【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面 50 ～ 80mm 根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。 （ 9） 鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、 預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理預(yù)榆手續(xù)。 施工工藝流程 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 （ 2） 柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1） 墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊同穿墻螺栓→同定斜撐→與相鄰模扳連接。 （ 2） 柱模板安裝工藝流程 1） 組拼柱模安裝工藝流程： 搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱 ?！鷻z查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的柱模板→模板安裝質(zhì)量檢查→柱模固定。 2） 整體預(yù)組拼柱模安裝工藝： 吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定 （ 3） 粱模板安裝工藝 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭沒梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝粱側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。 （ 4） 樓板模板安裝工藝 搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等 。 小鋼模施工工藝流程 （ 1） 柱模板施工工藝流程 彈柱位置線→抹找平層→安裝小鋼?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟ā９潭ā? （ 2） 墻體模板安裝工藝流程 彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定。 施工工藝要點(diǎn) 定型組合大鋼模板施工工藝要點(diǎn) （ 1） 墻體組合大鋼模板的安裝 1） 在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于 時(shí)，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架； 2） 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板 ，可用木方或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓r(shí)混凝土漏漿； 3） 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板； 4） 合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱檢； 5） 安裝外墻外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。 （ 2） 墻體組合大鋼模板的拆除 1） 在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬季施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求和冬施方案確定拆模時(shí)間； 2） 模板拆除時(shí)首先拆 下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時(shí)不得用大錘砸模板； 3） 模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出： 4） 大模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的自穩(wěn)角要求存放，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿； 5） 大模板應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。 （ 3） 柱子組合大鋼模 板的安裝 1） 柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直； 2） 柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑過程中模板變形：柱箍的間距布置合理，一般為 600 或 900mm； 3） 斜撐安裝牢固，防止在澆筑過程中柱身整體發(fā)生變形。 4） 柱角安裝牢固、嚴(yán)密，防止漏漿。 （ 4） 柱子模板的拆除： 先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及時(shí)清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。 鋼框膠合板模板施工工藝要點(diǎn) （ 1） 墻體模板的安裝 1） 檢查墻模安裝位置的定位 基準(zhǔn)面墻線及墻模板的編號，符合圖紙要求后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等： 2） 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成 75176。，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上； 3） 安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠埽孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃墻體內(nèi)的雜物； 4） 用上面同樣的方法吊裝另一側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母； 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否 緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 （ 2） 墻體模板的拆除 1） 單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。 2） 整體預(yù)組拼模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓，調(diào)節(jié)斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。 （ 3） 柱模板安裝工藝要點(diǎn) 1） 組拼柱模的安裝： 將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U 形卡正反交替連接； 使柱模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等； 用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢； 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上； 檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的崮定。 2） 整體吊裝柱模的安裝： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套人； 當(dāng)整體柱模安裝于基 準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐； 當(dāng)柱高超過 6m 時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。 （ 4） 柱模的拆除 分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自七而下、分層拆除。拆除第一層時(shí) .用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱 .混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。 分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒 傷人。 （ 5） 梁板模板安裝工藝要點(diǎn) 1） 在柱子混凝土上彈出粱的軸線及水平線，并復(fù)核； 2） 安裝梁模支架時(shí)，若首層為土壤地面，應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。鋪設(shè)通長腳手板，樓地面 L的支架立桿宜加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。梁的支架立桿一般采用雙排，間距 600～ 900mm 為宜；板的支架立桿間距 900～ 1200mm。支柱上的縱肋采用 100mm179。 50mm179。 l00mm 木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體； 3） 在支柱 E調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底 模板并找直； 4） 在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 600mm，當(dāng)梁高超過600mm 時(shí)，需要加腰肋，并用對拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定； 5） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定 .安裝樓板模板時(shí)，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪沒模板； 6） 鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密； 7） 模板 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。 （ 6） 梁板模板的拆除 1） 先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連； 2） 下調(diào)支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面； 3） 對跨度較大的梁底模拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下 第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面； 4） 拆除梁底模支柱時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。 小鋼模安裝工藝要點(diǎn) （ 1） 柱模板的安裝 1） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地 50～ 80mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移； 2） 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U形卡將 兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板； 3） 安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距； 4） 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為 45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3／ 4柱高； 5） 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 （ 2） 柱子模板的拆除 先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （ 3） 墻體 模板的安裝 1） 按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件； 2） 將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定； 3） 清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模扳垂直后，擰緊穿墻螺栓； 4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù) （ 4） 墻體模板拆除 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運(yùn)走。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1） 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 2） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層衙載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 （ 3） 在涂刷模板隔離 劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目 （ 1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 （ 2） 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不少于 3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10％，且不少于 3面。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （ 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 。 允許偏差表 表 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 外露長度 +10， 0 插 筋 中心線位置 5 預(yù)留洞 中心線位置 10 外露長度 +10， 0 尺寸 +10， 0