【正文】 圖 滑模裝置剖面示意圖 序 構(gòu)件名稱 備注 1 提升架 2 限位卡 3 千斤頂 4 針型閥 5 支架 6 臺(tái)梁 7 臺(tái)梁連接板 8 φ 8油管 9 工具式支撐桿 lO 插板 11 外橫板 12 支腿 13 內(nèi)模板 14 圍柃 15 邊框卡鐵 16 伸縮調(diào)節(jié)絲杠 17 槽鋼夾板 18 下圍柃 僅用于有桁架處 19 支架連接管 20 糾偏裝置 21 安全網(wǎng) 滿掛、兜底 22 外挑架 23 外挑平臺(tái) 50mm 厚術(shù)板 24 吊桿連接管 25 吊桿 26 吊平臺(tái) 50nm~厚木板 27 活動(dòng)平臺(tái)邊框 鋼管及 18mm 厚竹膠板 28 桁架斜桿、立桿、對(duì)拉螺栓 29 鋼管 水平桁架 30 圍圈卡鐵 （ 5） 滑模裝置設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1） 繪制滑模初滑結(jié)構(gòu)平面圖及中間結(jié)構(gòu)變化平面圖。 3） 液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺(tái)、油路、調(diào)平控制器、千斤頂、支承桿。施工工期較長(zhǎng)，且有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或配自備電源。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 滑模施工應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及滑模工藝的要求提出對(duì)工程設(shè)計(jì)的局部修改意見，確定不宜滑模施工部位的處理方法以及劃分滑模作業(yè)的區(qū)段等。 支承桿 穿心式千斤頂運(yùn)動(dòng)的軌道，承受滑模全部施工荷載，其承載能力、直徑、材質(zhì)均應(yīng)與千斤頂相適 應(yīng)。 （ 2） 不適用于高聳構(gòu)造物及其他非房屋建筑。 大模板停放時(shí)，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對(duì)自穩(wěn)角不足的模板，必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支 架上，疊層平放時(shí)，疊放高度不應(yīng)超過 2m（ 10層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對(duì)齊。 吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過 5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。 在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護(hù)成品。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 3） 大模板板面清理出的碎渣、污垢及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔文明。 （ 3） 大模板停放時(shí)必須滿足自穩(wěn)角的要求，兩塊大模板板面相向放置。 （ 4） 大模板脫模時(shí)不得撬動(dòng)或錘砸，以保護(hù)成品。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1） 大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周 轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求 （ 1） 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對(duì)拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。以滿足通用性要求； 9） 電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺(tái)以確保施工安全： 10）大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對(duì)拉螺栓、連接件及工具的放置。40179。40179。詳見圖 大模板組成示意圖。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)工程對(duì)混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選擇合理的模板類型； 進(jìn)行配板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則： （ 1） 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段； （ 2） 模板在各流水段的通用性： （ 3） 單塊模板配置的對(duì)稱性 ； （ 4） 單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備要求。 肋 支撐面板的龍骨。 面板 與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。 （ 11） 模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對(duì)停放之間，應(yīng)留出 50~60cm 寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。 （ 7） 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無誤后方可起吊。 （ 3） 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 8） 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。 （ 3） 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。 （ 3） 門窗洞口混凝土變形 預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強(qiáng)門窗洞口內(nèi)的支撐。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。施工過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆注時(shí)模板變形。 允許偏差及檢驗(yàn)方 法見 .表 。 （ 4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 。 （ 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 。 檢查方法：觀察。 一般項(xiàng)目 （ 1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2） 柱子模板的拆除 先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面； 4） 拆除梁底模支柱時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 600mm，當(dāng)梁高超過600mm 時(shí)，需要加腰肋，并用對(duì)拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定； 5） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定 .安裝樓板模板時(shí)，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪沒模板； 6） 鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對(duì)不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密； 7） 模板 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。支柱上的縱肋采用 100mm179。 分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒 傷人。 （ 4） 柱模的拆除 分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自七而下、分層拆除。 2） 整體預(yù)組拼模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓，調(diào)節(jié)斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。 （ 4） 柱子模板的拆除： 先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及時(shí)清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。 （ 2） 墻體組合大鋼模板的拆除 1） 在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬季施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求和冬施方案確定拆模時(shí)間； 2） 模板拆除時(shí)首先拆 下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 （ 4） 樓板模板安裝工藝 搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等 。 （ 9） 鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、 預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理預(yù)榆手續(xù)。 （ 6） 軸線、模板線放線，引測(cè)水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 （ 2） 根 據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。模飯之間采用 U形卡和 L 形插銷進(jìn)行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件、對(duì)拉螺栓等對(duì)模板進(jìn)行加固，φ 48179。 2） 模板之問用螺栓連接，同 時(shí)配以專用的模板夾具，以加強(qiáng)模板間連接的緊密性。 5） 以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝 2 個(gè)吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的 I 級(jí)熱軋鋼筋制作。 6～ 20179。必要時(shí)對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。 背楞：增強(qiáng)模板剛度的梁。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2020）；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（ GB50214— 2020）。 （ 2） 定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。 （ 2） 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 （ 2） 按樓板部位對(duì)應(yīng)層層安裝，減少損耗。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層尚 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 （ 2） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。 2） 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。 4） 模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 （ 8） 防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。 。 （ 2） 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 （ 8） 預(yù)防措施： 1） 支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，粱模與桂模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 （ 5） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁底板跨度≥ 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 1/1000～ 3/1000。 2） 成排柱模支模時(shí) ，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 （ 2） 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。 2） 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上日寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。 5） 拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動(dòng)。 （ 4） 預(yù)防措施： 1） 中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。 （ 4） 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 主要機(jī)具設(shè)備 木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵 木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。 l00 背 楞 型鋼、鋼管等 計(jì)算確定 （ 2） 面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 背楞 增強(qiáng)模板剛度的梁。 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50204— 2020）。 國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定竹、木膠合板模板 制作的幾何形