【文章內容簡介】 抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶。c、抹帶完成后立即用平軟材料覆蓋 3～4 小時后灑水養(yǎng)護。 檢查井及雨水口施工 檢查井及雨水口砌筑工藝要求：①井底基礎與管道基礎同時施工，減少接縫，避免因接茬不好而產生裂縫或引起不均勻沉降。②磚石砌筑時，井壁砂漿飽滿，灰縫平整，嚴禁通縫，井流槽平順，有利于水流暢通。③及時清除建筑垃圾等雜物，外壁采用水泥砂漿槎縫擠壓密實。④各井的深度嚴格按設計要求進行施工。⑤砌筑砂漿嚴格按照設計要求進行配比，拌和。 檢查井、雨水口施工標準：①位置符合設計要求，不得歪扭；②井圈與井墻吻合，允許偏差為177。10mm；③井圈與道路邊線鄰邊的距離相等，其允許偏差為 10mm；④雨水支管及管口與井墻平齊；24⑤雨水管道與檢查井的連管保證順直暢通，無錯口，坡度符合設計圖紙規(guī)定及有關施工規(guī)范，雨水口底座及邊管設在堅實土質上。 管道水壓試驗本工程待排水管及檢查井安裝和砌筑完畢后，進行管道閉水法試驗，試驗按下列程序進行： 試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于 24 小時。 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加 2m 計。 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加 2m 計。 當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管首批滲水量，直至觀測結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水恒定，滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘。 實測滲水量按下式計算： q=W/TL式中：q—實測滲水量(L/minm)；W—補水量(L)；T—實測滲水量觀測時間(min)；L—試驗管段的長度(m)。 路基整修在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構造物已經完成并在回填之后進行路基整修，含路基精加工、路槽精加工和坡面整修。25 路基精加工路基精加工是路基填筑過程中最為精細的一道工序，也是影響路面質量的重要因素。路基精加工的標高、填料、碾壓都應嚴格控制，填料選用砂粒土。首先，作好精加工施工前的準備工作，將全線導線點、水準點再次進行貫通測量，并依實際需要，適當?shù)卦鲈O水準點、導線點。做好材料試驗，修筑精加工試驗路基，確定松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓設備噸位的組合。第二，精加工層修筑過程中，掛線施工，根據每車土的堆放距離進土，嚴格控制填料的 CBR 值及含水量，CBR 值應不大于 8%，含水量控制在最佳含水量的177。2%范圍內，過干則灑水潤濕，過濕則翻開晾曬。第三，碾壓過程中，先靜壓再振動壓。靜壓后，暴露了潛在的不平整，便可進行精細的平整工作，對局部高處或低洼處，立即鏟除或挖松填鋪，嚴禁薄層貼補。第四，精加工完成后，按規(guī)范要求的檢測方法和頻率進行檢測，驗收合格后，立即進行路面基層的施工。 水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工26水泥穩(wěn)定砂礫施工流程如下： 質量標準及允許偏差： 上基層壓實度：≥98％ 下基層壓實度：≥96％平整度：8mm 厚度：－10mm 中線高程：＋5mm、－10mm 橫坡：177。％ 寬度：不小于設計規(guī)定 施工方法 拌和水泥穩(wěn)定砂礫基層采用穩(wěn)定土拌和站進行集中拌合。拌和料必須均、、 20cm、、20cm、、、、、 、、 227勻、無灰條、灰團、花面及粗細顆粒窩現(xiàn)象。嚴格控制配合比，拌合含水量宜加大 %%，以補償施工過程中蒸發(fā)損失。采用自卸汽車運輸，采取隨拌、隨運、隨攤鋪、隨碾壓。從拌和到碾壓成型時間不超過 3 小時，拌和料攤鋪要均勻。 攤鋪、整形、碾壓：水泥穩(wěn)定基層攤鋪采用平地機攤鋪，人工配合整平。降雨時應立即停止基層施工，但已攤鋪的水泥穩(wěn)定砂礫應盡快碾壓密實，受雨水浸淋的基層料應予以廢除。整型時，先使用壓路機快速碾壓兩遍后，使其表面暴露出潛在的不平整。對于局部低洼處，采用齒耙將表面 5cm 以上耙松，回填新拌和料找補平整。直至達到滿足設計要求的縱橫斷面。碾壓采用 12T 振動碾壓路基全寬內進行碾壓，碾壓嚴格按照操作規(guī)程進行。直線段由路兩側向中心碾壓，平曲段由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓遍數(shù)應達 2～4 遍，并要求壓路面重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。最后一遍應靜碾，速度以 ～。碾壓時應嚴格控制水泥穩(wěn)定層的最佳碾壓含水量，且碾壓工作應在水泥終凝前完成，各部分碾壓的遍數(shù)應相同。對于邊角碾壓不到的地方，結合人工采用蛙式打夯機進行夯實。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓路段上“調頭”或急剎車。在基層成活后，要求表面平整、堅實，達到設計要求的橫縱斷面幾何尺寸、路拱度，且沒有壓路機明顯的輪跡等。同時還應及時加強養(yǎng)護保持穩(wěn)定層上表面潮濕，控制行車。橫向接縫處理：攤鋪水泥穩(wěn)定層時，中間間斷時間不超過 2 小時，28否則應設置橫向接縫。采用人工將末端混合料弄整齊，緊靠砼合料放置兩根方木，高度與混合料相同，整平水泥穩(wěn)定層，另一側用砂漿砂礫堆填2m 長，高出方木 2cm；將水泥穩(wěn)定層壓實；重新開始攤鋪水泥穩(wěn)定層之前，將堆填的砂礫石清掃干凈，將穩(wěn)定層末端挖成階梯狀，然后鋪新的穩(wěn)定層。縱向接縫：在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在后一幅的一側用方木或鋼模做支撐，高度與穩(wěn)定層厚度一致，養(yǎng)生結束后，在另一幅攤鋪前，拆除支撐木（板） 。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫基層成型后，經檢驗合格并具有了一定的強度，應立即進行養(yǎng)護，以保證表面濕潤，養(yǎng)護不得小于 7 天，養(yǎng)護期間禁止通車，尤其不允許履帶式機械在上面行走。 檢測 當基層壓實度達到 98％以上，且其它質量標準如平整度、橫坡等均達要求后，經工程師批準可進行瀝青砼面的施工。 人行道、側平石、鎖邊石、花壇石、樹池鋪砌 側平石、鎖邊石、花壇石、樹池 側平石采用麻石側平石，平石規(guī)格 40cm15cm，側石規(guī)格27cm12cm，花壇石規(guī)格 27cm12cm，側平石、花壇石鋪砌時采用 3cm厚 1：2 水泥砂漿坐漿。 鎖邊石采用 C15 砼鎖邊石，規(guī)格為 25cm12cm。鋪砌時，采用 3cm 厚 1：2 水泥砂漿坐漿。 樹池砌筑采用麻石條，規(guī)格為 12cm13cm。29 側平石、鎖邊石、花壇石、樹池鋪砌時釘樁拉線，使頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。 人行道板 在完成側石、鎖邊石等鋪砌后，在人行道澆筑一層 15cm 厚C15 砼基層。砼表面采用平板振動器進行振動，澆筑砼應連續(xù)進行，并注意每隔 1520m 設置伸縮縫一道。 C15 砼基層養(yǎng)護一段時間，達到一定強度后，開始進行人行道板的鋪砌。橫五路人行道為 20*10*6cm 透水磚，橫四路、橫六路人行道為 5cm厚 C30 預制清水砼板；人行道板鋪砌時，先搗 3cm 厚 M10 水泥砂漿坐漿，然后在其上鋪砌人行道板。為了使板平整、線條直順、埋砌穩(wěn)固，鋪砌時采取釘樁拉線等措施。 瀝青砼路面瀝 青 路 面 是 本 工 程 中 一 項 重 要 內 容 ， 不 但 質 量 要 求 高 ， 必 須 滿 足 高 密 度的 車 流 對 其 在 強 度 的 要 求 ， 而 且 其 外 觀 的 要 求 也 越 來 越 高 ， 因 此 下 面 特 作 比較 詳 細 的 施 工 說 明 。 該 工 程 瀝 青 路 面 結 構 形 成 為 7cm 粗 粒 式 重 交 瀝 青 砼 +5cm 中 粒 式 瀝 青 砼+4cm 細 粒 式 重 交 瀝 青 砼 。 工 藝 流 程 ： 見下頁“瀝青混合料生產工藝流程圖”及“瀝青路面施工工藝流程圖” 。 質 量 標 準 及 允 許 偏 差壓 實 度 ： ≥ 98％厚 度 ： ＋ 20mm、 － 5mm平 整 度 ： ≤ 30寬 度 ： － 20mm中 線 高 程 ： 177。20mm橫 坡 ： 177。10mm 且 不 大 于 177。％ 施 工 方 法橫四路、橫六路瀝 青 砼 路 面 采 用 6cm 粗 粒 式 重 交 瀝 青 砼 ＋ 5cm 中 粒 式 重交 瀝 青 砼 ＋ 4cm 細 粒 式 重 交 瀝 青 砼 ， 橫五路 瀝 青 砼 路 面 采 用 7cm 中 粒 式 重 交瀝 青 砼 ＋ 4cm 細 粒 式 重 交 瀝 青 砼（ 1） 瀝 青 混 合 料 的 生 產瀝 青 混 合 料 的 生 產 采 用 廠 拌 集 中 拌 制 ， 采 用 自 卸 汽 車 運 至 攤 鋪 施 工 地 點 。瀝青混合料生產工藝流程圖 、 、、、 、 、 、 、 、 、 、 、、、、、、、、 3040s、、 、A、 材 料 ： a、 該 工 程 所 有 的 集 料 均 為 堿 性 石 灰 巖 石 料 ， 與 瀝 青 的 粘 附 性 指 標 ≥ 4 級 ，31壓 碎 值 均 ≤ 20％ ， 具 體 如 下 ：粗 集 料 采 用 碎 石 ， 其 粒 徑 規(guī) 格 和 質 量 符 合 《 公 路 瀝 青 路 面 施 工 技 術 規(guī) 范 》要 求 ， 集 料 潔 凈 、 干 燥 、 無 風 化 、 無 有 害 雜 質 ， 且 具 有 一 定 的 硬 度 和 強 度 ，并 具 有 良 好 的 顆 粒 形 狀 。細 集 料 采 用 石 屑 ， 其 粒 徑 規(guī) 格 和 質 量 符 合 《 公 路 瀝 青 路 面 施 工 技 術 規(guī) 范 》要 求 ， 集 料 潔 凈 、 干 燥 、 無 風 化 、 無 有 害 雜 質 、 有 適 當 的 顆 粒 組 成 。填 料 采 用 石 灰 巖 等 憎 水 性 石 料 磨 細 成 的 礦 粉 。 礦 粉 中 無 泥 土 等 雜 質 。瀝青路面施工工藝流程圖、、、 、、、、、 、、、 、、、、b、 該 工 程 石 油 瀝 青 使 用 AH70， 其 質 地 均 勻 無 水 分 ， 加 熱 至 170℃ 時 無起 泡 現(xiàn) 象 。 每 批 次 石 油 瀝 青 均 附 有 出 廠 證 明 和 試 驗 報 告 且 標 有 裝 運 數(shù) 量 、 裝運 日 期 、 定 貨 數(shù) 量 及 試 驗 結 果 與 規(guī) 范 標 準 值 。32c、 材 料 貯 存 時 應 注 意 以 下 幾 點 ： 材 料 應 堆 放 在 經 過 硬 化 處 理 的 平 整 場 地 上 ， 且 堆 放 場 要 采 取 良 好 的 排水 措 施 。粗 集 料 按 粒 徑 規(guī) 格 及 材 質 類 別 堆 放 ， 貯 存 過 程 中 保 持 集 料 潔 凈 、 防 止受 到 污 染 。細 集 料 貯 存 時 應 采 取 防 雨 措 施 。礦 粉 貯 存 在 礦 粉 罐 內 ， 貯 存 過 程 中 保 持 干 燥 、 潔 凈 及 防 止 污 染 ， 已 受潮 的 礦 粉 不 得 使 用 。貯 存 瀝 青 的 儲 罐 中 溫 度 不 高 于 130℃ ， 并 不 低 于 80℃ 。 存 放 過 程 采 取 防水 措 施 ， 避 免 雨 水 和 加 熱 管 道 的 蒸 氣 進 入 瀝 青 罐 內 。B、 瀝 青 混 合 料 的 配 比 ：公 司 在 該 工 程 中 將 充 分 利 用 多 年 瀝 青 砼 路 面 施 工 的 豐 富 經 驗 和 大 量 的試 驗 數(shù) 據 ， 以 及 在 施 工 已 經 驗 證 的 拌 和 溫 度 、 拌 和 時 間 、 瀝 青 用 量 、 攤 鋪溫 度 、 攤 鋪 工 藝 、 壓 實 工 藝 等 方 面 的 資 料 ， 進 行 瀝 青 混 合 料 的 配 合 比 設 計 ，施 工 前 將 各 項 資 料 與 試 驗 數(shù) 據 呈 報 監(jiān) 理 ， 待 審 批 后 再 行 施 工 。 經 設 計 確 定的 標 準 配 合 比 在 施 工 過 程 中 不 得 隨 便 變 更 。 生 產 過 程 中 根 據 進 場 材 料 的 試驗 數(shù) 據 對 施 工 配 合 比 作 適 當 調 整 ， 以 保 證 瀝 青 混 合 料 質 量 符 合 要 求 并 保 持相 對 穩(wěn) 定 。C、 瀝 青 混 合 料 的 拌 和 ：瀝 青 混 合 料 采 用 間 歇 式 拌 和 機 進 行 拌 和 ， 瀝 青 材 料 采 用 導 熱 加 油 加 熱 。石 料 加 熱 溫 度 應 比 瀝 青 加 熱 高 1020℃ ， 瀝 青 混 合 料 的 出 廠 溫 度 在 140165℃ 范 圍 內 。瀝 青 混 合 料 拌 和 時 間 以 混 合 料 拌 和 均 勻 ， 所 有 礦 料 顆 粒 全 部 裹 覆 瀝 青33結 合 料 為 度 ， 并 經 試 拌 確 定 。 每 鍋 拌 和 時 間 為 30－ 40S， 其 中 干 拌 時 間 不 小于 5S。拌 和 好 的 普 通 瀝 青 混 合 料 不 立 即 鋪 筑 時 ， 放 入 成 品 儲 料 罐 儲 存 。 儲 存罐 設 加 熱 保 溫 系 統(tǒng) ， 儲 存 期 間 溫 降 不 超 過 10℃ ， 且 不 得 發(fā) 生 結 合 料 老 化 、滴 漏 及 粗 細 集 料 離 析 現(xiàn) 象 。出 廠 的 瀝 青 混 合 料 需 逐 車 進 行 磅 重 ， 并 測 定 運 料 車 中 的 混 合 料 溫 度 ，簽 發(fā) 一 式 三 份 的 運 料 單 分 別 交 拌 和 站 、 攤 鋪 現(xiàn) 場 及 運 輸 司