全水發(fā)泡體系的聚氨脂泡沫塑料(編輯修改稿)
2025-07-21 21:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0100103103 續(xù)表2 柔軟級(jí)聚醚型聚氨酯軟泡物性泡沫編號(hào)16S18S21S25S30S40S泡沫密度/kgm－3拉伸強(qiáng)度/kPa889410312310898斷裂伸長(zhǎng)率/%27128831632030328075%壓縮永久變形/%40%壓痕硬度/N65818285959940%壓縮應(yīng)力/kPa落球回彈率/%363940414550空氣滲透率/nLmin－120014513812511599作者認(rèn)為：為了適用于強(qiáng)制冷卻技術(shù)的高水量PU軟泡體系，聚醚多元醇的相對(duì)分子質(zhì)量必須超過(guò)3000，以消除因高水量所引起脲鍵增加而導(dǎo)致的泡沫回彈變差、伸長(zhǎng)率降低、手感惡化的缺陷。同時(shí)在聚醚結(jié)構(gòu)中引入氧化乙烯鏈節(jié)(EO)的含量要高，以保證聚醚與大量水的互溶。 液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)液態(tài)二氧化碳(LCD)發(fā)泡技術(shù)，早期由意大利康隆集團(tuán)公司開發(fā)，稱之為“CarDio”技術(shù)，一年之后，德國(guó)拜耳集團(tuán)公司的亨內(nèi)基機(jī)械公司也相繼開發(fā)成功，稱之為“NovaFlex”技術(shù)，該技術(shù)之所以引起業(yè)界興趣，是因?yàn)镃O2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC11等輔助發(fā)泡劑的功能，而且液態(tài)CO2的成本只有MC的四分之一，發(fā)泡效率卻高3倍多。國(guó)外，康隆公司和亨內(nèi)基公司都已在“Maxfoam”發(fā)泡機(jī)組上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改造，生產(chǎn)出泡沫密度約為14 kg/m3的平頂連續(xù)泡沫（、）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結(jié)構(gòu)及良好的回彈性。在軟泡配方方面，高效率表面活性劑的選用，胺類催化劑與錫催化劑的優(yōu)化組合，是生產(chǎn)商品級(jí)CO2發(fā)泡PU泡沫的保證。通常，在液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù)中，錫催化劑的用量比MC發(fā)泡技術(shù)的少。4份液態(tài)CO2相當(dāng)于13份MC所起到的作用，而水量要適當(dāng)增加一些，以保證泡沫的硬度。生產(chǎn)不同密度的泡沫所用水量和液態(tài)CO2的用量關(guān)系見表3。表3 生產(chǎn)不同密度的泡沫所用水量和液態(tài)CO2的用量關(guān)系泡沫密度kg/m3水（質(zhì)量份）CO2（質(zhì)量份）等效的MC（質(zhì)量份）3 全水發(fā)泡聚氨酯自結(jié)皮泡沫自結(jié)皮泡沫又稱整皮泡沫，它是廣泛應(yīng)用于汽車、家具等行業(yè)的整皮PU泡沫塑料，以往是利用CFC11等低沸物的汽化溫度的差異以及反應(yīng)壓力而形成表面微密層與內(nèi)芯泡沫層的，一旦全部用水為發(fā)泡劑，難以制得厚層表皮。然而，我們也可以利用聚氨酯成型過(guò)程中的二個(gè)特點(diǎn)制得厚皮制品：采用特殊催化劑，使PU物料體系在接觸模具的表面層在水發(fā)泡之前先形成微密厚層，內(nèi)部再與水反應(yīng)生成CO2成泡。利用不同異氰酸酯的反應(yīng)活性差異，達(dá)到鏈增長(zhǎng)速度大于發(fā)泡速度。采用不同工藝，在生產(chǎn)制品過(guò)程中先在模具表面涂上一層厚度約1 mm的不發(fā)泡軟質(zhì)泡沫組合料，然后注入全水發(fā)泡高回彈組合料，就可制得表面光滑、美觀，具各種花紋的整皮PU泡沫塑料制品，如汽車方向盤、保險(xiǎn)桿扶手、頭枕等?！⒗鞆?qiáng)度較大的整皮泡沫。聚醚多元醇 70份聚醚二元醇 乙二醇 咪唑類催化劑 叔胺醚類催化劑 有機(jī)金屬催化劑 水 色料 改性MDI預(yù)聚體/聚合MD1 指數(shù) 上述配方經(jīng)反應(yīng)注射成型工藝，～， MPa的泡沫。再則，利用無(wú)機(jī)化合物含結(jié)晶水的特點(diǎn)，也可以制得自結(jié)皮泡沫。其道理之一是，當(dāng)達(dá)到一定的溫度，結(jié)晶
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