s，則 m3 /min（，℃）計(jì)算。在一個(gè)室進(jìn)行清灰時(shí)只開(kāi)一個(gè)清灰閥，因此提升閥的耗氣量就等于其行程的容積：V=Sh，式中，V為提升閥的耗氣量，m2 ；h為提升閥的行程，m。V=Sh== = 空壓機(jī)的供氣量（ MPa，℃）。因?yàn)镻1V1=n1RT,所以。因?yàn)椋?。因?yàn)?，所? 。式中，Q1為空壓機(jī)實(shí)際供氣量，m3/min；為附加系數(shù)，考慮到管路漏氣及其他損失取=。Q1==因此選擇空壓機(jī)為1 m3/min，通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：已知系統(tǒng)的總風(fēng)量Q=382000m3/h，~，本設(shè)計(jì)中取= 則通風(fēng)量通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓已知：—系統(tǒng)計(jì)算的總壓力損失，1000pa —安全系數(shù)，~，本設(shè)計(jì)中取= —通風(fēng)機(jī)性能表中給出的標(biāo)定狀態(tài)下空氣密度、壓力、溫度，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于通風(fēng)機(jī)。 —運(yùn)行工況下進(jìn)入風(fēng)機(jī)時(shí)的氣體密度、壓力、溫度，則，通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓： 選擇風(fēng)機(jī)根據(jù)《除塵設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》P538表812，查得風(fēng)量，風(fēng)壓為7949pa時(shí)可選用7臺(tái)BF472型風(fēng)機(jī)，其全壓為225~3292pa，風(fēng)量為1240~65230，~。（1）煙囪高度的設(shè)計(jì)鍋爐煙囪高度按鍋爐總額定出力關(guān)系表33鍋爐房裝機(jī)總?cè)萘縈V77141428t/h11224410102020≤40煙囪最低允許高度m202530354045在煙囪周?chē)霃?00米的距離內(nèi)有建筑物時(shí)，煙囪高度一般應(yīng)高出最高建筑物3米以上。本次設(shè)計(jì)的鍋爐為220t/h的循環(huán)流化床鍋爐，由以上表格數(shù)據(jù)可知本次設(shè)計(jì)的煙囪高度大于45m.（2）鍋爐煙囪出口內(nèi)徑的設(shè)計(jì)燃煤鍋爐磚煙囪出口內(nèi)徑參考值表34鍋爐房總?cè)萘?t/h)≤81216203040608012
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