【正文】 ，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù) （ 4） 墻體模板拆除 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。 （ 6） 梁板模板的拆除 1） 先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連； 2） 下調(diào)支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 （ 5） 梁板模板安裝工藝要點 1） 在柱子混凝土上彈出粱的軸線及水平線，并復(fù)核； 2） 安裝梁模支架時，若首層為土壤地面，應(yīng)平整夯實，并有排水措施。 （ 3） 柱模板安裝工藝要點 1） 組拼柱模的安裝： 將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用 U 形卡正反交替連接； 使柱模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等； 用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢； 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上； 檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進行群體柱子水平拉桿的崮定。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時不得用大錘砸模板； 3） 模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出： 4） 大模板吊至存放地點，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計計算確定的自穩(wěn)角要求存放，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿； 5） 大模板應(yīng)定時進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。 施工工藝流程 定型組合大鋼模板施工工藝 （ 1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 （ 2） 柱子大鋼模板施工工藝流程 鋼框膠合板模板施工工藝流程 （ 1） 墻模板安裝工藝流程 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊同穿墻螺栓→同定斜撐→與相鄰模扳連接。 （ 3） 確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。 3） 采用雙 l0 號槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。 6 的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用雙 8號或 l0 號槽鋼。 對拉螺栓：連接模 板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。 （ 3） 定型組合大鋼模板適用于墻、柱結(jié)構(gòu) .可以單獨拼裝使用，也可與大鋼模板組合使用。 （ 3） 材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。 （ 4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 — 2的規(guī)定。 3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3） 板模按規(guī)定起拱。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 5） 改進角模支模方法。 （ 6） 墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。 2） 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固：梁底模板按規(guī)定起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過汁算確定。 （ 5） 條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。 施工工藝 基礎(chǔ)模板制作安裝 （ 1） 階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每 一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。 施工準備 技術(shù)準備 （ 1） 根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定竹、木膠合板模板 制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。 編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50204— 2020）。 （ 3） 根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。 主要機具設(shè)備 木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵 木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。 （ 4） 預(yù)防措施： 1） 中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。 2） 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上日寬度，并通長拉線，保證上口平直。 2） 成排柱模支模時 ，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 （ 5） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 （ 2） 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 （ 8） 防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。 （ 2） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層尚 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （ 2） 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 編制參考標準及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（ GB50214— 2020）。必要時對模板及其支撐體系進行力學(xué)計算。 5） 以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝 2 個吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級熱軋鋼筋制作。模飯之間采用 U形卡和 L 形插銷進行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件、對拉螺栓等對模板進行加固，φ 48179。 （ 6） 軸線、模板線放線，引測水平標高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 （ 4） 樓板模板安裝工藝 搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標高、平整度等 。 （ 4） 柱子模板的拆除： 先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及時清理，按規(guī)格進行碼放。 （ 4） 柱模的拆除 分散拆除柱模時應(yīng)自七而下、分層拆除。支柱上的縱肋采用 100mm179。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面； 4） 拆除梁底模支柱時，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般項目 （ 1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 （ 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 。 允許偏差及檢驗方 法見 .表 。施工過程中應(yīng)按設(shè)計要求作業(yè)。 （ 3） 門窗洞口混凝土變形 預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強門窗洞口內(nèi)的支撐。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。 （ 3） 拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 11） 模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應(yīng)留出 50~60cm 寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。 肋 支撐面板的龍骨。詳見圖 大模板組成示意圖。40179。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求 （ 1） 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。 （ 3） 大模板停放時必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。 大模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支 架上，疊層平放時，疊放高度不應(yīng)超過 2m（ 10層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊。 支承桿 穿心式千斤頂運動的軌道，承受滑模全部施工荷載，其承載能力、直徑、材質(zhì)均應(yīng)與千斤頂相適 應(yīng)。施工工期較長，且有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或配自備電源。 圖 滑模裝置剖面示意圖 序 構(gòu)件名稱 備注 1 提升架 2 限位卡 3 千斤頂 4 針型閥 5 支架 6 臺梁 7 臺梁連接板 8 φ 8油管 9 工具式支撐桿 lO 插板 11 外橫板 12 支腿 13 內(nèi)模板 14 圍柃 15 邊框卡鐵 16 伸縮調(diào)節(jié)絲杠 17 槽鋼夾板 18 下圍柃 僅用于有桁架處 19 支架連接管 20 糾偏裝置 21 安全網(wǎng) 滿掛、兜底 22 外挑架 23 外挑平臺 50mm 厚術(shù)板 24 吊桿連接管 25 吊桿 26 吊平臺 50nm~厚木板 27 活動平臺邊框 鋼管及 18mm 厚竹膠板 28 桁架斜桿、立桿、對拉螺栓 29 鋼管 水平桁架 30 圍圈卡鐵 （ 5） 滑模裝置設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1） 繪制滑模初滑結(jié)構(gòu)平面圖及中間結(jié)構(gòu)變化平面圖。 3） 液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺、油路、調(diào)平控制器、千斤頂、支承桿。 施工準備 技術(shù)準備 （ 1） 滑模施工應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及滑模工藝的要求提出對工程設(shè)計的局部修改意見，確定不宜滑模施工部位的處理方法以及劃分滑模作業(yè)的區(qū)段等。 （ 2） 不適用于高聳構(gòu)造物及其他非房屋建筑。 吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當風(fēng)力超過 5級時應(yīng)停止吊運作業(yè)。 在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。 檢驗方法：觀察。 （ 3） 大模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場清潔文明。 （ 4） 大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1） 大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周 轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。以滿足通用性要求； 9） 電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以確保施工安全： 10）大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。40179。 施工準備 技術(shù)準備 根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選擇合理的模板類型； 進行配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則： （ 1） 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段； （ 2） 模板在各流水段的通用性： （ 3） 單塊模板