35t-25m液壓克令吊用轉(zhuǎn)盤軸承的選型計(jì)算與設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 20:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。 轉(zhuǎn)盤軸承滾動(dòng)體材料從20世紀(jì)初到目前為止，世界各國大多數(shù)滾動(dòng)軸承都使用含碳量1%左右、%左右的高碳鉻鋼制造。這種鋼材含合金元素少，價(jià)格便宜，淬透性好，熱處理后能得到均勻而穩(wěn)定的顯微組織、高而均勻的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和好的耐磨性。我國的高碳鉻軸承鋼主要有GCrGCr15和GCr15SiMn等五個(gè)牌號(hào)，現(xiàn)我們選用使用最多的GCr15作為轉(zhuǎn)盤軸承滾動(dòng)體的材料。 轉(zhuǎn)盤軸承保持架材料軸承旋轉(zhuǎn)中保持架與滾動(dòng)體的相互作用一般是不平穩(wěn)的，存在著不斷的碰撞，保持架要收到交變應(yīng)力作用。另外，保持架兜孔與滾動(dòng)體之間、保持架與套圈引導(dǎo)面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是滑動(dòng)，存在著滑動(dòng)摩擦。因此制造保持架的材料應(yīng)具有以下的特性：較好的疲勞強(qiáng)度，硬度比滾動(dòng)體低且耐磨性好，摩擦系數(shù)小、密度小，加工性能好。保持架材料有金屬材料和非金屬材料。金屬材料主要有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、石墨鋼、不銹鋼、黃銅和硬鋁等。非金屬材料主要有：酚醛塑料、尼龍尼龍6聚四氟乙烯、聚甲醛等塑料?，F(xiàn)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性等各方面因素選取ZL102作為第一保持架和第二保持架的材料，第三保持架材料選用尼龍1010。12洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第4章 轉(zhuǎn)盤軸承的設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)根據(jù)第2章選擇的軸承型號(hào)查得到軸承的基本結(jié)構(gòu)尺寸如下表：表41 外型尺寸公稱外徑D3432安裝孔尺寸外圈安裝孔分布圓直徑3342齒輪參數(shù)模數(shù)m22公稱內(nèi)徑d2868外圈安裝孔分布圓直徑2958齒寬b180總高H270外圈安裝孔直徑45齒數(shù)Z126結(jié)構(gòu)尺寸油孔個(gè)數(shù)8內(nèi)圈安裝螺紋直徑42齒頂圓直徑外圈高度258安裝螺紋長度L84變位系數(shù)x內(nèi)外圈兩端面高度差h65安裝孔個(gè)數(shù)n72 安裝螺栓的強(qiáng)度計(jì)算 已知數(shù)據(jù)： 外圈螺栓分布圓直徑DL=3432mm，螺栓數(shù)目n=72（沿圓周均勻分布）； 螺栓直徑d=42mm，螺距P=； 螺紋中徑d2=，d3螺紋計(jì)算直徑d3= ； 軸向力Fa=，傾覆力矩M= 靜強(qiáng)度計(jì)算～，則應(yīng)增加螺栓數(shù)目、～。受載最大的螺栓上的工作外載荷： 螺紋應(yīng)力面積：螺栓的預(yù)緊力：式中：——連接面緊密性安全系數(shù)：～2 X——基本負(fù)荷系數(shù)： 螺栓的預(yù)緊應(yīng)力：轉(zhuǎn)盤軸承安裝螺栓的靜強(qiáng)度（可用） 疲勞強(qiáng)度計(jì)算轉(zhuǎn)盤軸承安裝螺栓疲勞強(qiáng)度應(yīng)滿足：螺栓最大計(jì)算負(fù)荷：螺紋內(nèi)端面的拉應(yīng)力： 預(yù)緊時(shí)螺紋上的摩擦力矩： 螺紋內(nèi)徑斷面最大切應(yīng)力： 最大合成應(yīng)力: 對(duì)塑性變形的安全系數(shù)：螺栓循環(huán)變應(yīng)力增幅：疲勞安全系數(shù)： （滿足要求） 內(nèi)齒圈計(jì)算 內(nèi)齒圈外形尺寸計(jì)算 41內(nèi)齒圈各部分尺寸代號(hào)圖 內(nèi)齒圈齒的計(jì)算齒數(shù)：模數(shù):變位系數(shù)：分度圓直徑：齒頂圓直徑：齒根圓直徑： 第一外圈計(jì)算42 內(nèi)齒圈各部分尺寸代號(hào)圖 第二外圈計(jì)算43 內(nèi)齒圈各部分尺寸代號(hào)圖 圓柱滾子計(jì)算 第一滾子直徑： 第一滾子長度： 第二滾子直徑： 第二滾子長度： 第三滾子直徑： 第三滾子長度： 滾子修緣與凸度計(jì)算為了提高滾子軸承的承載能力和疲勞壽命，必須從軸承設(shè)計(jì)和應(yīng)用兩個(gè)方面采取措施減小或消除邊緣應(yīng)力集中。設(shè)計(jì)方面常采用的辦法是減小滾子兩端的直徑，采用帶凸度滾子，或者叫做滾子母線修緣，改善滾子型面。也可以在滾子兩端面上挖深穴，增加滾子端部的變形能力，也有采用帶凸度滾道的。理想滾子型面能使應(yīng)力沿接觸線均勻分布，也有人提出了理想型面母線的對(duì)數(shù)曲線。本設(shè)計(jì)的圓柱滾子采用弧坡修緣，圓心在中心線上。如圖31所示：取滾子單面凸度等于滾子與一個(gè)滾道之間的彈性趨近量，即?。?式中：——滾子與一個(gè)滾道之間的彈性趨近量母線修緣長度?。簣A弧半徑近似?。菏街校骸獫L子有效長度，； ——滾子中部直母線部分長度，已知第一滾子 第二滾子 第三滾子將數(shù)據(jù)帶入上述公式可得： 圖44 圓心在中心線上的弧坡修緣 主推力滾道保持架計(jì)算保持架孔數(shù)：保持架中心徑：單排滾子數(shù)量扇形段數(shù)：扇形每段對(duì)應(yīng)的的弦長： 扇形段每段的角度為：扇形段每段對(duì)應(yīng)的弧長：滾子兜孔徑向值：滾子兜孔對(duì)應(yīng)的角度為： 滾子兜孔對(duì)應(yīng)的弧長為：保持架外徑：保持架內(nèi)徑： 反推力滾道保持架計(jì)算保持架孔數(shù)：保持架中心徑：單排滾子數(shù)量扇形段數(shù)：扇形每段對(duì)應(yīng)的的弦長： 扇形段每段的角度為：扇形段每段對(duì)應(yīng)的弧長：滾子兜孔徑向值：滾子兜孔對(duì)應(yīng)的角度為： 滾子兜孔對(duì)應(yīng)的弧長為：保持架外徑：保持架內(nèi)徑：25 第5章 轉(zhuǎn)盤軸承的潤滑和密封 轉(zhuǎn)盤軸承的潤滑裝置的選用 考慮到轉(zhuǎn)盤軸承尺寸較大軸承潤滑脂的注入量較大且更換不易，應(yīng)選擇注油器或注油槍，而目前市場(chǎng)上較為常見的注油嘴螺紋規(guī)格有M10*M8*M6*1等幾種，先設(shè)計(jì)選擇配套螺紋規(guī)格為M6*1的注油嘴。從而轉(zhuǎn)盤軸承的注脂孔則設(shè)計(jì)為Rc1/4的錐度管螺紋，上下兩排均布，每排8個(gè)注脂管道，從而達(dá)到快速注脂或快速更換潤滑脂的目的，其潤滑管道結(jié)構(gòu)及位置如下圖41：圖51 潤滑管道位置結(jié)構(gòu)圖 轉(zhuǎn)盤軸承的潤滑脂的選用使用潤滑脂的目的是為了使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對(duì)轉(zhuǎn)盤軸承作用如下：(1) 減少
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