雙蝸桿泵的開發(fā)與設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2024-07-21 20:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0?！? (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。 發(fā)生水擊 原因及處理方法如下： (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈?！ ? (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。 (3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門?！ ?機(jī)械密封的損壞 （1）機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。通用雙蝸桿式石油泵機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在6處: ①動(dòng)、靜環(huán)端面處。 ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處。 ③動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處。 ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處。 ⑤軸套與泵軸之間的密封處。 ⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。軸套 密封墊 彈簧座彈簧 推環(huán) 動(dòng)環(huán)O形環(huán) 擋環(huán) 動(dòng)環(huán) 靜環(huán)O形環(huán) 靜環(huán) 1密封填料 1防轉(zhuǎn)銷 1靜環(huán)座 1靜環(huán)座密封墊 1或壓縮量不夠或損壞。處理:加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗。嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行裝配。 ② 周期性或陣發(fā)性泄漏 a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理:調(diào)整推力軸承,。 b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理:找出原因并予以消除。 c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理:穩(wěn)定工藝操作條件。 ③ 經(jīng)常性泄漏 A. 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏 a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。 b、彈簧壓縮量太大,石墨動(dòng)環(huán)龜裂。 c、密封端面寬度太小。處理:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。 a、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙太小) 。處理:對補(bǔ)償密封環(huán)間隙太小的,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。 b、鑲鉆或粘結(jié)動(dòng)、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形。材料不均勻。粘結(jié)劑變形) 。 c、動(dòng)、靜環(huán)損傷或裂紋。 d、密封端面磨損,補(bǔ)償能力消失。 e、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形。密 封零件結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠,受力而變形。由于加工等原因,密封零件有殘余變形。安裝時(shí)用力不均引起變形) 。處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。 f、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動(dòng)、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。處理:調(diào)整密封端面。 B. 由于彈簧缺陷引起的泄漏 此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報(bào)告），聯(lián)系506681511 故障預(yù)防措施 （1）保證雙蝸桿式石油泵的潤滑良好。 （2）加強(qiáng)易損件的維護(hù)。 （3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。 （5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。 （6）定期清理泵入口過濾器。第3章 整體設(shè)計(jì)方案 第3章 整體設(shè)計(jì)方案 此雙蝸桿式石油泵泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件完全被包封在充滿輸送介質(zhì)的具有一定壓力的由泵體和隔離套組成的容器之內(nèi)，因此它是旋轉(zhuǎn)軸不穿出泵體絕對不因密封而產(chǎn)生泄露的一種新型密封結(jié)構(gòu)形式的雙蝸桿式石油泵。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)從從整體上予以考慮，決不能只按傳遞轉(zhuǎn)矩的單一方面考慮，這一點(diǎn)是最為重用的。因此在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮葉輪的內(nèi)支撐問題，其中包括軸的支撐 雙蝸桿式石油泵示意圖 雙蝸桿式石油泵設(shè)計(jì)參數(shù)的確定雙蝸桿式石油泵主要由電機(jī)、泵頭兩個(gè)部分組成。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書,選用的配置電動(dòng)機(jī)的功率400kw,轉(zhuǎn)速1480r/min。因此雙蝸桿式石油大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的設(shè)計(jì)主要是泵頭部分。 已知泵的主要設(shè)計(jì)參數(shù)輸送介質(zhì)：石油天然氣多相流流量：20m3/h(每小時(shí)20立方米）出口壓力：功率：30kw蝸桿轉(zhuǎn)速：2000rpm （33）得到水力效率。 （2）：容積效率可按下式計(jì)算 （34）將數(shù)據(jù)代入公式（44）得（m） （36）式中T—泵軸受到的扭矩()。 （37）式中Nc—計(jì)算功率,可取=?！牧系脑S用切應(yīng)力(Pa),選泵軸材料為40Cr,=241～302MPa 取HBS=250MPa另=(637～735)取=700又，得因?yàn)樵摮叽缡禽S的最小處直徑,考慮到軸肩的影響,一般軸肩的梯度是5～10 mm。故取d1= 此后內(nèi)容已刪，需要詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片，CAD圖紙，開題報(bào)告），聯(lián)系506681511根據(jù)軸各段的結(jié)構(gòu)和工藝要求,確定裝葉輪處的軸徑，，在 葉輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 雙蝸桿式石油泵是通過葉輪對液體做功的。葉輪的好壞將直接影響到泵的性能。所以在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中葉輪的設(shè)計(jì)是非常重要的。用于雙蝸桿式石油泵的葉輪形式很多。本設(shè)計(jì)中選用較常見的單吸式封閉葉輪。其大致結(jié)構(gòu)如下：圖32 葉輪葉輪主要幾何參數(shù)有葉輪進(jìn)口直徑 D0 、葉輪輪轂直徑dh、葉片進(jìn)口角β葉輪出口寬度 b葉片出口角β2 和葉片數(shù) Z 。葉輪進(jìn)口幾何參數(shù)對汽蝕具有重要影響，葉輪出口幾何參數(shù)對性能（H、Q ）具有重要影響，而兩者對效率均有影響。由雙蝸桿式石油泵軸的設(shè)計(jì)可得輪轂的直徑。在此基礎(chǔ)上可以對葉輪各尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （1）：確定葉輪入口直徑D0 （38）式中——通過葉輪的設(shè)計(jì)流量，m3/s, =； ——泵容積效率，由效率計(jì)算得為98%； ——葉輪入口速度，m/s, ； ——入口速度系數(shù)，泵首級(jí)葉輪查得=（）， 泵次級(jí)葉輪查得=（）； ——單級(jí)揚(yáng)程（根據(jù)已知的=60m）； ——葉輪輪轂直徑，選=；則可以得
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