全水發(fā)泡體系的聚氨脂泡沫塑料(完整版)
【正文】 Some examples are cited. Keywords: allwater foaming。作者曾開發(fā)了一種無氟硬泡用聚醚多元醇KF655，并在某企業(yè)建成了年產(chǎn)1500～2000 t/a的生產(chǎn)裝置。目前，國外幾個大公司的全水發(fā)泡聚氨酯硬泡組合料在國內(nèi)應(yīng)用于管道的，密度均大于45 kg/m3，有的密度為60 kg/m3；國內(nèi)幾個大公司生產(chǎn)的組合料所生產(chǎn)的泡沫密度也分別在40～50 kg/m55～80 kg/m3等。所以，一般的辦法是添加物理發(fā)泡劑CFC11或HCFC141b等?！?、拉伸強(qiáng)度較大的整皮泡沫。4份液態(tài)CO2相當(dāng)于13份MC所起到的作用，而水量要適當(dāng)增加一些，以保證泡沫的硬度。m－3拉伸強(qiáng)度/kPa889410312310898斷裂伸長率/%27128831632030328075%壓縮永久變形/%40%壓痕硬度/N65818285959940%壓縮應(yīng)力/kPa落球回彈率/%363940414550空氣滲透率/nL圖2為不同水量的PU軟泡發(fā)泡過程中泡沫中心溫度的變化情況。在負(fù)壓下，P1是一個變量，P2是受P1影響的變量。2 全水發(fā)泡軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料軟質(zhì)聚氨酯塊狀泡沫塑料有二類產(chǎn)品：一種是小企業(yè)生產(chǎn)的所謂“箱式”發(fā)泡的塊狀PU軟泡，簡稱“箱泡”，以間歇法方式生產(chǎn)；另一種是連續(xù)機(jī)械發(fā)泡生產(chǎn)的塊狀泡沫。但是其成本高，目前靠進(jìn)口，業(yè)界人士難以接受。2001年12月我國又獲蒙特利爾多邊基金贈款，作為泡沫行業(yè)ODS整體淘汰計劃的費用，確保2010年以前全面淘汰CFC。全水發(fā)泡聚氨酯泡沫塑料綜述朱呂民（南京四寰合成材料研究所 江蘇南京 210013）摘 要：首先對CFC替代技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行了簡要的介紹，從全水發(fā)泡軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(包括負(fù)壓發(fā)泡技術(shù)、強(qiáng)制冷卻技術(shù)和液態(tài)CO2發(fā)泡技術(shù))、全水發(fā)泡聚氨酯自結(jié)皮泡沫、高水量低密度高回彈聚氨酯泡沫塑料和全水發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料這幾個方面詳細(xì)論述了全水發(fā)泡的工藝特點，并列舉了幾個實例。這是一個利好消息，將促進(jìn)我國PU工業(yè)的發(fā)展，并能達(dá)到與國外先進(jìn)水平接軌。2）聚醚、聚酯多元醇新品的開發(fā)研究聚氨酯泡沫塑料的性能，很大程度上取決于聚醚或聚酯多元醇的結(jié)構(gòu)，它是確保廢除CFC11之關(guān)鍵。對于中、高密度PU軟泡，因用水量少，泡沫中心溫度不會超過170℃，不會造成泡沫燃燒及火災(zāi)問題。根據(jù)我們實驗：一旦在發(fā)泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%（即低于大氣壓力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；當(dāng)泡沫外界壓力減少50%時，泡沫密度能降低25％～30％。圖2 強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)對海綿中心溫度之作用從圖2看出，強(qiáng)制冷卻可明顯降低泡沫內(nèi)部溫度。min－120014513812511599作者認(rèn)為：為了適用于強(qiáng)制冷卻技術(shù)的高水量PU軟泡體系，聚醚多元醇的相對分子質(zhì)量必須超過3000，以消除因高水量所引起脲鍵增加而導(dǎo)致的泡沫回彈變差、伸長率降低、手感惡化的缺陷。生產(chǎn)不同密度的泡沫所用水量和液態(tài)CO2的用量關(guān)系見表3。聚醚多元醇 70份聚醚二元醇 乙二醇 咪唑類催化劑 叔胺醚類催化劑 有機(jī)金屬催化劑 水 色料 改性MDI預(yù)聚體/聚合MD1 指數(shù) 上述配方經(jīng)反應(yīng)注射成型工藝，～， MPa的泡沫。在保證高回彈泡沫物性的前提下，不用其它助發(fā)泡劑，制低密度(即密度≤40 kg
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