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正文內(nèi)容

某三角洲片區(qū)路網(wǎng)橫四橫五橫六路施工組織設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-07-21 21:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。c、抹帶完成后立即用平軟材料覆蓋 3~4 小時后灑水養(yǎng)護。 檢查井及雨水口施工 檢查井及雨水口砌筑工藝要求:①井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時施工,減少接縫,避免因接茬不好而產(chǎn)生裂縫或引起不均勻沉降。②磚石砌筑時,井壁砂漿飽滿,灰縫平整,嚴(yán)禁通縫,井流槽平順,有利于水流暢通。③及時清除建筑垃圾等雜物,外壁采用水泥砂漿槎縫擠壓密實。④各井的深度嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工。⑤砌筑砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行配比,拌和。 檢查井、雨水口施工標(biāo)準(zhǔn):①位置符合設(shè)計要求,不得歪扭;②井圈與井墻吻合,允許偏差為177。10mm;③井圈與道路邊線鄰邊的距離相等,其允許偏差為 10mm;④雨水支管及管口與井墻平齊;24⑤雨水管道與檢查井的連管保證順直暢通,無錯口,坡度符合設(shè)計圖紙規(guī)定及有關(guān)施工規(guī)范,雨水口底座及邊管設(shè)在堅實土質(zhì)上。 管道水壓試驗本工程待排水管及檢查井安裝和砌筑完畢后,進行管道閉水法試驗,試驗按下列程序進行: 試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于 24 小時。 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計。 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時,試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計。 當(dāng)計算出的試驗水頭小于 10m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管首批滲水量,直至觀測結(jié)束時,不斷地向試驗管段內(nèi)補水,保持試驗水恒定,滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘。 實測滲水量按下式計算: q=W/TL式中:q—實測滲水量(L/minm);W—補水量(L);T—實測滲水量觀測時間(min);L—試驗管段的長度(m)。 路基整修在路基工程陸續(xù)完畢,所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成并在回填之后進行路基整修,含路基精加工、路槽精加工和坡面整修。25 路基精加工路基精加工是路基填筑過程中最為精細的一道工序,也是影響路面質(zhì)量的重要因素。路基精加工的標(biāo)高、填料、碾壓都應(yīng)嚴(yán)格控制,填料選用砂粒土。首先,作好精加工施工前的準(zhǔn)備工作,將全線導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點再次進行貫通測量,并依實際需要,適當(dāng)?shù)卦鲈O(shè)水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點。做好材料試驗,修筑精加工試驗路基,確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設(shè)備噸位的組合。第二,精加工層修筑過程中,掛線施工,根據(jù)每車土的堆放距離進土,嚴(yán)格控制填料的 CBR 值及含水量,CBR 值應(yīng)不大于 8%,含水量控制在最佳含水量的177。2%范圍內(nèi),過干則灑水潤濕,過濕則翻開晾曬。第三,碾壓過程中,先靜壓再振動壓。靜壓后,暴露了潛在的不平整,便可進行精細的平整工作,對局部高處或低洼處,立即鏟除或挖松填鋪,嚴(yán)禁薄層貼補。第四,精加工完成后,按規(guī)范要求的檢測方法和頻率進行檢測,驗收合格后,立即進行路面基層的施工。 水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工26水泥穩(wěn)定砂礫施工流程如下: 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差: 上基層壓實度:≥98% 下基層壓實度:≥96%平整度:8mm 厚度:-10mm 中線高程:+5mm、-10mm 橫坡:177。% 寬度:不小于設(shè)計規(guī)定 施工方法 拌和水泥穩(wěn)定砂礫基層采用穩(wěn)定土拌和站進行集中拌合。拌和料必須均、、 20cm、、20cm、、、、、 、、 227勻、無灰條、灰團、花面及粗細顆粒窩現(xiàn)象。嚴(yán)格控制配合比,拌合含水量宜加大 %%,以補償施工過程中蒸發(fā)損失。采用自卸汽車運輸,采取隨拌、隨運、隨攤鋪、隨碾壓。從拌和到碾壓成型時間不超過 3 小時,拌和料攤鋪要均勻。 攤鋪、整形、碾壓:水泥穩(wěn)定基層攤鋪采用平地機攤鋪,人工配合整平。降雨時應(yīng)立即停止基層施工,但已攤鋪的水泥穩(wěn)定砂礫應(yīng)盡快碾壓密實,受雨水浸淋的基層料應(yīng)予以廢除。整型時,先使用壓路機快速碾壓兩遍后,使其表面暴露出潛在的不平整。對于局部低洼處,采用齒耙將表面 5cm 以上耙松,回填新拌和料找補平整。直至達到滿足設(shè)計要求的縱橫斷面。碾壓采用 12T 振動碾壓路基全寬內(nèi)進行碾壓,碾壓嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行。直線段由路兩側(cè)向中心碾壓,平曲段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓遍數(shù)應(yīng)達 2~4 遍,并要求壓路面重疊 1/2 輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處。最后一遍應(yīng)靜碾,速度以 ~。碾壓時應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定層的最佳碾壓含水量,且碾壓工作應(yīng)在水泥終凝前完成,各部分碾壓的遍數(shù)應(yīng)相同。對于邊角碾壓不到的地方,結(jié)合人工采用蛙式打夯機進行夯實。嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓路段上“調(diào)頭”或急剎車。在基層成活后,要求表面平整、堅實,達到設(shè)計要求的橫縱斷面幾何尺寸、路拱度,且沒有壓路機明顯的輪跡等。同時還應(yīng)及時加強養(yǎng)護保持穩(wěn)定層上表面潮濕,控制行車。橫向接縫處理:攤鋪水泥穩(wěn)定層時,中間間斷時間不超過 2 小時,28否則應(yīng)設(shè)置橫向接縫。采用人工將末端混合料弄整齊,緊靠砼合料放置兩根方木,高度與混合料相同,整平水泥穩(wěn)定層,另一側(cè)用砂漿砂礫堆填2m 長,高出方木 2cm;將水泥穩(wěn)定層壓實;重新開始攤鋪水泥穩(wěn)定層之前,將堆填的砂礫石清掃干凈,將穩(wěn)定層末端挖成階梯狀,然后鋪新的穩(wěn)定層??v向接縫:在不能避免縱向接縫的情況下,縱縫必須垂直相接,嚴(yán)禁斜接。在前一幅攤鋪時,在后一幅的一側(cè)用方木或鋼模做支撐,高度與穩(wěn)定層厚度一致,養(yǎng)生結(jié)束后,在另一幅攤鋪前,拆除支撐木(板) 。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫基層成型后,經(jīng)檢驗合格并具有了一定的強度,應(yīng)立即進行養(yǎng)護,以保證表面濕潤,養(yǎng)護不得小于 7 天,養(yǎng)護期間禁止通車,尤其不允許履帶式機械在上面行走。 檢測 當(dāng)基層壓實度達到 98%以上,且其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如平整度、橫坡等均達要求后,經(jīng)工程師批準(zhǔn)可進行瀝青砼面的施工。 人行道、側(cè)平石、鎖邊石、花壇石、樹池鋪砌 側(cè)平石、鎖邊石、花壇石、樹池 側(cè)平石采用麻石側(cè)平石,平石規(guī)格 40cm15cm,側(cè)石規(guī)格27cm12cm,花壇石規(guī)格 27cm12cm,側(cè)平石、花壇石鋪砌時采用 3cm厚 1:2 水泥砂漿坐漿。 鎖邊石采用 C15 砼鎖邊石,規(guī)格為 25cm12cm。鋪砌時,采用 3cm 厚 1:2 水泥砂漿坐漿。 樹池砌筑采用麻石條,規(guī)格為 12cm13cm。29 側(cè)平石、鎖邊石、花壇石、樹池鋪砌時釘樁拉線,使頂面平整,線條直順,曲線圓滑美觀,埋砌穩(wěn)固。 人行道板 在完成側(cè)石、鎖邊石等鋪砌后,在人行道澆筑一層 15cm 厚C15 砼基層。砼表面采用平板振動器進行振動,澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,并注意每隔 1520m 設(shè)置伸縮縫一道。 C15 砼基層養(yǎng)護一段時間,達到一定強度后,開始進行人行道板的鋪砌。橫五路人行道為 20*10*6cm 透水磚,橫四路、橫六路人行道為 5cm厚 C30 預(yù)制清水砼板;人行道板鋪砌時,先搗 3cm 厚 M10 水泥砂漿坐漿,然后在其上鋪砌人行道板。為了使板平整、線條直順、埋砌穩(wěn)固,鋪砌時采取釘樁拉線等措施。 瀝青砼路面瀝 青 路 面 是 本 工 程 中 一 項 重 要 內(nèi) 容 , 不 但 質(zhì) 量 要 求 高 , 必 須 滿 足 高 密 度的 車 流 對 其 在 強 度 的 要 求 , 而 且 其 外 觀 的 要 求 也 越 來 越 高 , 因 此 下 面 特 作 比較 詳 細 的 施 工 說 明 。 該 工 程 瀝 青 路 面 結(jié) 構(gòu) 形 成 為 7cm 粗 粒 式 重 交 瀝 青 砼 +5cm 中 粒 式 瀝 青 砼+4cm 細 粒 式 重 交 瀝 青 砼 。 工 藝 流 程 : 見下頁“瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程圖”及“瀝青路面施工工藝流程圖” 。 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 及 允 許 偏 差壓 實 度 : ≥ 98%厚 度 : + 20mm、 - 5mm平 整 度 : ≤ 30寬 度 : - 20mm中 線 高 程 : 177。20mm橫 坡 : 177。10mm 且 不 大 于 177。% 施 工 方 法橫四路、橫六路瀝 青 砼 路 面 采 用 6cm 粗 粒 式 重 交 瀝 青 砼 + 5cm 中 粒 式 重交 瀝 青 砼 + 4cm 細 粒 式 重 交 瀝 青 砼 , 橫五路 瀝 青 砼 路 面 采 用 7cm 中 粒 式 重 交瀝 青 砼 + 4cm 細 粒 式 重 交 瀝 青 砼( 1) 瀝 青 混 合 料 的 生 產(chǎn)瀝 青 混 合 料 的 生 產(chǎn) 采 用 廠 拌 集 中 拌 制 , 采 用 自 卸 汽 車 運 至 攤 鋪 施 工 地 點 。瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程圖 、 、、、 、 、 、 、 、 、 、 、、、、、、、、 3040s、、 、A、 材 料 : a、 該 工 程 所 有 的 集 料 均 為 堿 性 石 灰 巖 石 料 , 與 瀝 青 的 粘 附 性 指 標(biāo) ≥ 4 級 ,31壓 碎 值 均 ≤ 20% , 具 體 如 下 :粗 集 料 采 用 碎 石 , 其 粒 徑 規(guī) 格 和 質(zhì) 量 符 合 《 公 路 瀝 青 路 面 施 工 技 術(shù) 規(guī) 范 》要 求 , 集 料 潔 凈 、 干 燥 、 無 風(fēng) 化 、 無 有 害 雜 質(zhì) , 且 具 有 一 定 的 硬 度 和 強 度 ,并 具 有 良 好 的 顆 粒 形 狀 。細 集 料 采 用 石 屑 , 其 粒 徑 規(guī) 格 和 質(zhì) 量 符 合 《 公 路 瀝 青 路 面 施 工 技 術(shù) 規(guī) 范 》要 求 , 集 料 潔 凈 、 干 燥 、 無 風(fēng) 化 、 無 有 害 雜 質(zhì) 、 有 適 當(dāng) 的 顆 粒 組 成 。填 料 采 用 石 灰 巖 等 憎 水 性 石 料 磨 細 成 的 礦 粉 。 礦 粉 中 無 泥 土 等 雜 質(zhì) 。瀝青路面施工工藝流程圖、、、 、、、、、 、、、 、、、、b、 該 工 程 石 油 瀝 青 使 用 AH70, 其 質(zhì) 地 均 勻 無 水 分 , 加 熱 至 170℃ 時 無起 泡 現(xiàn) 象 。 每 批 次 石 油 瀝 青 均 附 有 出 廠 證 明 和 試 驗 報 告 且 標(biāo) 有 裝 運 數(shù) 量 、 裝運 日 期 、 定 貨 數(shù) 量 及 試 驗 結(jié) 果 與 規(guī) 范 標(biāo) 準(zhǔn) 值 。32c、 材 料 貯 存 時 應(yīng) 注 意 以 下 幾 點 : 材 料 應(yīng) 堆 放 在 經(jīng) 過 硬 化 處 理 的 平 整 場 地 上 , 且 堆 放 場 要 采 取 良 好 的 排水 措 施 。粗 集 料 按 粒 徑 規(guī) 格 及 材 質(zhì) 類 別 堆 放 , 貯 存 過 程 中 保 持 集 料 潔 凈 、 防 止受 到 污 染 。細 集 料 貯 存 時 應(yīng) 采 取 防 雨 措 施 。礦 粉 貯 存 在 礦 粉 罐 內(nèi) , 貯 存 過 程 中 保 持 干 燥 、 潔 凈 及 防 止 污 染 , 已 受潮 的 礦 粉 不 得 使 用 。貯 存 瀝 青 的 儲 罐 中 溫 度 不 高 于 130℃ , 并 不 低 于 80℃ 。 存 放 過 程 采 取 防水 措 施 , 避 免 雨 水 和 加 熱 管 道 的 蒸 氣 進 入 瀝 青 罐 內(nèi) 。B、 瀝 青 混 合 料 的 配 比 :公 司 在 該 工 程 中 將 充 分 利 用 多 年 瀝 青 砼 路 面 施 工 的 豐 富 經(jīng) 驗 和 大 量 的試 驗 數(shù) 據(jù) , 以 及 在 施 工 已 經(jīng) 驗 證 的 拌 和 溫 度 、 拌 和 時 間 、 瀝 青 用 量 、 攤 鋪溫 度 、 攤 鋪 工 藝 、 壓 實 工 藝 等 方 面 的 資 料 , 進 行 瀝 青 混 合 料 的 配 合 比 設(shè) 計 ,施 工 前 將 各 項 資 料 與 試 驗 數(shù) 據(jù) 呈 報 監(jiān) 理 , 待 審 批 后 再 行 施 工 。 經(jīng) 設(shè) 計 確 定的 標(biāo) 準(zhǔn) 配 合 比 在 施 工 過 程 中 不 得 隨 便 變 更 。 生 產(chǎn) 過 程 中 根 據(jù) 進 場 材 料 的 試驗 數(shù) 據(jù) 對 施 工 配 合 比 作 適 當(dāng) 調(diào) 整 , 以 保 證 瀝 青 混 合 料 質(zhì) 量 符 合 要 求 并 保 持相 對 穩(wěn) 定 。C、 瀝 青 混 合 料 的 拌 和 :瀝 青 混 合 料 采 用 間 歇 式 拌 和 機 進 行 拌 和 , 瀝 青 材 料 采 用 導(dǎo) 熱 加 油 加 熱 。石 料 加 熱 溫 度 應(yīng) 比 瀝 青 加 熱 高 1020℃ , 瀝 青 混 合 料 的 出 廠 溫 度 在 140165℃ 范 圍 內(nèi) 。瀝 青 混 合 料 拌 和 時 間 以 混 合 料 拌 和 均 勻 , 所 有 礦 料 顆 粒 全 部 裹 覆 瀝 青33結(jié) 合 料 為 度 , 并 經(jīng) 試 拌 確 定 。 每 鍋 拌 和 時 間 為 30- 40S, 其 中 干 拌 時 間 不 小于 5S。拌 和 好 的 普 通 瀝 青 混 合 料 不 立 即 鋪 筑 時 , 放 入 成 品 儲 料 罐 儲 存 。 儲 存罐 設(shè) 加 熱 保 溫 系 統(tǒng) , 儲 存 期 間 溫 降 不 超 過 10℃ , 且 不 得 發(fā) 生 結(jié) 合 料 老 化 、滴 漏 及 粗 細 集 料 離 析 現(xiàn) 象 。出 廠 的 瀝 青 混 合 料 需 逐 車 進 行 磅 重 , 并 測 定 運 料 車 中 的 混 合 料 溫 度 ,簽 發(fā) 一 式 三 份 的 運 料 單 分 別 交 拌 和 站 、 攤 鋪 現(xiàn) 場 及 運 輸 司
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